烤煙散葉烘烤

一、散葉密集烘烤現(xiàn)狀簡(jiǎn)介

國(guó)外 ：煙夾裝煙 、箱式裝煙 、

國(guó)內(nèi)（省內(nèi)） ：煙夾裝煙 、散葉堆放 、散葉煙筐 、散葉方桿插簽 、散葉捆式 、散葉托架式

州內(nèi) ：散葉堆放 、散葉方桿插簽 、散葉捆式 、散葉網(wǎng)框

二、網(wǎng)式散葉烘烤優(yōu)勢(shì)(概要)

1、單炕裝煙量多  進(jìn)步烤房應(yīng)用率

2、省工 節(jié)煤 降本

網(wǎng)式散葉烘烤：每炕可裝鮮煙葉5500～6000公斤，共435框，烤出干煙650公斤，裝框用工3.1個(gè)，裝炕0.625個(gè)；

常規(guī)掛桿烘烤：每炕裝鮮煙葉3300～3500公斤，共406桿，烤出干煙375公斤，綁桿用工7個(gè)，裝炕1個(gè)工。

3、處理了“勾尖、彎腳、不收張" 問(wèn)題

4、烤后煙葉外觀和等級(jí)質(zhì)量進(jìn)步

5、裝煙便當(dāng)、下坑快捷，進(jìn)步烤房周轉(zhuǎn)率

三、現(xiàn)有密集烤房存在的問(wèn)題（之一）

v熱風(fēng)口規(guī)格不契合規(guī)范

v回風(fēng)口規(guī)格不契合規(guī)范

v氣流上升式密集烤房空中沒(méi)有合理的斜坡

v局部循環(huán)風(fēng)機(jī)安頓不當(dāng)

現(xiàn)有密集烤房存在的問(wèn)題招致的結(jié)果

網(wǎng)框散葉烘烤的四層密集烤房，均存在一局部煙葉烤不干以至烤壞的問(wèn)題。

加熱室與裝煙室別離漏氣

屋面開裂漏水

爐灶、煙囪漏煤煙

冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口翻板失控或電機(jī)損壞不能進(jìn)風(fēng)

循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)燒壞

自控設(shè)備主機(jī)損壞或失靈

經(jīng)過(guò)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)主要是由于平面分風(fēng)不平均所招致，有左右風(fēng)速不一、有前中后風(fēng)速不一。

多數(shù)出如今裝煙室距隔熱墻2米左右至6米（烤房平面中部）約有4米長(zhǎng)的范圍內(nèi)，少數(shù)呈現(xiàn)靠近烤房門2米的范圍內(nèi)風(fēng)速很弱，以至測(cè)不到風(fēng)速；面向烤房門裝煙室右側(cè)風(fēng)速明顯大于左側(cè)。

三、現(xiàn)有密集烤房存在的問(wèn)題（之二）

四、烤房構(gòu)造改造技術(shù)參數(shù)

（一）改造回風(fēng)口

回風(fēng)口內(nèi)口長(zhǎng)度堅(jiān)持原先的長(zhǎng)度140㎝，高度40㎝。高度達(dá)不到40㎝，應(yīng)將回風(fēng)口下沿?cái)U(kuò)展。以確保循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)裝煙室內(nèi)有足夠的風(fēng)速、風(fēng)量與風(fēng)壓。

（二）改造熱風(fēng)口

1、熱風(fēng)口規(guī)格：熱風(fēng)道中間出風(fēng)口內(nèi)口長(zhǎng)度堅(jiān)持原先的長(zhǎng)度140㎝，高度40㎝；左、右邊的小出風(fēng)口高度40㎝。高度達(dá)不到40㎝的應(yīng)擴(kuò)展熱風(fēng)道上沿；高度超越40㎝的用木板將熱風(fēng)道上沿封堵一局部。

2、增設(shè)分風(fēng)板

針對(duì)左右分風(fēng)不一的烤房，制造三塊高度均為40㎝，長(zhǎng)度分別比隔熱墻厚度長(zhǎng)5㎝、10㎝、15㎝，厚度為2㎝的分風(fēng)調(diào)理板。

面向隔熱墻，若是裝煙室右側(cè)風(fēng)速比左側(cè)的大，則用這三塊分風(fēng)調(diào)理板豎置于熱風(fēng)道中間出風(fēng)口內(nèi)，將風(fēng)口隔為4等份，三塊分風(fēng)調(diào)理板一端向加熱室內(nèi)分別凸出隔熱墻5㎝、10㎝、15㎝，另一端與裝煙室隔熱墻面齊平。

若是裝煙室左側(cè)風(fēng)速比右側(cè)的大，則裝置分風(fēng)調(diào)理板一端向加熱室內(nèi)分別凸出隔熱墻15㎝、10㎝、5㎝，恰當(dāng)改動(dòng)風(fēng)向，以利于熱風(fēng)出風(fēng)口平均送風(fēng)到裝煙室，到達(dá)裝煙室內(nèi)左右風(fēng)速分歧的效果。

（三）裝煙室空中增設(shè)分風(fēng)板

針對(duì)裝煙室前、中、后向上（煙層）分風(fēng)不一的烤房，增設(shè)四道空中分風(fēng)板，分風(fēng)板寬為21㎝、長(zhǎng)為270㎝，傾斜與空中構(gòu)成45°放置。 單塊分風(fēng)板由三小塊寬度為5㎝、長(zhǎng)度為135㎝、厚度為1.5—2㎝的木板釘制，三塊小木板之間的距離3㎝。四道分風(fēng)板把裝煙室分紅五等分。

（四）烤房空中調(diào)整在同程度面

依據(jù)?密集烤房技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（2009）（試行）?建造的密集烤房，加熱室與裝煙室的空中調(diào)整在同一個(gè)程度的平面。

煙葉烘烤過(guò)程是一個(gè)不可逆過(guò)程，一旦發(fā)作失誤就難以補(bǔ)償。只要做好煙葉烘烤各個(gè)環(huán)節(jié)的工作，嚴(yán)厲監(jiān)視、檢查和記載，理解實(shí)踐狀況，控制烘烤進(jìn)度，及早發(fā)現(xiàn)和處理問(wèn)題，才干確保煙葉烘烤勝利。

烤煙消費(fèi)過(guò)程大致可分為育苗、大田生長(zhǎng)和煙葉烘烤三個(gè)階段。烘烤的好壞直接影響烤煙的種類及消費(fèi)效益。煙葉烘烤是反映和決議烤煙質(zhì)量和消費(fèi)效益的關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一。它觸及到煙葉采收質(zhì)量、烤房設(shè)備、烘烤工藝和理論經(jīng)歷等眾多要素的有機(jī)配合。所以說(shuō)煙草的烘烤是一個(gè)觸及多類學(xué)問(wèn)的系統(tǒng)工程并不過(guò)火。

　　一、密集型高效能烤房

　　隨著烤煙消費(fèi)理念和技術(shù)不時(shí)開展和創(chuàng)新，沿用多年的自然排濕式傳統(tǒng)烤房逐漸被改造和替代。近年來(lái)，在國(guó)度各級(jí)煙草管理部門的技術(shù)引導(dǎo)和資金培植下，一些智能化，密集型的高效能的烤房得到疾速開展，并顯現(xiàn)了的優(yōu)勢(shì)。新型烤房和與其配套的新技術(shù)的到呈現(xiàn)，把煙草消費(fèi)帶入智能化、范圍化和專業(yè)化的一個(gè)新范疇。初顯了煙草消費(fèi)并入現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)消費(fèi)形式的端倪。

　　我們以普遍運(yùn)用的密集型高效能烤房為例，簡(jiǎn)單引見(jiàn)一下它的構(gòu)造和工作過(guò)程。

　　1、根本構(gòu)造和工作原理

　　這種密集型高效能烤房主要由裝煙室、加熱室和熱風(fēng)循環(huán)控制系統(tǒng)三個(gè)局部組成：裝煙室采用雙門構(gòu)造，容積約為70～90立方米。室內(nèi)兩側(cè)墻壁上有三趟搭放煙桿的溝槽，中間設(shè)搭煙架。這些小窗口是察看窗，這里設(shè)兩個(gè)排濕通道，中間的是熱風(fēng)循環(huán)通道。兩側(cè)墻壁上還有兩個(gè)備用的排濕口。這里是加熱室，下面是加熱爐，爐上邊六根鐵管是換熱器，它除承當(dāng)散熱作用外還是加熱爐的煙囪。這是加熱室和裝煙室的過(guò)渡間。熱風(fēng)循環(huán)控制系統(tǒng)由循環(huán)風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、數(shù)字化控制器、干球溫度計(jì)和濕球溫度計(jì)組成。干球溫度計(jì)檢測(cè)的是烤房?jī)?nèi)的溫度、濕球溫度計(jì)檢測(cè)的是烤房?jī)?nèi)的濕度，干球溫度減去濕球溫度的差值，我們這里稱為“干濕差"。

　　點(diǎn)火后熄滅爐產(chǎn)生的熱量經(jīng)換熱器抵達(dá)熄滅室頂部，換熱器分發(fā)的熱量被循環(huán)風(fēng)機(jī)吸入裝煙室，而煤煙經(jīng)管路直接排到爐外。在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下熱氣流穿過(guò)上層、中層和下層煙葉的縫隙抵達(dá)裝煙室的底層，再經(jīng)熱風(fēng)循環(huán)通道回到加熱室停止新的加熱循環(huán)。煙葉在熱風(fēng)從外表流過(guò)時(shí)被加熱烘烤。當(dāng)室內(nèi)溫渡過(guò)高時(shí)，補(bǔ)風(fēng)門開啟，冷空氣進(jìn)入以調(diào)整室內(nèi)溫度。而當(dāng)室內(nèi)濕渡過(guò)大時(shí)，可翻開排濕門降低室內(nèi)濕度。在烘烤過(guò)程中，干濕球溫度計(jì)隨時(shí)監(jiān)測(cè)著裝煙室內(nèi)的溫度和濕度變化狀況，并依據(jù)事前制定的烘烤工藝，控制循環(huán)風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和補(bǔ)風(fēng)門的工作狀態(tài)，從而以自動(dòng)化或半自動(dòng)化等多種方式完成整個(gè)的烘烤過(guò)程。

2、密集形臥式烤房的主要特性：1 采用強(qiáng)迫熱風(fēng)循環(huán)和溫濕度自動(dòng)控制。完成了烘烤過(guò)程的數(shù)據(jù)化和科學(xué)化，控溫、控濕精確性高。降低煙葉烘烤風(fēng)險(xiǎn)，有效改善了煙葉的烘烤質(zhì)量。 2 降低了烤房高度，裝煙卸煙便當(dāng)，從而減輕了烘烤作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度。3 裝煙量大，每座烤房可裝煙4500～5000公斤，進(jìn)步了消費(fèi)效率。4熄滅和換熱效率高，降低了耗煤量。每公斤干煙耗煤本錢僅為普通烤房的50～70%左右。⑤ 加熱室與裝煙室別離，能夠保證煙葉和烤房的平安。

二、煙葉的成熟采收

　　由于煙葉的采收質(zhì)量與最終的烘烤質(zhì)量親密相關(guān)，所以要引見(jiàn)煙葉的烘烤技術(shù)我們還要從煙葉采摘這一環(huán)節(jié)說(shuō)起。

　　不成熟的煙葉和過(guò)熟的煙葉在烘烤中變黃和失水速度與正常成熟的煙葉差別較大，極易烤青、考黑或烤成正色煙。給煙葉的質(zhì)量帶來(lái)嚴(yán)重影響。因而精確的辨認(rèn)煙葉的成熟水平，適時(shí)采摘是煙農(nóng)必需控制的根本技藝。

　　依據(jù)煙葉在煙株上的著生位置和成熟時(shí)間的差異，我們把一顆煙株上的煙葉分為：下部煙葉、中部煙葉和上部煙葉。從下部煙葉開端成熟到上部煙葉全部成熟，整個(gè)采收過(guò)程大約需求兩個(gè)月的時(shí)間。

　　1、下部煙葉的成熟特征

　　在煙株封頂后的5～10天，就應(yīng)留意采收下部煙葉了。除了從采收的時(shí)間上預(yù)算外，還要留意煙葉成熟時(shí)的兩個(gè)根本特征：一是葉片應(yīng)呈現(xiàn)綠中泛黃的現(xiàn)象。但下部葉片因通風(fēng)差，采光不勻等要素的影響，葉面顏色常常散布不平均，所以要先看葉耳和葉基能否為黃綠色，再看葉尖能否開端轉(zhuǎn)黃或枯尖。二是煙葉主莖與煙株莖竿的夾角要比沒(méi)成熟的煙葉明顯增大。三看葉脈應(yīng)該呈現(xiàn)褪色或變白。四是采摘時(shí)應(yīng)有洪亮的斷裂聲，斷面潤(rùn)滑，契合這幾個(gè)條件的下部煙葉就要及時(shí)采收了。

　　2、中部煙葉的成熟特征：中部煙葉普通是在封頂后的30～40天開端進(jìn)入成熟期。通常是在下部葉采收完成后，停7～10天后再停止采收。成熟特征是：葉面落黃8成左右，主脈全青絲亮，支脈變白，茸毛大局部零落，葉尖葉緣下垂。

　　3、上部煙葉的成熟特征：上部煙葉要保證充沛成熟后才干采收，普通是從封頂后50～60天開端。主要辨認(rèn)特征是：葉面落黃9成左右，主脈支脈變青絲亮，茸毛零落，葉面皺折明顯，有時(shí)會(huì)呈現(xiàn)明顯的成熟斑塊。為了避免烘烤后煙葉呈現(xiàn)掛灰，頂部四到六片葉要待成熟后一次性采收。

　　4、采收留意事項(xiàng)

　　采摘煙葉時(shí)要掐住煙葉莖根部，上下稍用力，盡量減小采摘后留下的傷口，更不能隨意扭折，形成煙株莖皮損壞。

　　采下的煙葉在搬運(yùn)、裝車和堆放時(shí)要防止擠壓、摩擦和日曬，要放置陰涼處。堆放時(shí)要盡量松懈，不可太高，防止發(fā)熱燙傷。

　　三、編煙和裝煙

　　編煙和裝煙是烘烤前的兩個(gè)重要工序。合理地編煙和裝煙能保證同類煙葉所需溫度的平均分歧性。假如編煙和裝煙的疏密和部位不合理，烘烤中易呈現(xiàn)烤糟和烤青的問(wèn)題。那么，對(duì)編煙和裝煙的請(qǐng)求是什么呢？

　　1、編煙的技術(shù)要點(diǎn)

　　一 編煙要在編煙房或陰涼處停止，要搭架編煙不要拖地編煙，編好的煙葉要在遮蔭處懸掛。

　　二 是編桿前要把煙葉正確分類：一類是成熟葉，另一類是欠熟葉，還有一類是過(guò)熟葉和可應(yīng)用的病斑葉。編桿時(shí)要把三品種型煙葉分別編桿，保證同桿同類。編好的不同類別的煙葉要分隔分明不能混雜。

　　三是每撮的煙葉要葉背靠葉背。葉基對(duì)齊并顯露煙桿頭4厘米左右，留意綁扎堅(jiān)固，避免零落。煙桿兩端各留出8厘米空頭，以備搭掛用。

　　三是要疏密得當(dāng)，請(qǐng)求大葉兩片一撮，小葉三片一撮，撮與撮間平均分歧。通常一點(diǎn)五米長(zhǎng)的煙桿，每桿編煙50～60撮，重量約8～10公斤。重量大含水多的葉片編煙宜稀，每桿可比常規(guī)少5～10撮。葉片較小時(shí)每桿要比常規(guī)多編5～10撮。撮與撮間疏密要平均分歧，嚴(yán)禁一半密一半稀。

　　2、分炕裝煙的準(zhǔn)繩

　　依據(jù)裝煙室內(nèi)的溫度差別我們把室內(nèi)的空間劃分高溫區(qū)、中溫區(qū)和低溫區(qū)。我們引見(jiàn)的烤房采用的是下排濕方式，上棚為高溫區(qū)，過(guò)熟的煙葉要裝在上棚。中棚屬中溫區(qū)應(yīng)裝適熟的煙葉。下棚屬低溫區(qū)，欠熟的煙葉應(yīng)放在下棚。這樣應(yīng)用溫度的差別補(bǔ)償成熟上的偏向，可使同爐的煙葉質(zhì)量趨近分歧。這就是我們前邊講的編煙時(shí)要分類編桿的道理所在。

　　裝煙時(shí)要把握的是裝煙密度要適合，疏密分歧。通常相鄰兩個(gè)煙竿的間隔為8～12厘米，普通烤房改密集型烤房的裝煙竿距為12～15厘米。要確保程度和垂直方向裝煙密度平均分歧。煙竿兩端的煙葉與墻體或鄰桿煙葉要嚴(yán)密接觸，不留空間，否則熱氣流就會(huì)集中流向這些空間，形成同棚煙葉受熱不平均。

　　準(zhǔn)繩上，上、中、下三棚都必需裝滿煙葉，才可烘烤。但若一次采煙量缺乏時(shí)，寧可只裝上、中兩棚，不可稀裝下棚，如兩棚裝滿有剩余，可在門口處搭掛，密度要疏松些，而且兩路要對(duì)稱。

　　3、裝煙時(shí)應(yīng)留意的問(wèn)題：1 裝煙前檢查溫度計(jì)水壺能否缺水或漏水，確認(rèn)紗布頭已深化水槽中，兩個(gè)風(fēng)機(jī)能否同向運(yùn)轉(zhuǎn)2 裝煙室過(guò)潮和過(guò)熱時(shí)不要裝煙，過(guò)潮時(shí)應(yīng)先點(diǎn)火驅(qū)潮，過(guò)熱時(shí)要開門降溫，待溫度和濕度正常后再裝煙。3當(dāng)日采收、編桿的煙葉要當(dāng)天烘烤。4裝滿炕后要把室內(nèi)雜物及散落的葉片清算潔凈，然后關(guān)閉裝煙門并封嚴(yán)以防散熱。

四、烘烤工藝

　　密集型烤房與普通規(guī)范化烤房的烘烤機(jī)理相通，其不同之處在于裝煙密度大和實(shí)行了強(qiáng)迫通風(fēng)。

　　密集型烤房的烘烤根本形式依然是三段式烘烤工藝。關(guān)于不同素質(zhì)的鮮煙，還可在根本形式根底上靈敏調(diào)整，施行應(yīng)變烘烤。這樣就降低了傳統(tǒng)烤房烘烤中對(duì)人為要素的依賴水平，使烤煙質(zhì)質(zhì)變得愈加穩(wěn)定牢靠。下面我們按烘烤過(guò)程分段引見(jiàn)烘烤辦法。

　　1、變黃階段

　　煙葉變黃階段要到達(dá)的目的是：葉片塌架變軟，變黃到達(dá)簧片青筋微帶青。

　　1 根本工藝條件

　　干濕球溫度。點(diǎn)火后，以每小時(shí)升溫1℃的速度升溫至38℃，并堅(jiān)持穩(wěn)定，誤差不超越1℃。干濕球溫度相差2℃～3℃，誤差不超越0.5℃；穩(wěn)溫時(shí)間要視煙葉變化狀況而定，普通為30～72小時(shí)，當(dāng)煙葉到達(dá)8成黃左右時(shí)，以均勻4小時(shí)升溫l℃速度，將溫度升到42℃，干濕差由2℃升到4℃左右，并延長(zhǎng)時(shí)間，使煙葉到達(dá)既變黃又變軟。這段穩(wěn)溫時(shí)間約為8～12小時(shí)。

　　堅(jiān)持通風(fēng)　變黃階段要持續(xù)強(qiáng)迫通風(fēng)，風(fēng)機(jī)先高速運(yùn)轉(zhuǎn)2～4小時(shí)，然后低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。減少棚間溫、濕度差，促使各棚煙葉的變黃與枯燥盡可能平均分歧。

　　2 靈敏控制的要素，靈敏控制升溫速度，通常雨天煙、薄煙、過(guò)熟煙、貪青煙或處于海拔較低的煙區(qū)，升溫宜快，恰當(dāng)縮短38℃前的低溫階段。而旱煙、厚煙、適熟煙、處于海拔較高煙區(qū)，升溫宜慢、相應(yīng)延長(zhǎng)38℃前的低溫階段。

　　靈敏控制干濕差　　對(duì)素質(zhì)不高、易于烤黑的鮮煙，應(yīng)將干濕差擴(kuò)展到3℃～5℃，這樣能夠預(yù)防“硬變黃"現(xiàn)象。對(duì)素質(zhì)較高、有烤青傾向的鮮煙，應(yīng)減少干濕差，堅(jiān)持在1℃左右，這樣能夠根絕烤青現(xiàn)象。

　　靈敏控制變黃水平　　對(duì)質(zhì)量?jī)?yōu)秀、易于烘烤的鮮煙，可進(jìn)步變黃水平達(dá)9～10成黃。對(duì)素質(zhì)較差、不好烘烤的鮮煙，應(yīng)將變黃水平降低到7～8成黃，讓沒(méi)有變黃的青色局部留給以后定色階段較高溫度下再變黃，這樣能夠預(yù)防把煙烤黑。

　　2、定色階段　　定色階段要到達(dá)的目的是：適時(shí)適速定色,進(jìn)步煙葉外觀等級(jí)質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。要做到42℃葉片全黃，48℃葉脈全黃。在枯燥水平上要到達(dá):50℃時(shí)葉片半干，54℃時(shí)葉片全干。

　　1 工藝條件　轉(zhuǎn)火升溫。煙葉在42℃穩(wěn)溫完成變黃請(qǐng)求之后，開端加大燒火，遲緩升溫，轉(zhuǎn)入定色階段，這個(gè)過(guò)程的轉(zhuǎn)換俗稱“轉(zhuǎn)火"。不適時(shí)轉(zhuǎn)火會(huì)呈現(xiàn)烤黑或烤青煙現(xiàn)象，所以轉(zhuǎn)火時(shí)間的早或晚，升溫速度的快與慢，是定色階段關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為了做到適時(shí)轉(zhuǎn)火升溫，煙農(nóng)常采取分時(shí)段升溫辦法，其操作要點(diǎn)是： 以均勻3小時(shí)升溫1℃的速度，用12小時(shí)將溫度由42℃升至46℃，濕球要穩(wěn)定地堅(jiān)持在38℃～39℃。再以均勻2小時(shí) 升溫1℃的速度，用8小時(shí)左右時(shí)間將溫度由46℃升至50℃，濕球仍堅(jiān)持在38℃～39℃。 然后，以均勻每小時(shí)1℃的速度升溫到54℃，濕球要穩(wěn)定在39℃～40℃間。最后，在54℃左右穩(wěn)溫12～20小時(shí)，確保全炕煙葉干片定色。

　　連續(xù)強(qiáng)迫通風(fēng)　　定色階段循環(huán)風(fēng)機(jī)要持續(xù)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，保證熱量供應(yīng)和濕空氣順利掃除。當(dāng)各層的葉片已根本枯燥后，可轉(zhuǎn)為低速運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2靈敏控制的要素　　靈敏控制升溫速度，關(guān)于變黃快的煙葉，在轉(zhuǎn)火后應(yīng)快速升溫定色。關(guān)于變黃慢的煙葉要慢速升溫定色，使殘留較多的青色在轉(zhuǎn)火后，靠更高的溫度和較慢的升溫速度完成變黃和定色。靈敏控制干濕差，關(guān)于素質(zhì)高、烘烤潛質(zhì)大的鮮煙葉，要采用相對(duì)較高的濕球溫度，確保煙葉停止充沛和完善變化，完成烤黃、烤熟、烤香。比方在38℃～42℃時(shí)，干濕差能夠到達(dá)3℃；42℃～50℃時(shí)，濕球穩(wěn)定在39℃；50℃～54℃期間，濕球穩(wěn)定在40℃左右。若鮮煙葉素質(zhì)不高、不太好烤，則宜控制相對(duì)較低的濕球溫度。

　　3、干筋階段　　干筋階段的主要目的是:確保全炕煙葉全部烤干烤透，不出濕筋、濕片，無(wú)洇筋現(xiàn)象。

　　1 工藝條件　溫濕度控制，干球溫度以每小時(shí)1℃的速度由54℃左右升溫至68℃。其中當(dāng)升溫到60℃時(shí)，要適度頓火穩(wěn)溫，等全炕低溫區(qū)的煙葉完整干片定色后再繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度到達(dá)68℃后，穩(wěn)溫12～20小時(shí)。在穩(wěn)溫過(guò)程中，當(dāng)煙筋僅剩3厘米左右未徹枯燥、但已干縮呈紫色時(shí)，即可中止加煤，鼓風(fēng)機(jī)仍需持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)6小時(shí)左右才可中止工作。濕球溫度的調(diào)整辦法是，自干筋期升溫開端，逐步關(guān)小進(jìn)排濕口，使?jié)袂驕囟燃菜僬{(diào)整至41－42℃，不超越43℃，不低于41℃。直至干筋完畢。減小強(qiáng)迫通風(fēng)，干筋階段初期循環(huán)風(fēng)機(jī)要堅(jiān)持高速運(yùn)轉(zhuǎn)，保證熱量供應(yīng)和濕空氣順利掃除。當(dāng)各層葉片已根本枯燥后，可轉(zhuǎn)為低速運(yùn)轉(zhuǎn)。直至爐火熄滅，烤房?jī)?nèi)溫度低于50℃后，才干關(guān)機(jī)，以避免風(fēng)機(jī)電機(jī)損壞和烤房?jī)?nèi)部分過(guò)熱而損傷頂棚煙葉。

4、特殊工藝措施

　　1　低溫定色　　在烘烤返青煙時(shí)，除早轉(zhuǎn)火促殘存青色在較高溫度下完成變黃外，更應(yīng)堅(jiān)持在47℃時(shí)充沛延長(zhǎng)時(shí)間，并將濕球溫度堅(jiān)持在34℃～36℃。以較低的溫度和較強(qiáng)的通風(fēng)使煙葉枯燥達(dá)60％以上，確保煙葉平安定色。

　　2濕球“前低后高"定色　　烘烤身份較薄、顏色較淡的煙葉時(shí)，在干球溫度達(dá)50℃之前，濕球溫度應(yīng)堅(jiān)持在35℃～38℃間，確保葉片枯燥達(dá)小卷筒。在干球溫度為50℃～54℃時(shí)，要采取較高的濕球溫度，約39℃～41℃。這樣不但能夠順利定色，還可促進(jìn)煙葉質(zhì)量。

　　五 常見(jiàn)的烤壞煙現(xiàn)象

　　1、青黃煙　　青黃煙是指烘烤后黃多青少，浮青、青筋，青黃煙的香氣質(zhì)差，刺激性和清雜氣重。青黃煙產(chǎn)生緣由：葉片采青，成熟度不夠。采收后煙葉沒(méi)分類編桿，成熟水平差別過(guò)大。熱爐裝煙，烘烤起點(diǎn)溫渡過(guò)高。烘烤中變黃不夠，升溫過(guò)早。轉(zhuǎn)火升溫過(guò)快，使定色前期煙葉枯燥過(guò)快。在50度前煙葉未達(dá)黃筋，升溫后局部煙葉易青筋。

　　2、黑糟煙　　烤后呈黑褐色，光澤暗淡，質(zhì)量低劣的煙統(tǒng)稱為黑糟煙。產(chǎn)生的緣由常有：含水較多煙葉在定色期升溫過(guò)急過(guò)猛。進(jìn)風(fēng)排濕面積偏小排濕不良。裝煙過(guò)密，烤房升溫性能跟不上。多數(shù)葉沒(méi)能及時(shí)定色。編裝桿時(shí)煙葉疏密不平均。

　　3、掛灰　　烘烤后葉面上有灰黑、灰褐、灰白、黑褐、紅褐色等正色斑塊的煙葉都稱掛灰煙。 過(guò)熟葉、打頂過(guò)低的煙葉和留葉數(shù)少于三片的頂部煙葉容易掛灰。變黃期溫度忽高忽低。變黃期溫渡過(guò)低，煙葉不失水。定色期45～46℃前升溫速渡過(guò)快，常隨同有糟煙。45～46度后升溫過(guò)快，常隨同有蒸片。定色期至60℃前烤房溫度降低較大且時(shí)間長(zhǎng)。干筋期降溫易構(gòu)成基部掛灰，并常伴有洇莖。

　　以上引見(jiàn)的只是煙葉烘烤的普通規(guī)律和辦法。在實(shí)踐消費(fèi)中存在著地域、氣候、烤煙種類、烤房類型和工藝措施等多方面的差異，烘烤時(shí)許多要素都要量體裁衣，合理調(diào)整。這就需求農(nóng)民朋友在理論與理論的分離中不時(shí)總結(jié)經(jīng)歷，加深對(duì)煙葉烘烤特性的理解和把握。在煙葉烘烤的理論中探究出一條成熟的工藝道路。

　　1、烘烤準(zhǔn)繩

　　四看四定 看鮮煙葉質(zhì)量，定烘烤技術(shù)；看煙葉變化，定干濕球溫度；看干球溫度上下定燒火大??；看濕球溫度上下，定氣窗和進(jìn)風(fēng)洞開度大小。四嚴(yán)四靈敏　　烘烤技術(shù)應(yīng)用同鮮煙葉根本素質(zhì)相順應(yīng)要嚴(yán)，詳細(xì)控制要靈敏；干濕球溫度與煙葉變化相順應(yīng)要嚴(yán)，各階段持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)短要靈敏；確保干球溫度在規(guī)則范圍內(nèi)要嚴(yán)，燒火大小要靈敏；濕球溫度適合且穩(wěn)定要嚴(yán)，排氣窗、進(jìn)風(fēng)洞開度要靈敏。

　　2、烘烤操作流程

　　控制變黃階段的溫度，以 36一38℃不超越41℃根本完成煙葉變黃，嚴(yán)厲控制變黃和干葉階段的水分動(dòng)態(tài)，堅(jiān)持相對(duì)濕度80－85％，變黃期脫水40%以上，使定色期脫水量由傳統(tǒng)工藝的50%左右降落到35％以下，減少在定色期集中脫水的擔(dān)負(fù)，45一47℃以前升溫速度0．33－0．75℃每小時(shí)，之后加快為0．5－1．0℃每小時(shí)，整個(gè)定色期濕球溫度控制在37－39℃，不少于35℃，不超越40℃。煙葉枯燥大卷筒后，以1．0℃每小時(shí)的速度．升溫到68℃，使煙筋徹枯燥，濕球溫度控制在43℃以下。

　　3、幾類煙葉的烘烤辦法

　?。?/span>1）正常煙葉烘烤　　變黃階段　裝煙后關(guān)嚴(yán)天窗、地洞和門窗。經(jīng)若干小時(shí)預(yù)變黃使葉尖變黃后，干球溫度以1℃每小時(shí)的速度升到36－38℃，濕球溫度控制在35－36℃，堅(jiān)持干濕差1－2℃，穩(wěn)溫延長(zhǎng)時(shí)間，42℃以前使底層煙葉變黃發(fā)軟。變黃完畢時(shí)，下部葉變黃水平要到達(dá)八成黃；中上部煙葉變黃達(dá)九至十成黃，煙葉凋萎，主脈開端變軟、勾尖卷邊。

　　定色階段　變黃到達(dá)請(qǐng)求后，干球溫度以 2－3小時(shí)升至 54℃，若煙葉失水慢或煙筋變黃慢，須在45－48℃穩(wěn)溫延長(zhǎng)時(shí)間，使煙筋變黃，局部煙葉小卷筒后，再以1一2℃每小時(shí)升溫至54－55℃，穩(wěn)溫至葉片完整枯燥。隨干球溫度上升，濕球溫度同步上升且穩(wěn)定在38－40℃。此階段煙葉變化請(qǐng)求為：50℃以前使中上層煙葉充沛變黃發(fā)軟，到達(dá)黃筋，54C穩(wěn)溫到煙葉大卷筒。

　　干筋階段　以1．0℃每小時(shí)的速度由55℃升溫到68℃，不超越70℃，直至煙葉完整枯燥。濕球溫度穩(wěn)定在40－42℃至烘烤完畢。到達(dá)全部煙葉充沛枯燥。

　　（2）含水量多的煙葉（含水量多的煙葉系由成熟期雨水偏多的狀況所構(gòu)成）

　　變黃階段　點(diǎn)火時(shí)，關(guān)閉門窗，恰當(dāng)開啟天窗，干球溫度以1℃每小時(shí)升至38℃，在38－40℃穩(wěn)溫延長(zhǎng)時(shí)間，再以1℃每小時(shí)升至42－43℃穩(wěn)定使煙葉變化到達(dá)請(qǐng)求。濕球溫度同步上升，堅(jiān)持干濕差３℃左右。煙葉變化的規(guī)范是：在38—40℃使底棚煙葉變黃四至五成黃，葉片發(fā)軟，42一43℃達(dá)七成黃，主脈變軟。

定色階段　干球溫度以2一3小時(shí)1℃升至45℃，在45－48℃穩(wěn)溫延長(zhǎng)，直至烤房?jī)?nèi)煙葉全部變黃，枯燥達(dá)小卷筒，再以 0．5一I℃每小時(shí)升至54－55℃，穩(wěn)溫至葉片枯燥大卷筒。干球溫度50℃以前濕球溫度穩(wěn)定在36－38℃，50℃以后濕球溫度再逐步增加1℃?？菰镫A段同正常煙葉烘烤。

　?。?/span>3）含水量少的煙葉（系生長(zhǎng)和成熟期間天氣長(zhǎng)期干旱所構(gòu)成）

　　變黃階段　點(diǎn)火時(shí)，關(guān)嚴(yán)門窗、天窗、地洞。干球溫度以　l－2小時(shí)I℃升至34－36℃，穩(wěn)溫使底棚煙葉葉尖變黃后，再以I℃每小時(shí)升至38－40℃，穩(wěn)溫使底棚煙葉變黃九至十成黃，主脈變軟。干濕差1℃左右，溫度差偏大時(shí)加水補(bǔ)濕。

　　定色階段　以1℃每小時(shí)升溫至 45℃，在 45－48℃穩(wěn)溫延長(zhǎng)時(shí)間，使中上層煙葉充沛發(fā)黃發(fā)軟，然后以1－3小時(shí)1℃升溫54一55℃，穩(wěn)溫達(dá)煙葉大卷筒。濕球溫度穩(wěn)定在38一40℃?？菰镫A段同正常煙葉。

　　4、應(yīng)留意的幾個(gè)問(wèn)題

　?。?/span>l）升溫和穩(wěn)溫是個(gè)相對(duì)的的概念，某段時(shí)間內(nèi)溫度在2℃內(nèi)上下動(dòng)搖是正常的，對(duì)煙葉質(zhì)量沒(méi)有明顯的負(fù)效應(yīng)。溫度指標(biāo)請(qǐng)求升溫0．5℃每小時(shí)，實(shí)踐是表示一小時(shí)內(nèi)溫度動(dòng)態(tài)上升0．5℃。

　?。?/span>2）在定色期，不能依照操作指標(biāo)機(jī)械地經(jīng)過(guò)燒小火、關(guān)小天窗來(lái)到達(dá)煙葉變化目的，必需主動(dòng)燒火火、開大天窗來(lái)能動(dòng)控制溫、濕度，以保證烘烤的勝利。

　?。?/span>3）烘烤各階段的各個(gè)指標(biāo)是相對(duì)而定的，詳細(xì)操作中，依據(jù)煙葉變化的實(shí)踐狀況可隨時(shí)停止調(diào)整。如下表設(shè)有4個(gè)溫度檢查點(diǎn)，若某一點(diǎn)上為未到達(dá)煙葉變黃或枯燥請(qǐng)求，可經(jīng)過(guò)調(diào)整烘烤時(shí)間和開閉天窗來(lái)完成目的。

　?。?/span>4）烘烤時(shí)干濕球溫度計(jì)掛在烤房底棚，干球溫度和濕球溫度的應(yīng)用均以底棚為準(zhǔn)。

　　5、回潮和堆放

　　（1）回潮　借助黃昏至清晨外界較高的相對(duì)濕度，翻開烤房的天窗、地洞、房門，使煙葉吸收空氣中的水汽，或?qū)熑~出房放置于空中使其回潮。

　　（2）堆放　堆放地點(diǎn)要枯燥，不受陽(yáng)光直射，遠(yuǎn)離化肥、藥物等有異味物質(zhì)；以煙垛方式堆放，煙垛高度不超越1．5米，長(zhǎng)寬依據(jù)實(shí)踐狀況而定；不同部位、質(zhì)量的煙葉分開堆放，堆放時(shí)葉尖向里，葉基向外，疊放劃一，個(gè)別濕筋或溫片煙葉必需剔除，堆好后用塑料薄膜、麻布等蓋嚴(yán)，并掩蓋遮光物，避免煙葉褪色；定期檢查，避免溫渡過(guò)高、濕渡過(guò)大形成煙葉霉?fàn)€蛻變。