TD341W蝸輪傳動通風(fēng)蝶閥簡介

采用鋼板焊接制造，具有結(jié)構(gòu)尺寸短，重量輕，安裝方便等特點。該閥驅(qū)動力矩小，啟閉靈活，操作方便。閥體上設(shè)置油密封擋圈，密封副之間無可見間隙，泄漏率小。蝶板與閥體間的膨脹間隙大，能有效防止因熱漲冷縮造成的卡死現(xiàn)象。本閥可配備多種驅(qū)動裝置，如手動裝置、蝸輪傳動裝置、氣動裝置、電動裝置。通風(fēng)蝶閥廣泛用于治金、師化、電力、建材、礦山等工業(yè)管線，對介質(zhì)氣體氣控制或調(diào)節(jié)作用。本實用新型公開一種煙道蝶閥，包括電動裝置、閥桿、帶座外球面軸承、閥板和閥體，閥桿兩端部均設(shè)有一支座和一帶座外球面軸承；其中，一端的帶座外球面軸承以閥桿外圓定位，安裝到隔熱套端面上，隔熱套安裝到該端的支座上；該端部的閥桿裝入電動裝置，電動裝置與隔熱套之間安裝有電動裝置支架；帶座外球面軸承位于電動裝置支架內(nèi)；另一端的帶座外球面軸承以閥桿外圓和臺肩面定位，安裝到該端的支座上，該端部的閥桿上裝有軸承緊固螺母。本實用新型通過增加隔熱套，降低了電動裝置的受熱溫度；以閥桿兩端成對使用帶座外球面軸承，避免了因兩端閥桿不同軸而使閥門失效。

采用與閥體相同材料加工成密封圈，其適用溫度和耐腐蝕性歲閥體選材而定，公稱壓力＜0.6Mpa，其泄漏量控制在大流通量的2%以內(nèi)，應(yīng)用于工業(yè)、冶金、環(huán)保等管道作通風(fēng)調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之用。具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、操作力矩小、啟閉迅速、動作靈活、流通能力大、調(diào)節(jié)精度高等特點。適用與煙氣、粉塵、空氣或含有懸浮顆粒的流體及濃濁、漿狀流體的調(diào)節(jié)與控制。蝶閥由角型程電子式電動執(zhí)行器和通風(fēng)蝶閥機構(gòu)組成。機電一體化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有機內(nèi)伺服操作和開度信號位置反饋、位置指示、手動操作等功能，功能強、性能可靠、控制精確，以AC220V或AC380V電源電壓作動力，接受控制系統(tǒng)輸入的(4-20mA或1-5VDC)電流信號或電壓信號，即可控制運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對工藝流體介質(zhì)的比例調(diào)節(jié)控制或開關(guān)控制。

從標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實際使用情況分析, 煙道蝶閥用于介質(zhì)的截斷或者調(diào)節(jié)時, 其密封性能要求與金屬密封蝶閥有一定的差別。作為管網(wǎng)含塵煙氣控制設(shè)備, 處于關(guān)閉位置仍留有一定間隙不會影響管路開度調(diào)節(jié)達到爐壓的自動控制。煙道蝶閥與金屬密封蝶閥流體特性相似, 蝶閥開度與流量之間的關(guān)系基本上呈線性比例關(guān)系。如果用以控制流量, 其流量特性與配套管路的流阻系數(shù)有密切關(guān)系。如兩條管道安裝閥門口徑和形式*相同, 而管道損失系數(shù)不同, 閥門的流量差別就會相差很大。如果閥門處于節(jié)流幅度較大的狀態(tài), 蝶板處于中間開度時, 關(guān)閉過程中, 蝶板上下兩側(cè)可以形成*不同的狀態(tài), 一側(cè)蝶板前端順介質(zhì)流向而動, 另一側(cè)則逆介質(zhì)流向而動。因此, 一側(cè)閥體與蝶板形成似噴嘴形開口, 另一側(cè)則類似節(jié)流孔形開口, 噴嘴側(cè)比節(jié)流側(cè)流速快的多, 而節(jié)流側(cè)一面往往會產(chǎn)生負(fù)壓, 所以煙道蝶閥水平安裝時應(yīng)將噴嘴側(cè)放在管道的下部, 可以避免管道閥門連接處灰堵現(xiàn)象的發(fā)生。
　　 煙道蝶閥主要起截流和調(diào)節(jié)流量的作用, 特別是大口徑蝶閥, 工況條件影響閥門的變形因素較多且變形量不易控制, 所以結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮環(huán)境因素的影響。煙道蝶閥徑向密封與金屬密封蝶閥結(jié)構(gòu)相似, 應(yīng)用過程中受溫度影響易產(chǎn)生熱卡阻, 影響閥門的啟閉。
　　 煙道蝶閥密封形式以平面密封較為理想, 可以設(shè)計成垂直板或斜板式結(jié)構(gòu)(如上圖 ) , 閥體、蝶板以側(cè)平面為密封副。蝶板外徑可以小于閥體通徑, 即使閥門內(nèi)腔管壁有粘結(jié)也能方便開啟。管道變形對閥門主體密封性能影響沒有徑向密封效果明顯。該結(jié)構(gòu)閥體密封面的對稱度要求較高, 特別是斜板式結(jié)構(gòu)其閥體密封側(cè)平面在普通機械設(shè)備上難以加工, 必須安排合理的工藝才能使裝配精度達到理想的密封效果。平面密封結(jié)構(gòu)如果采用杠桿式, 無論垂直板還是斜板結(jié)構(gòu)都可解決密封平面在加工過程中存在的問題。該結(jié)構(gòu)有許多優(yōu)點, 杠桿結(jié)構(gòu)閥門密封面為側(cè)平面密封, 不會產(chǎn)生徑向卡阻。另外, 閥體和蝶板密封側(cè)平面為連續(xù)的平面整體加工, 蝶板外徑設(shè)計小于閥體通徑。蝶板關(guān)閉過程先轉(zhuǎn)動后平動密封面越壓越緊, 開啟過程蝶板先平動后轉(zhuǎn)動, 也不會產(chǎn)生卡阻。煙道蝶閥一般在壓力低、溫度高的環(huán)境條件下工作, 不會影響閥門啟閉。
本實用新型涉及一種結(jié)構(gòu)簡單的煙道用蝶閥，可以用于低壓管道氣體介質(zhì)的開關(guān)控制。在化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)的通風(fēng)中、環(huán)保工程的含塵熱風(fēng)煙氣管道中，作為切斷氣體介質(zhì)的管道控制裝置。

【背景技術(shù)】
傳統(tǒng)的煙道蝶閥結(jié)構(gòu)為:閥體上一端裝帶座外球面軸承，另一端裝深溝軸承，閥板的兩端裝有閥桿，閥桿以軸承支撐安裝，閥桿在軸承中轉(zhuǎn)動，帶動閥板回轉(zhuǎn)，關(guān)閉或者打開閥門。由于兩端軸承允許角度誤差不一樣，則要求兩端閥桿的同軸度精度高;如兩端閥桿的同軸度誤差超過了兩端軸承允許的角度誤差，閥桿轉(zhuǎn)動就不靈活，影響閥門的關(guān)閉，而且還會因轉(zhuǎn)動不靈活，造成電機運行的力矩大、電流大，電機易發(fā)熱；當(dāng)電機的工作溫度超過規(guī)定值時，控制系統(tǒng)自動斷開電路，電機停轉(zhuǎn)，閥門不能啟閉。
煙道蝶閥的介質(zhì)是高溫氣體，高溫的熱能通過閥體、蝶板、閥桿向外傳遞，一直傳到電動裝置上，使電動裝置溫度升高，當(dāng)電動裝置的工作環(huán)境溫度超過規(guī)定值時，自動控制電器停止工作。
在使用煙道蝶閥的生產(chǎn)現(xiàn)場，時常因電動裝置發(fā)熱而使閥門失效，不能正常工作。減少電動裝置的發(fā)熱成為提高煙道閥門可靠性的難關(guān)。
【實用新型內(nèi)容】
本實用新型的目的在于提供一種新型煙道蝶閥，攻克了減少閥門電動裝置發(fā)熱的難關(guān)，解決了生產(chǎn)實際中的難題，為煙道閥門的設(shè)計與制造提供了成熟的經(jīng)驗。
本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
煙道蝶閥，包括電動裝置、閥桿、帶座外球面軸承、閥板和閥體，閥板裝到閥體中，閥桿裝入閥板中，所示的閥桿兩端部分別設(shè)有一支座和一帶座外球面軸承，兩個支座安裝在閥體上；
其中，一端的帶座外球面軸承以閥桿外圓定位，安裝到隔熱套端面上，隔熱套安裝到該端的支座上;該端部的閥桿裝入電動裝置，電動裝置與隔熱套之間安裝有電動裝置支架;帶座外球面軸承位于電動裝置支架內(nèi)；
另一端的帶座外球面軸承以閥桿外圓和臺肩面定位，安裝到該端的支座上，該端部的閥桿上裝有軸承緊固螺母。
所示的閥桿與閥板之間裝有填料套與氈圈，填料套內(nèi)裝有填料。
本實用新型的有益效果:
—、增加隔熱套，阻隔煙道中的熱量傳遞，使熱量傳遞中的面積減小后再增大，熱量向空中散發(fā)一部分后再繼續(xù)傳遞，減少了直接向電動裝置傳遞的熱量，降低了電動裝置的受熱溫度；
二、以閥桿兩端成對使用帶座外球面軸承，取代帶座外球面軸承與深溝軸承組合的創(chuàng)新設(shè)計，蝶板兩端的閥桿都用帶座外球面軸承支撐，因而軸承允許的角度誤差補償閥桿同軸度的能力增強，避免了因兩端閥桿不同軸而使閥門失效

主要零件材料

主要參數(shù)

TD341W蝸輪傳動通風(fēng)蝶閥主要外形連接尺寸　 單位：mm

安裝步驟：
1.安裝墊片前應(yīng)對螺栓螺母以及螺紋連接或法蘭連接處進行修整或檢查。
2、螺栓螺母的型式、尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定。裝配前的技術(shù)要求，要求進行檢查，不允許亂扣、彎曲、材質(zhì)不一，規(guī)格不同的織栓螺母混入。
3、對螺紋連接的靜密封結(jié)構(gòu)，檢查應(yīng)無亂扣、滑扣現(xiàn)象，無裂紋和鉸嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象。
4、對法蘭連接的靜密封結(jié)構(gòu)，檢查應(yīng)無偏口、錯口、錯孔和上下法蘭配合不當(dāng)?shù)热毕?，也同樣不允許法蘭有裂紋和較嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象。
5、.安裝墊片前，應(yīng)清理密封面。對密封面上的橡膠石棉墊片的殘片應(yīng)用鏟刀鏟除干凈，水線槽內(nèi)不允許有碳黑、油污、殘渣、膠劑等物。密封面應(yīng)平整，不允許有凹痕、徑向劃痕、腐蝕坑等缺陷。不符合技術(shù)要求的，要進行研磨修復(fù)。