分切操作是拉伸膜生產中的一個重要環(huán)節(jié)，分切質量的好壞將直接影響到成品質量及拉伸膜的質量，對于拉伸膜來講，分切是其生產的道環(huán)節(jié)，分切膜卷的好壞直接影響到用戶上機使用。有些時候，往往因為分切的錯誤而導致整批產品報廢，所以，在拉伸膜生產過程中分切是不可忽視的，絕不能輕視分切。
簡單的說，分切就是將某一幅寬的拉伸膜通過切刀作用分割成若干個等寬或不等寬產品的過程。從表面上來看，分切相對印刷、復合等工序是比較簡單的，但是，往往簡單之中又有奧秘，只有充分認識到分切的重要性，充分把握分切的基本要領，才能將消耗保證的產品質量，才能充分滿足客戶的需求，才能為成品工序的產品質量提供的保證。
要保證分切質量必須從以下幾方面進行考慮：
1、分切位置
分切位置是指分切切刀的下刀位置。
任何分切機都有一定的分切偏差，為保證產品圖案的完整性，在分切時必須充分考慮下刀位置，分切位置錯誤，會導致拉伸膜跟蹤困難或圖案缺陷。比如，一般的產品設計都有光標，通常是5×10mm或4×8mm，而分切位置一般是沿光標分切或一分為二，但是，往往有些設計是相鄰圖案的色相相差很大或因自動包裝要求，某些背封線上有文字，必須充分保證文字的位置，所以在分切時就必須考慮位置的偏向，不能*按正常情況進行，需依據具體情況而進行詳細、明確的規(guī)定。
很多時候是因為機臺不清楚分切位置，而按照常規(guī)進行分切，導致產品損失。所以在產品設計及制作分切作業(yè)文件時，必須將分切位置要求嚴謹、明確的表達清楚。
2、分切方向
分切方向是指拉伸膜成品卷或半成品卷的開卷方向。
分切方向的正確與否直接影響自動包裝機的噴碼位置及成品產品封口位置或特殊形狀切刀位置等方面，當然，方向錯誤可以通過自動包裝機或成品機調整而進行調整，但是，這將會極大降低自動包裝或成品速度，嚴重影響生產效率，所以，在與客戶簽定合同時，必須問清拉伸膜的開卷方向，對于成品產品必須考慮封口位置及成品機的工裝要求，明確正確的分切方向，避免退貨及二次復卷。
3、接頭方式
接頭方式是指上下兩片膜的搭接方式，一般有順接及反接兩種。
接頭方向接反，會造成自動包裝機走膜不暢、卡膜、斷料等，因而造成停機，嚴重影響生產效率，所以，必須根據客戶包裝機的要求，來明確正確的接頭方式。這一點在與客戶簽定合同時必須提出來予以明確，往往客戶自身并不清楚的了解拉伸膜包裝要求，但是，作為拉伸膜廠家，必須為客戶考慮全面。
4、接頭膠帶顏色
膠帶是指用于粘接拉伸膜的普通聚丙烯塑料膠帶。
為了便于自動包裝識別及成品識別并檢出，通常使用與所生產產品底色對比度較大顏色的膠帶，這一點一般客戶沒有特殊規(guī)定，但拉伸膜廠必須明確一點：即同一廠家的同一種產品必須使用同種顏色膠帶，不能多種多樣，以便于管理和控制，防止混亂。從膠帶使用上進行有效控制，可以充分避免接頭產品流落市場或客戶手中，帶來不必要的麻煩。
5、接頭粘接方法
接頭粘接一般采取圖案或光標對接的方法，這樣可以充分保證拉伸膜在走膜過程中不受接頭影響，可以連續(xù)生產，而不會造成生產效率下降。自動包裝成品卷粘接膠帶兩端不允許翻邊，要求與膜寬對齊、粘牢;成品半成品卷一般要求膠帶一端翻邊，以便于成品時注意接頭位置，嚴格控制接頭袋混入成品袋中。
6、靜電處理
靜電是拉伸膜生產過程中的一大隱患，因為靜電的存在會造成分切膜卷收卷不齊、甩料等問題，而對于粉末狀產品的包裝來說，靜電影響更大，會吸附在拉伸膜表面而導致熱封不良、外觀不整潔等現(xiàn)象，所以，在分切過程中消除靜電是非常必要的。
目前在分切過程中消除靜電，的方法是采用靜電消除器，所以，除非特殊產品，一般產品在分切時都必須打開靜電消除器。
總的來說，在拉伸膜生產過程中，分切是既簡單又重要的生產環(huán)節(jié)，只有充分把握分切的要領，提前做好各項準備，才能分切出高質量的拉伸膜產品。
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