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產(chǎn)品說(shuō)明

1、高溫短時(shí)間滅菌采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時(shí)間，提高了工作效率。

2、節(jié)約能源。在殺菌過(guò)程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

3、均一的水流交換方式，溫度均一，*

采用技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過(guò)程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過(guò)程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長(zhǎng)久。

4、殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過(guò)程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。

5、全自動(dòng)控制系統(tǒng)。整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無(wú)需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。

6、電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式，以便選擇使用。

7、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制

根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到Z小，以近可能的保存其色、香、味，使每一種食品均可在Z佳狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過(guò)度或滅菌不*的現(xiàn)象。

8、測(cè)量F值的功能。中泰公司生產(chǎn)的每臺(tái)殺菌釜上均可配置F值測(cè)量?jī)x，該測(cè)量?jī)x具備測(cè)量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。

工作原理

使用范圍

全功能殺菌釜適用于各類(lèi)耐高溫包裝材料：

1、塑膠容器：PP瓶、HDPE瓶。

2、軟袋包裝：鋁箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋等。

技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目	單位	1000#	1200#				1300#
筒長(zhǎng)	mm	2400	2400	3200	3600	4000	3600	4500
總長(zhǎng)	mm	3900	4400	5200	5600	6000	5800	6700
總寬	mm	1400	1600	1600	1600	1600	1800	1800
總高	mm	3200	3500	3500	3500	3500	3800	3800
容量	m3	2.2	3.2	4	4.6	4.9	5.3	6.5
食品筐	個(gè)	3	3	4	4	5	4	5
耗氣量	Kg/batach	115	180	230	255	280	300	370
設(shè)備功率	KW	10	15	15	15	15	15	15
耗電量	KW/h	5	8	8	8	8	8	8
設(shè)計(jì)溫度	145°
試驗(yàn)壓力	0.44Mpa
設(shè)計(jì)壓力	0.35Mpa

輔助設(shè)備

項(xiàng)目	單位	1000#	1200#				1300#
筒長(zhǎng)	mm	2400	2400	3200	3600	4000	3600	4500
壓縮空氣罐	m3	1.0	1.2	1.2	1.2	1.3	1.5	2.0
空氣壓縮機(jī)		0.8/10	1.0/10	1.2/10	1.2/10	1.2/10	1.2/10	1.4/10
儲(chǔ)水罐	m3	3	3.5	4.5	5	5.5	6	7.5
鍋爐排氣量	T/h	0.5	1.0	1.0	1.5	1.5	2.0	2.5