1、組裝
依據(jù)灌裝生產(chǎn)線不一樣的的規(guī)格型號，參考隨機配套使用說明開展組裝。
針對小型的灌裝生產(chǎn)線，不需求建設基礎知識，只需組裝在平整的工廠地面上，打好水平標準，按布置圖調(diào)節(jié)好進瓶鏈帶和出瓶鏈帶的標高，調(diào)節(jié)撐腳，使整機負載分布均勻。
針對大型的裝瓶壓蓋機，需按要求建設牢固的組裝基礎知識。組裝時要打好水平標準，尤其是與壓蓋機連接一體時，兩部位的進瓶帶、出瓶帶務必處在同一水平標準。
為了保證輸瓶圓滿，進瓶星輪下的進瓶托板應高過托瓶臺面0.5一1mm;中間星輪下的出瓶托板則應少于托瓶臺平面0.5一1mm。查驗各傳動聯(lián)結(jié)件是不是運作自如，不能有卡緊干涉現(xiàn)象。進液管的水平部位應有相應的斜度以便于排空及空氣的排除。保證各撐腳的承載負載均勻。
與主機配套的設施，如氣液控制箱、真空泵系統(tǒng)還有電控箱等一般此外組裝布置。
2、調(diào)節(jié)
確定機器組裝完成后，可按如下分步開展調(diào)節(jié)。
1)按所灌瓶型更換裝配適合的配件，調(diào)節(jié)好各部件，包含進瓶螺桿了導桿間距、側(cè)護板安全開關(guān)、星形撥輪、貯液箱和壓蓋頭高度的調(diào)節(jié)等。
2)*清洗貯液箱、液料管道和氣體管道，保證沒有異物。對貯液箱和管道同時作水壓試驗。
3)認真查驗電器控制箱的接線是不是正確，以人工方法轉(zhuǎn)動設施無卡緊現(xiàn)象后才能打開主開關(guān)。以點動方法運行設施查驗有沒有異常情況。
4)低速運行機器，查驗起動、剎車、急停和調(diào)速性能指標。隨后低速輸人一個瓶子，查驗能不能圓滿通過進瓶螺桿、導桿和星輪等，每個操縱碰塊能不能靈敏回應。查驗落蓋是不是通暢圓滿，封蓋是不是嚴實。之后，按灌裝需求調(diào)節(jié)好液氣控制柜上的各儀表的標值。
5)查驗貯液箱液位和工作壓力，作灌裝實驗，調(diào)節(jié)灌裝頭，操縱好裝瓶液位
