寧夏熱電廠灰硫泥漿處理離心機(jī)

 不是每個(gè)城市都有印染廠、制藥廠、造紙廠，但每個(gè)城市基本上都會(huì)有一個(gè)熱電廠。在火力發(fā)電廠的運(yùn)行中，水是傳遞能量的介質(zhì)，水也是完成熱交換的冷卻介質(zhì)。水在火力發(fā)電廠中起著重要作用。在火力發(fā)電廠過(guò)程中，主要有兩種循環(huán)系統(tǒng)：一種是電廠的水蒸氣循環(huán)系統(tǒng)，另一種是冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。因此，電廠不僅是一個(gè)巨大的用水和排水系統(tǒng)用戶，而且也是一個(gè)巨大的污染源。雖然火力發(fā)電廠廢水中污染物的含量不是很大，但由于排放量大，排放的污染物總量也相應(yīng)增加，也會(huì)造成不同程度的環(huán)境污染。

隨著我國(guó)水資源緊張和環(huán)境保護(hù)要求的提高，電廠面臨的水資源和環(huán)境問(wèn)題將日益突出。以降低成本，減少環(huán)境污染，優(yōu)化電廠廢水處理工藝和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢水*前的再利用。探索新的治療模式，提高社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

1電廠廢水來(lái)源及水質(zhì)特征

電廠廢水來(lái)源廣泛，主要分為洗灰廢水、脫硫廢水、工業(yè)廢水(化工廢水和含油廢水)。與化工、造紙等工業(yè)廢水相比，火電廠廢水具有水質(zhì)和水量差異大、廢水中多種廢水、無(wú)機(jī)和有機(jī)污染物主要為無(wú)機(jī)污染物、有機(jī)污染物以油為主、間歇排放較頻繁等特點(diǎn)。

2電廠廢水處理方法和工藝

一、沖灰廢水處理

沖灰廢水是火電廠的主要廢水之一，占總廢水的近一半。主要用于排渣、除塵水的沖洗。沖灰廢水中污染物的種類和含量與燃煤鍋爐的種類、燃燒方式和輸灰方式有關(guān)。沖灰廢水中的污染物主要是懸浮物、酸堿度、鹽度和氟。一些發(fā)電廠也含有重金屬和砷。如果沖灰廢水直接排放，不僅會(huì)造成受納水體懸浮物超標(biāo)，還會(huì)使附近土壤鹽堿化，破壞正常的生態(tài)環(huán)境。沖灰水處理的思想是降低水的消耗，使廢水處理或排放達(dá)標(biāo)后回用。如何處理，電廠根據(jù)環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)的雙重效應(yīng)進(jìn)行選擇。

1、濃縮水力除灰

去除灰分的水濃度是將原來(lái)的灰分水比減少1:(15-20)至約1:5，并在綜合考慮植物總水分平衡和灰場(chǎng)水分平衡的基礎(chǔ)上確定灰水的比重。實(shí)際生產(chǎn)是在不影響產(chǎn)量和其他指標(biāo)的情況下，降低灰廠的耗水量。去除集中的水能量可以減少工廠區(qū)域的水補(bǔ)給和水排放。這是爭(zhēng)取經(jīng)濟(jì)和環(huán)境保護(hù)的好辦法。

2.沖灰水中懸浮物質(zhì)的去除

沖洗水中懸浮物的含量主要與灰場(chǎng)(沉淀池)大小等有關(guān)。為了解決沖洗水中懸浮物超標(biāo)的問(wèn)題，應(yīng)考慮沉淀池中沖洗廢水的沉淀時(shí)間。

3、干除灰渣

干灰去除是在工廠脫水后將灰分輸送到灰堆場(chǎng)。脫水后灰分的含水量?jī)H為灰分量的20%。這個(gè)過(guò)程不僅可以節(jié)約用水，還可以防止灰水污染地下水。西歐和美國(guó)的大多數(shù)燃煤發(fā)電廠使用干式氣動(dòng)灰系統(tǒng)。在中國(guó)，隨著大容量機(jī)組的發(fā)展，一般安裝電除塵設(shè)備，相應(yīng)的干灰除去也取得了一定的發(fā)展。

4、灰水閉路循環(huán)

閉式循環(huán)灰水回收是將貯灰廠的除灰排水循環(huán)至廠區(qū)，再用于除灰和補(bǔ)水。美國(guó)、加拿大、前蘇聯(lián)和其他國(guó)家電廠的大多數(shù)濕灰清除系統(tǒng)都采用循環(huán)系統(tǒng)?；宜鳛檠h(huán)冷卻水的補(bǔ)充水。一方面節(jié)約用水，另一方面減少灰水排放。其經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益非常顯著。

灰水回收系統(tǒng)的主要特點(diǎn)是灰水管道結(jié)垢問(wèn)題。針對(duì)灰色水管的標(biāo)度問(wèn)題，國(guó)內(nèi)許多單位多年來(lái)進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)研究，提出了“ph預(yù)管處理、閉路循環(huán)加再生液或標(biāo)度抑制劑”的綜合措施。國(guó)內(nèi)一些發(fā)電廠已經(jīng)使用并取得了良好的效果，但仍有一些不足之處，需要逐步改進(jìn)。

5.沖灰水pH值過(guò)高的處理。

洗灰廢水的pH值與煤質(zhì)、洗灰水的水質(zhì)、除塵方式和洗灰系統(tǒng)有關(guān)。國(guó)外采用加酸、爐煙CO2處理(降低pH值)和直流冷卻排水中和的方法。

(1)加酸中和pH

中和灰水堿度的酸加成方法基于酸堿中和的原理。雖然這是一個(gè)成熟的過(guò)程，并且處理過(guò)程簡(jiǎn)單，但由于灰水量大，酸消耗量大。一些酸添加部位被添加到灰排出口，并且為了方便，一些添加到灰泵入口灰漿罐中。雖然沒關(guān)系，但以前的酸添加部位更合適。這是因?yàn)楫?dāng)在砂漿泵的入口處添加酸時(shí)，當(dāng)酸量大時(shí)，容易發(fā)生砂漿泵的腐蝕。當(dāng)添加酸量時(shí)，灰場(chǎng)出口排水難以控制。在廢水排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的pH范圍內(nèi)。

酸的用量應(yīng)控制在排水pH=8.5，即加入酸中和灰水中的所有OH堿度和1/2CO32堿度，當(dāng)以*為指示劑時(shí)中和至無(wú)色。所用酸可以是硫酸、鹽酸或其他廢酸，可以用來(lái)中和灰水的堿度，達(dá)到廢物處理的目的。然而，應(yīng)該注意的是，廢酸中有許多雜質(zhì)。在選擇之前，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的分析和調(diào)查，以避免重金屬的某些有毒元素與灰水一起排入水體，污染自然水源。除消耗大量的酸外，加酸處理廢水也會(huì)增加灰水中的SO42-和Cl-含量，即增加水體的含鹽量，無(wú)疑對(duì)水體的排放有害。

(二)與再生水混合中和ph值

以天然水為直流系統(tǒng)的電廠，其排水量相當(dāng)大，一般是電廠沖灰水的100倍左右。因此，直流冷卻水可以用來(lái)稀釋中和灰水的堿度，使其pH達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。例如，在電廠灰場(chǎng)出口設(shè)置沉淀電池泵，將灰場(chǎng)澄清水排入循環(huán)排水，灰水混合排放。然而，目前電廠的循環(huán)水系統(tǒng)大多采用冷卻塔的循環(huán)水供應(yīng)系統(tǒng)，冷卻水為閉式循環(huán)，排水較少，不適合用這種方法處理灰水。

(3)爐煙處理灰水

用爐煙處理灰水有兩種方法。一種是在爐內(nèi)使用二氧化硫，另一種是在爐內(nèi)使用二氧化碳，但目的是相同的。它們被用來(lái)中和灰水的堿度，利用它們吸收的水的酸度。使洗后水的pH值達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

爐煙SO2處理

SO2+H2O=H2SO3

H2SO3=H++HSO3-

H2SO3=2H++SO32-

2H2SO3+O2=2H2SO4=4H++2SO42-

在煙道氣中用SO 2處理灰水有一定的條件。煤應(yīng)具有一定的硫含量，煙氣中的SO2含量不好。

爐煙CO2處理

煙氣二氧化碳處理灰水也是基于酸堿中和原理。影響治療效果的因素很多。它取決于煙氣中二氧化碳的含量，也取決于氣水比、攪拌程度、水溫和液體表面二氧化碳的平衡分壓。

爐煙產(chǎn)生的二氧化碳處理不僅減少了二氧化碳對(duì)大氣的排放，而且降低了灰洗廢水的ph值。爐煙二氧化碳處理的化學(xué)反應(yīng)原理：

CO2+H2O=H2CO3=H+HCO3-H+OH-=H2O

6、沖灰水中氟處理

鈣鹽沉淀法和粉煤灰法一般應(yīng)加入氫氧化鈣和氯化鈣。經(jīng)處理后，pH值可達(dá)9μg/L，氟濃度仍在30 mg/L以上，不符合廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。降低pH值也需要酸。粉煤灰是一種處理含氟廢水的簡(jiǎn)單工藝。對(duì)氟的去除率可達(dá)90%。鈣鹽沉淀的離子反應(yīng)原理：

的Ca(OH)2 =鈣++ 2OH-

CaCl2=Ca2++2Cl-

Ca2++2F-=CaF2↓

H++OH-=H2O

二、脫硫廢水

火電廠脫硫廢水中的雜質(zhì)主要來(lái)自煙氣和脫硫用石灰石，主要有懸浮物、過(guò)飽和亞硫酸鹽、硫酸鹽和重金屬。其中許多是國(guó)家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求控制的一類污染物。由于水質(zhì)的特殊性，脫硫廢水難以處理。同時(shí)，由于各種重金屬離子對(duì)環(huán)境的強(qiáng)烈污染，脫硫廢水的處理必須分開處理。脫硫廢水與濃縮副產(chǎn)品石膏混合后排入電廠干灰場(chǎng)堆放。

1、脫硫廢水預(yù)處理

通過(guò)預(yù)處理系統(tǒng)對(duì)脫硫廢水進(jìn)行絮凝、沉淀和中和處理，以減少?gòu)U水中的懸浮物質(zhì)，提高廢水的ph值，為深度處理做好準(zhǔn)備。廢水進(jìn)入前面的脫硫廢水池，被輸送到脫硫廢水預(yù)處理區(qū)的脫硫廢水緩沖池。將原廢水泵通過(guò)罐體輸送到原反應(yīng)器。在脫硫廢水緩沖罐中裝有曝氣攪拌裝置，防止懸浮沉降。也可以通過(guò)曝氣裝置進(jìn)一步減少?gòu)U水的鱈魚。主反應(yīng)器分為中和箱和絮凝箱兩部分。在中和箱中，caco3沉淀和mg(oh)2沉淀，加入ca(oh)2，并將廢水的ph值調(diào)整為10至11，形成caco3沉淀和沉淀，并在后清除裝置中分離。同時(shí)，在這個(gè)ph點(diǎn)上，多種重金屬離子生成的氫氧化物沉淀與廢水分離。中和箱中的水流入絮凝池，絮凝劑與凝結(jié)劑糞便和凝結(jié)劑灌漿一起加入，使絮凝劑體積更大，更易沉淀，使光束在結(jié)晶器中一步分離。同時(shí)，一級(jí)反應(yīng)器也保留了有機(jī)硫加成的界面。

寧夏熱電廠灰硫泥漿處理離心機(jī)，廢水從一級(jí)反應(yīng)器流向一級(jí)澄清池。廢水中的絮凝劑通過(guò)重力沉降在澄清池底部，濃縮到污泥殘?jiān)校ㄟ^(guò)刮泥裝置去除，并通過(guò)一次污泥輸送泵入污泥緩沖池。清澈的水上升到澄清池的頂部，流經(jīng)環(huán)形三角形溢流堰，流入中間池進(jìn)行儲(chǔ)存。二級(jí)反應(yīng)器分為沉淀池和絮凝池兩部分。在沉淀池中加入Na_2CO_3進(jìn)行攪拌反應(yīng)。在絮凝池中加入有機(jī)硫，進(jìn)一步降低廢水中重金屬離子的濃度，使出水中重金屬的濃度*達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，加入混凝劑FeCl3，去除廢水中較大的明礬花。在絮凝箱出水中加入助凝劑PAM，可使明礬花生長(zhǎng)更深，便于沉淀和分離。階段反應(yīng)器的出水流入二沉池。廢水中的絮凝劑通過(guò)重力沉降在澄清器底部，濃縮成泥漿殘?jiān)饪s污泥通過(guò)污泥刮除裝置去除，并通過(guò)一次污泥輸送槽泵入污泥緩沖池進(jìn)行加壓過(guò)濾。二次澄清池的出水也可以直接流入凈化池。清水箱的出口水設(shè)有干灰增濕泵和自用水泵。

脫硫廢水是火力發(fā)電廠的一種新型廢水。它是我國(guó)加強(qiáng)大氣污染源控制后的一種新產(chǎn)品。脫硫廢水是燃煤電廠鍋爐煙氣脫硫時(shí)，由于燃煤燃燒過(guò)程中形成大量的煙氣、懸浮物和雜質(zhì)，同時(shí)可以通過(guò)脫除煙氣中的二氧化硫而形成硫酸鈣和亞硫酸鈣，從而有效地降低夜間F-、Cl-和粉塵的濃度。為了保證脫硫效果，必須保持漿液質(zhì)量，并排放廢液進(jìn)行進(jìn)一步處理。脫硫廢水中存在較多的亞硫酸鹽、硫酸鹽和懸浮物，脫硫廢水中含有更多的酸性物質(zhì)，這些物質(zhì)往往具有較強(qiáng)的腐蝕性，對(duì)設(shè)備和系統(tǒng)造成腐蝕，甚至導(dǎo)致廢水的泄漏和機(jī)械故障的發(fā)生。因此，必須高度重視使用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ǎ刮鬯幚砗细衽欧藕突赜谩?/p>

脫硫廢水的預(yù)處理水箱中的廢水由預(yù)熱器加熱，然后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)。蒸發(fā)系統(tǒng)主要分為四個(gè)部分：熱輸入部分，熱回收部分，結(jié)晶輸送部分和輔助系統(tǒng)部分。從室外蒸汽管網(wǎng)，根據(jù)人體蒸汽，在降溫減壓器后，將其送至蒸汽儲(chǔ)罐進(jìn)行穩(wěn)定并變?yōu)榈蛪赫羝?，然后送至加熱室加熱廢液水。熱交換后的冷凝水進(jìn)入八個(gè)冷凝水桶，冷凝水桶出口分為兩種方式。一種方式是用于蒸汽管道上的降低過(guò)熱減壓器的減溫水泵，另一個(gè)通道可以直接排放到冷水箱。

來(lái)自電廠的冷卻水通過(guò)凝結(jié)水遙控閥進(jìn)入冷卻水桶。冷卻水桶中的水通過(guò)啟動(dòng)輔助凝結(jié)水遙控閥為凝結(jié)水桶補(bǔ)充凝結(jié)水。在啟動(dòng)初期，需要電廠的冷卻水為蒸汽管道提供冷卻水。在加熱器中，低壓蒸汽與在換熱管中流動(dòng)的循環(huán)鹽水進(jìn)行換熱。循環(huán)鹽水加熱煮沸。由鹽水加熱器加熱和煮沸的鹽水依次流經(jīng)每個(gè)閃蒸室，并在每個(gè)閃蒸室的底部蒸發(fā)。蒸發(fā)的二次蒸汽依次為下加熱器的換熱工作液和安裝在蒸發(fā)器上部的換熱管。熱量被交換和冷凝。在熱回收部分，通過(guò)逐步提高換熱管內(nèi)循環(huán)鹽水的溫度，可以回收凝結(jié)蒸汽的潛熱，達(dá)到較高的熱效率。

通過(guò)四級(jí)蒸發(fā)室對(duì)脫硫廢水進(jìn)行加熱和濃縮，并將其送至鹽漿桶中。通過(guò)兩個(gè)鹽漿泵，它被送到一個(gè)鹽旋風(fēng)。旋流器將大顆粒的鹽晶體旋轉(zhuǎn)成下面的離心機(jī)。離心分離的鹽晶體通過(guò)螺旋輸送機(jī)送至干燥床加熱，使鹽晶體*干燥。由旋流器和離心機(jī)分離的泥漿返回加熱系統(tǒng)進(jìn)行再加熱和蒸發(fā)。

2、中和

中和處理的主要功能包括兩個(gè)方面：一是發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，pH值在6≤-9范圍內(nèi)調(diào)節(jié);另一種是沉淀一些重金屬，使鋅、銅、鎳等重金屬鹽形成氫氧化物沉淀。常用的堿性中和劑有石灰、石灰石、燒堿、碳酸鈣等。廢水處理的一個(gè)過(guò)程是中和。也就是說(shuō)，在脫硫廢水進(jìn)入中和箱的同時(shí)加入一定量的5%石灰乳液，使廢水的pH值提高到9.0以上，使大部分重金屬離子在堿性環(huán)境中形成不溶的氫氧化物沉淀。

3、化學(xué)沉淀

對(duì)廢水中的重金屬離子、堿土金屬氫氧化物和硫化物沉淀進(jìn)行了去除，常用藥劑分別為石灰和硫化鈉。在脫硫廢水中加入石灰乳后，pH值為9.0~9.5時(shí)，大部分重金屬離子形成不溶性氫氧化物。同時(shí)，石灰乳中的Ca~(2+)與廢水中的部分F-發(fā)生反應(yīng)，形成不溶性的CaF_2，去除氟。中和廢水中的重金屬離子仍然超標(biāo)，因此在沉淀池中加入有機(jī)硫化物，用殘留離子Hg2等離子體生成不溶性硫化物。

4、混凝澄清處理

脫硫廢水中懸浮物的含量很大。化學(xué)沉淀處理后的廢水中含有許多微小的懸浮物和膠體物質(zhì)，必須加入到凝結(jié)劑中才能團(tuán)聚成大顆粒并沉淀下來(lái)。常用的混凝劑是硫酸鋁，聚氯化鋁，氯化鐵，*等;常用的混凝劑是石灰，高分子絮凝劑。絮凝法用于凝聚和聚集膠體顆粒和懸浮顆粒，并與液相分離，這是減少懸浮固體的有效方法。因此，將絮凝劑添加到絮凝槽中以將廢水中的細(xì)顆粒沉積成大顆粒。將陰離子凝結(jié)劑PAM添加到澄清器的中心管中以進(jìn)一步加強(qiáng)顆粒的生長(zhǎng)過(guò)程，使得細(xì)絮凝物逐漸變得粗糙和更堅(jiān)固的絮狀物。

綜上所述，結(jié)合我國(guó)火電廠脫硫工作的實(shí)際情況，在吸收借鑒國(guó)外處理技術(shù)的基礎(chǔ)上，積極開展脫硫技術(shù)的研究工作，如處理劑的選擇、用量和濃度的確定等。選擇合理的停留時(shí)間，研究重金屬沉淀的條件等，為工業(yè)應(yīng)用提供更加完善的設(shè)計(jì)參數(shù)和依據(jù)。

三、電廠化學(xué)廢水和含油廢水的處理

1、化學(xué)廢水處理

酸堿廢水處理將酸性廢水(或堿性廢水)排放到中和池中，然后將堿性廢水(或酸性廢水)排放、攪拌、中和，使pH值達(dá)到6~9并排放。

無(wú)機(jī)廢水處理無(wú)機(jī)廢水的主要污染物是酸堿、懸浮物、溶解鹽等。中和法(中和沉淀法)可用于處理酸堿。當(dāng)酸堿濃度過(guò)高時(shí)，應(yīng)考慮回收利用。懸浮物或膠體可以通過(guò)沉淀和混凝去除，而溶解鹽的去除主要依靠吸附、離子交換、電滲析等。

有機(jī)廢水處理。有機(jī)廢水是指鍋爐有機(jī)酸洗的廢水，通過(guò)蒸發(fā)池蒸發(fā)。

2、含油廢水處理

沉淀法

該方法采用薄層沉淀組件的聚結(jié)裝置，該聚結(jié)裝置為一組間隙為20-100 mm的斜板或一組小直徑斜管(一般小于50 ram)。該裝置克服了凝聚過(guò)濾器單位體積分離面大的缺點(diǎn)。其主要優(yōu)點(diǎn)是，在合理選擇薄板間隙或直徑和傾斜角時(shí)，浮動(dòng)和沉降的顆?？勺孕信懦?，無(wú)需強(qiáng)制清洗。該裝置的主要特點(diǎn)是：體積小，制造簡(jiǎn)單，可與任何沉淀設(shè)備配套，安裝在這些設(shè)備中。同時(shí)，可以看到更多的中國(guó)污水處理網(wǎng)的技術(shù)文件。

絮凝床處理法

該方法是以通過(guò)三級(jí)油分離池后的石油廢水為基礎(chǔ)，廢水中的乳化油仍然很高，不能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，因此采用了該方法。絮凝床處理石油污水的過(guò)程為：石油污水進(jìn)入絮凝床，與其特殊填料發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，油分子相應(yīng)分解;分解后的油與絮凝劑反應(yīng)迅速，形成絮凝劑，經(jīng)沉淀除去。上層液體通過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，過(guò)濾后排的人來(lái)清理水池，達(dá)到除油的目的。常見的絮凝劑有堿性氯化鋁、聚丙烯酰胺和氫氧化鈉。

油分離-混凝沉淀-重力分離-粗粒化分離技術(shù)

重力分離是根據(jù)油水密度的差異對(duì)油水進(jìn)行初步分離。該方法分離出的浮油可重復(fù)使用。為了達(dá)到較高的除油效率，采用了三級(jí)分離油罐.混凝處理是利用污水中膠體粒子的負(fù)電，引入與電性中和相反電荷的電解質(zhì)，使膠體顆粒不穩(wěn)定，從而實(shí)現(xiàn)油水分離。

粗粒集料分離是使含油廢水通過(guò)填充有粗粒料的裝置，使污水中的細(xì)油珠聚結(jié)成大顆粒，然后進(jìn)行油水分離。該方法適用于分散油和乳化油的處理。粗粒狀材料通常具有良好的親油疏水性并且分為無(wú)機(jī)和有機(jī)物。通常使用熱沉積的非織造過(guò)濾材料。該裝置體積小，效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需添加藥物，投資少。缺點(diǎn)是填料容易堵塞，從而降低了脫脂效率。該含油廢水處理方法具有自動(dòng)化程度高，適應(yīng)性廣，占地少，投資少，運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。

高效分離池絮凝沉淀法

該方法采用的高效分離池是在分離池中加入相同的絮凝劑，同時(shí)去除懸浮液和油液。分離池是一種斜管分離裝置，可增加過(guò)水段的濕周長(zhǎng)，減少水的湍流，有效分離污水中的絮凝物和浮油，并讓絮凝物沉入池底，使油面漂浮。這種高效分離池具有工藝簡(jiǎn)單、面積小、投資少、系統(tǒng)合理等特點(diǎn)，具有多種用途。

超濾法

超濾的分離機(jī)理是篩分過(guò)程，主要用來(lái)分離液相中的溶質(zhì)，所用的膜是聚合物超濾膜。超濾的大優(yōu)點(diǎn)是它可以在不發(fā)生相變的情況下濃縮或回收物質(zhì)。具有不加熱、設(shè)備簡(jiǎn)單、占地少、能耗低、運(yùn)行壓力低等特點(diǎn)。因此，它受到了科技界和工業(yè)界的高度重視。

粉煤灰處理法

粉煤灰脫油機(jī)理是固液等溫吸附的物理過(guò)程。由于粉煤灰中存在一些球形玻璃顆粒及其固體成分，固體表面殘馀價(jià)態(tài)產(chǎn)生的力場(chǎng)使其具有一定的表面張力，這通常比液體表面張力強(qiáng)。因此，粉煤灰具有吸附某些物質(zhì)和降低自身表面張力的趨勢(shì)。因此，粉煤灰對(duì)油的吸附比其它可溶性離子更強(qiáng)、更快。

粉煤灰的吸附性能主要取決于：1)大分散產(chǎn)生的大比表面積; 2)在特定條件下形成的玻璃體，如煤成分，燃燒，冷卻等，具有較大的體力活動(dòng); 3)油顆粒表面也有表面張力，容易吸附其他物質(zhì)，從而增強(qiáng)粉煤灰的吸附; 4)飛灰中的活性物質(zhì)可與飛灰溶液中存在的氫氧化鈣反應(yīng)。凝膠化產(chǎn)物如水合硅酸鈣和鈣水合鋁酸鈣的形成在油吸附中起著不可忽視的作用。

利用燃煤電廠產(chǎn)生的粉煤灰對(duì)石油的吸附性，實(shí)現(xiàn)了含油廢水的處理，達(dá)到了廢物利用和廢物處理的目的。然而，這一問(wèn)題的理論研究還需要進(jìn)一步研究。

高效氣浮法

該方法采用spd型高效空氣浮選裝置，采用其特殊的“零速”原理：原水從空氣浮選池中心進(jìn)入，通過(guò)配水，而配水裝置的速度與進(jìn)水量的流速相同，向相反的方向移動(dòng)。產(chǎn)生“零速”，使進(jìn)入水中的水不干擾原水，使粒子的懸浮和沉降在靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。秦皇島火力發(fā)電廠采用這種方法對(duì)工廠的工業(yè)廢水進(jìn)行處理和循環(huán)利用。它不再將污水排放到原來(lái)的污水出口新開河，從而減少了渤海的污染，具有明顯的環(huán)境效益?？傊?，電廠含油廢水的乳化油一般采用空氣浮選法去除，去除油效率較高。下圖為陽(yáng)電廠工業(yè)廢水處理和循環(huán)利用過(guò)程。

氣浮技術(shù)在含油廢水處理中的正確、合理應(yīng)用是污水達(dá)標(biāo)排放的關(guān)鍵。氣浮合理使用的關(guān)鍵在于佳投加量和pH值范圍的控制。在南口機(jī)務(wù)段含油廢水的處理中，采用堿性氯化鋁作為混凝劑，它是一種無(wú)機(jī)高分子混凝劑。在投加過(guò)程中，投加量過(guò)小，不能達(dá)到混凝效果。投加量過(guò)大，會(huì)降低絮凝效果，甚至使絮凝效果變得穩(wěn)定。通過(guò)在調(diào)試過(guò)程中對(duì)投加量和佳pH值范圍的探討，提出了投加量為0.01%~0.02%，出水pH值控制在6.5≤7.0時(shí)，出水效果好。可使出水含油量維持在3~5 mg/l。