| 操作方式 |
連續(xù)式 |
傳熱面積 |
0-220m2 |
| 干燥介質(zhì) |
空氣 |
干燥介質(zhì)移動(dòng) |
并流 |
| 干燥能力 |
0-150Kg/h |
工作類型 |
其他 |
| 功率 |
6-19kw |
加熱方式 |
輻射式 |
| 類型 |
回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī),冷凍真空干燥機(jī),微波真空干燥機(jī),雙錐真空干燥機(jī),耙式真空干燥機(jī),立式,臥式,帶式,箱式,盤式,其他 |
適用物料 |
多種可用 |
| 水分蒸發(fā)量 |
8-180kg/h |
外形尺寸 |
1400-2800m |
| 溫度范圍 |
低溫式 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
食品、化工、生物、醫(yī)藥、其他 |
真空低溫固體干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn) 實(shí)現(xiàn)真空條件下連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料；2. 實(shí)現(xiàn)干燥工藝自動(dòng)化、連續(xù)化、管道化；3. 干燥工藝溫度在20-150℃可調(diào)；4. 運(yùn)行成本是傳統(tǒng)干燥工藝的三分之一；5. 產(chǎn)品收率達(dá)到99%以上；6. 干燥時(shí)間20-80分鐘可調(diào)；7. 大大降低勞動(dòng)力成本；8. 采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)；9. 減少了干燥工藝復(fù)雜造成產(chǎn)品污染的環(huán)節(jié)；10. 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品干燥過(guò)程中溶劑回收要求；11.在線自動(dòng)清
真空低溫固體干燥機(jī)的開發(fā)來(lái)源于全國(guó)客戶的需求，我公司在大量銷售真空低溫液體連續(xù)干燥機(jī)的過(guò)程中，得到了全國(guó)制藥、化工、食品行業(yè)客戶對(duì)該產(chǎn)品的需求信息。通過(guò)和客戶的交流，使我們了解到目前國(guó)內(nèi)固體粉末顆粒干燥的現(xiàn)狀，傳統(tǒng)干燥工藝存在的問題已經(jīng)制約了企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提升和企業(yè)的發(fā)展，更感受到這些行業(yè)對(duì)*干燥設(shè)備的追求和渴望。
經(jīng)過(guò)我們5年的努力，開發(fā)的真空低溫固體連續(xù)干燥機(jī)，通過(guò)國(guó)內(nèi)十多家用戶的實(shí)際運(yùn)行結(jié)果，為他們*解決了干燥時(shí)間長(zhǎng)、干燥溫度高、干燥工藝復(fù)雜、溫度難控制、勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)品易污染、自動(dòng)化操作難實(shí)現(xiàn)、品質(zhì)無(wú)法提高等問題。該設(shè)備特別對(duì)那些要求干燥工藝溫度低、干燥時(shí)間短、要求干燥后的產(chǎn)品溶劑含量極低、溶劑可回收、有效成分的保存更是特備好的選擇。特別對(duì)原料藥企業(yè)可實(shí)現(xiàn)在原料藥分離干燥過(guò)程中的純水相操作，*摒棄了溶媒脫水工藝，在降低成本、提高效率、安全環(huán)保等方面實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。
真空低溫固體干燥機(jī)技術(shù)原理：
根據(jù)客戶產(chǎn)能的大小，在真空容器內(nèi)設(shè)計(jì)布置3-11層傳送帶，通過(guò)連續(xù)固體進(jìn)料器和布料器，將客戶所需要干燥的原料在真空條件下實(shí)現(xiàn)連續(xù)送料，并均勻的布放在干燥帶上，由于物料在干燥過(guò)程中不斷翻動(dòng)，所以加快了蒸發(fā)速度和時(shí)間，保證產(chǎn)品在干燥過(guò)程中的均勻性，干燥的溫度在20-150℃可調(diào)，物料從進(jìn)入干燥機(jī)到干燥后出料約20-80分鐘可調(diào)。干燥后的產(chǎn)品如需粉碎工藝，可在真空條件下粉碎，避免了粉塵飛揚(yáng)，增加了產(chǎn)品收率和解決了污染等問題。干燥后的產(chǎn)品通過(guò)真空連續(xù)出料器和真空收料機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑的回收，解決了環(huán)保問題并增加溶劑回收收益。
適用范圍：
中藥、西藥、食品、化工等企業(yè)
1.各種固體、結(jié)晶體、顆粒、粉末、膏狀、丸劑、果品等原料
2.易氧化、易爆、強(qiáng)刺激、劇毒物料
3.需要回收各種溶劑的產(chǎn)品
設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
1. 實(shí)現(xiàn)真空條件下連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料
2. 實(shí)現(xiàn)干燥工藝自動(dòng)化、連續(xù)化、管道化
3. 干燥工藝溫度在20-150℃可調(diào)
4. 運(yùn)行成本是傳統(tǒng)干燥工藝的三分之一
5. 產(chǎn)品收率達(dá)到99%以上
6. 干燥時(shí)間20-80分鐘可調(diào)
7. 大大降低勞動(dòng)力成本
8. 采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)
9. 減少了干燥工藝復(fù)雜造成產(chǎn)品污染的環(huán)節(jié)
10. 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品干燥過(guò)程中溶劑回收要求
11.在線自動(dòng)清洗，符合GMP要求。
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