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　　據(jù)中國(guó)糧食行業(yè)協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)，2007年全國(guó)規(guī)模以上大米加工企業(yè)7698個(gè)，比上年增加150個(gè)，年生產(chǎn)能力14666萬(wàn)噸。其中，日加工能力100噸以下的企業(yè)6092個(gè)，比上年減少51個(gè)；100－200噸的企業(yè)1241個(gè)，比上年增加182個(gè)；200－400噸的企業(yè)262個(gè)，比上年增加11個(gè)；400噸以上的大中型企業(yè)103個(gè)，比上年增加8個(gè)。

　　通過對(duì)大米加工企業(yè)的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，我國(guó)的大米加工廠的開工率不到35%，大米在市場(chǎng)上的平均利潤(rùn)低于4%，這都表明這一行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)達(dá)到白熱化了，行業(yè)亟待從新洗牌。由于國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和大米在國(guó)家社會(huì)中的重要地位，使得大米在現(xiàn)階段不可能出現(xiàn)暴利。雖然市場(chǎng)上大米的價(jià)格已經(jīng)翻了兩番，但是為了中國(guó)的社會(huì)穩(wěn)定和糧食安全，國(guó)家將繼續(xù)對(duì)大米出口進(jìn)行嚴(yán)格管制。因此大米企業(yè)要想走出困境就只有走提高科技含量和市場(chǎng)細(xì)分化競(jìng)爭(zhēng)。同時(shí)如何進(jìn)行內(nèi)部挖潛，充分開發(fā)好副產(chǎn)品，讓其升值以提*水平是非常重要的。

　　針對(duì)大米加工企業(yè)利潤(rùn)低，競(jìng)爭(zhēng)激烈的實(shí)際情況，湖南富馬科食品工程技術(shù)有限公司經(jīng)過十多年的研究，開發(fā)生產(chǎn)了*自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的雙螺桿擠壓機(jī)，并且建立了自己的擠壓技術(shù)工程實(shí)驗(yàn)中心，配備了專業(yè)技術(shù)人員對(duì)擠壓再造大米進(jìn)行了長(zhǎng)期的研究，并且已經(jīng)取得了很大的成績(jī)。在擠壓再造營(yíng)養(yǎng)米的生產(chǎn)方面，有了成熟、可靠、穩(wěn)定的工藝技術(shù)和*的設(shè)備，能為用戶提供從設(shè)備到工藝技術(shù)的。

　　我們對(duì)很多的大米加工廠進(jìn)行過調(diào)查，各生產(chǎn)廠家普遍認(rèn)為，營(yíng)養(yǎng)米是以后的一個(gè)發(fā)展方向，但目前在國(guó)內(nèi)還遠(yuǎn)未形成市場(chǎng)。這主要有如下幾個(gè)方面的原因：

　　1、 營(yíng)養(yǎng)米生產(chǎn)技術(shù)方面的問題：目前工業(yè)加工法生產(chǎn)營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化米的生產(chǎn)技術(shù)主要有營(yíng)養(yǎng)粒添加工藝、霧化包膜工藝、浸泡營(yíng)養(yǎng)素工藝、負(fù)壓營(yíng)養(yǎng)素添加工藝和半糊化工藝、擠壓法生產(chǎn)工藝。以前兩種生產(chǎn)工藝較為普遍采用，可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。但是這兩種工藝也有各自的優(yōu)勢(shì)和缺點(diǎn)。營(yíng)養(yǎng)粒工藝有效的解決了大米蒸煮前淘洗時(shí)營(yíng)養(yǎng)素流失的問題，但是因?yàn)槎鄶?shù)營(yíng)養(yǎng)素都是有顏色的，特別是鐵營(yíng)養(yǎng)素和B組營(yíng)養(yǎng)素。因此，營(yíng)養(yǎng)粒的顏色和普通大米會(huì)有所區(qū)別。而噴涂包膜工藝將營(yíng)養(yǎng)液霧化后噴到很大的面積上所以能回避這一問題。但怕淘洗和對(duì)基礎(chǔ)米的清潔度要求很高，這是噴涂包膜法的缺點(diǎn)。瑞士布勒公司zui先推出了擠壓法工藝生產(chǎn)營(yíng)養(yǎng)米的工藝，但由于都要采用進(jìn)口設(shè)備，動(dòng)不動(dòng)就是投資幾千萬(wàn)甚至上億元，雖然有生產(chǎn)的，但目前仍停留在概念上，幾百元一公斤的大米，不是大眾能接受的，何況營(yíng)養(yǎng)獲取的途徑也并非只有營(yíng)養(yǎng)米一條，別的方法可能成本更低一些。

　　2、 市場(chǎng)需求的問題：我國(guó)大米年生產(chǎn)能力達(dá)14666萬(wàn)噸，市場(chǎng)大，產(chǎn)量也大，競(jìng)爭(zhēng)非常激烈。我們與很多米廠交流過，他們認(rèn)為，營(yíng)養(yǎng)米的概念能接受，但有一個(gè)比較長(zhǎng)的過程。目前，由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)非常激烈，各米廠的利潤(rùn)非常低，如果稍有點(diǎn)管理不好就會(huì)發(fā)生虧損。以100斤稻谷為例，殼22%、油糠10-12%、節(jié)米、碎米12%、雜質(zhì)2%，出米一般在52%左右。精制大米出廠價(jià)一般在1.8元/斤左右，而碎米、節(jié)米的價(jià)格就比較低，在0.9-1.0元每斤，也就是說，節(jié)米和碎米與精制大米間的差價(jià)有將近1800元/噸。有一位米廠的老板跟我們算過這么一筆帳，如果有辦法把把這一部分碎米再造，提高其價(jià)值，只要能增值800元/噸，大米加工企業(yè)就有更大的利潤(rùn)收益。以日處理稻谷200噸的米廠為例，每天碎米就有二十多噸，如果通過擠壓技術(shù)再造，每噸碎米能增加收入800元，一天就可增加收入近二萬(wàn)元，即使沒有營(yíng)養(yǎng)米的概念也是各米廠值得投資的項(xiàng)目。

　　3、 產(chǎn)品本身的問題：中國(guó)有史以來都以大米作為主食，由于長(zhǎng)期食用大米，所以對(duì)大米質(zhì)量非常敏感，甚至只要有細(xì)小的變化都能感受出來，這樣就對(duì)擠壓再造米的技術(shù)提出了很高的要求，再造米的生產(chǎn)就不僅僅是成型這么簡(jiǎn)單了。用戶要求既要將碎米利用，產(chǎn)品還必須具備有普通大米的特性和口感，煮飯不糊，粘性合適。而在擠壓再造中，必競(jìng)是將米粉碎后重組，淀粉結(jié)構(gòu)有很大的改變，同時(shí)由于雙螺桿擠壓機(jī)中的高溫、高壓、高剪切的作用，要保持好這個(gè)特性確實(shí)是非常復(fù)雜而又困難的。

　　為此，湖南富馬科食品工程技術(shù)有限公司經(jīng)過十多年的努力，很好地解決了二大難題，一是生產(chǎn)設(shè)備的問題。二是工藝技術(shù)的問題。

　　在此之前控制，運(yùn)行穩(wěn)定的雙螺桿擠壓機(jī)都要依賴進(jìn)口，價(jià)格昂貴，投資巨大，以一個(gè)日處理碎米20噸的再造米廠為例，僅進(jìn)口設(shè)備投資就不下2000萬(wàn)元，還有很多的配套工程和設(shè)備，總投資少也需要三四千萬(wàn)，這么大的投資，一年的產(chǎn)量才6000噸左右，按差價(jià)每噸800元計(jì)算，利潤(rùn)為480萬(wàn)元，至少需要十年才能收回投資。而湖南富馬科食品工程技術(shù)有限公司開發(fā)生產(chǎn)的雙螺桿擠壓機(jī)為核心的擠壓再造米生產(chǎn)設(shè)備，日處理碎米20噸的整條生產(chǎn)線，設(shè)備投資不到500萬(wàn)元，同樣以800元/噸差價(jià)計(jì)算，一年就可收回全部投資。

　　湖南富馬科食品工程技術(shù)有限公司擠壓再造米解決了再造米的煮飯問題，我們的再造米無(wú)需與普通大米混合，也不需要特別講究煮飯的工具，高壓鍋、電飯鍋、微波爐都可以作為煮飯的工具，只要在加水時(shí)注意一下就行了，煮出的米飯口感與普通大米米飯非常接近，不粘、不糊，粒粒均勻。

　　三年前，我們投入了三百多萬(wàn)元，建立了湖南富馬科食品工程技術(shù)有限公司擠壓工程實(shí)驗(yàn)中心，配置了擠壓再造米完整的生產(chǎn)線設(shè)備，配備了專門的研究人員，并且與湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)食品學(xué)院建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系，我們的工程試驗(yàn)中心既是我們研發(fā)產(chǎn)品的基地，同時(shí)也是湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)研究生實(shí)驗(yàn)基地。大量的博士研究生、碩士研究生在此進(jìn)行各種擠壓產(chǎn)品的研究和開發(fā)，對(duì)不同品種、不同產(chǎn)地大米的特性進(jìn)行了詳細(xì)的研究。在大量的試驗(yàn)基礎(chǔ)上，我們積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，無(wú)論什么品種、什么產(chǎn)地的大米，我們都可以為您提供完整的解決方案。

　　真心希望我們的擠壓再造米生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，能為大米加工企業(yè)帶來福音。

　　附：擠壓再造大米生產(chǎn)線工藝流程圖：