沼氣脫硫裝置的具體操作步驟

1、 操作前，操作人員應(yīng)熟悉脫水系統(tǒng)的工藝流程

1、分子篩作為CNG脫水的脫水劑。

2、CNG站場(chǎng)脫水方式有三種：本站采用高壓脫水方式。

2、 高壓脫水裝置操作要點(diǎn)

1、熟悉脫水設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理，掌握過(guò)濾器、干燥機(jī)

更新氣加熱器、減壓器、冷卻器和分離器的工作原理。

2.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

（1） 新建和大修CNG站的脫水系統(tǒng)（更換脫水劑后）在投入生產(chǎn)（或試生產(chǎn)）前*進(jìn)行吹掃、試壓和更換系統(tǒng)中的空氣。

（2） 啟動(dòng)機(jī)器前，連接控制箱中的主電源，并接通控制電源QF1和加熱器的電源QF2和QF3。

（3） 檢查閥門的工作狀態(tài)：① 緩慢打開(kāi)干燥器前后的兩個(gè)閥門和回收分離器上的回收閥；操作期間，3個(gè)閥門*保持常開(kāi)狀態(tài)。②. 關(guān)閉前粗濾器、前濾器、除油濾器和回收分離器上的4個(gè)排放閥；操作期間，4個(gè)閥門*正常關(guān)閉。

3、脫水系統(tǒng)啟動(dòng)操作

初次啟動(dòng)前，應(yīng)接通控制箱內(nèi)的主電源，并接通加熱器的控制電源QF1和電源QF2、QF3，啟動(dòng)壓縮機(jī)。當(dāng)壓力逐漸升高時(shí)，觀察減壓器的輸出壓力（其輸出壓力為0.8MPa），否則調(diào)整其輸出壓力至0.8MPa。當(dāng)干燥器壓力升至10 MPa時(shí)，啟動(dòng)干燥器。

4、脫水系統(tǒng)停車操作

1） 停機(jī)前，觀察干燥機(jī)的工作狀態(tài)并做好記錄。

（2） 如果在運(yùn)行期間需要立即關(guān)閉，當(dāng)加熱溫度T1≥ 1500C或更新溫度T2≥ 600C，壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)在干燥器關(guān)閉后立即關(guān)閉壓縮機(jī)，并切斷氣源。

（3） 當(dāng)更新塔進(jìn)入均壓狀態(tài)，或更新溫度（T2）低于400C時(shí)，干燥器處于較佳停機(jī)期。當(dāng)然，也可以根據(jù)需要隨時(shí)停機(jī)，停機(jī)后*進(jìn)行排污。

（4） 只需按下停止按鈕，干燥機(jī)將在延遲3分鐘后自動(dòng)關(guān)閉。

（5） 關(guān)閉干燥器的前后閥門。

（6） 如果停機(jī)時(shí)間超過(guò)8小時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉控制箱的電源開(kāi)關(guān)：QF1、QF2、QF3。

5、排水系統(tǒng)排污

應(yīng)在啟動(dòng)前、關(guān)閉后或系統(tǒng)壓力較低時(shí)進(jìn)行排污(≤ 15MPa）。排污時(shí)應(yīng)緩慢開(kāi)啟閥門，嚴(yán)禁在高壓下猛烈排污。嚴(yán)重排放可能會(huì)損壞濾芯。排污間隔：2小時(shí)/次。（前粗濾器、預(yù)濾器、除油過(guò)濾器和回收分離器應(yīng)定期排水）

6.運(yùn)行中的巡視和記錄

運(yùn)行中每30分鐘進(jìn)行一次巡回檢查和記錄。檢查內(nèi)容：① 檢查增壓器輸出壓力是否為0.8MPa（正常范圍為0.8-1.0MPa），否則調(diào)整至正常范圍。② 檢查節(jié)流閥是否結(jié)霜。在更新過(guò)程中，節(jié)流閥管路*結(jié)霜。③. 檢查并記錄電氣柜上溫度儀表讀數(shù)是否正常。如果異常，應(yīng)調(diào)整節(jié)流閥，通過(guò)控制氣流將溫度調(diào)節(jié)到正常范圍。

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