臥式密集烤房烘烤技術(shù)

一、煙葉采收辦法

同一烤房請求采收同種類、同部位、同一成熟度的煙葉停止烘烤。采收的煙葉應堅持水分、不凋萎，通常在上午采收。干旱天氣條件下應在早晨帶露水采收。

二、綁桿及上炕

（一）綁桿：1.35m長的煙桿綁50扣左右，每扣3～5片，按不同成熟度分類綁桿。

（二）裝煙桿距：12～15cm。層間裝煙平均分歧，但應防止損傷煙葉。

（三）裝煙上炕。在分類的根底上，將成熟度稍差的煙葉放在溫度低的央，成熟煙葉放在中層，過熟葉或病葉放在溫度高的中，察看窗四周掛具有代表性的煙葉，以便控制烘烤進程。當天采收的煙葉，要當天裝煙并點火烘烤。

三、烤前準備

密集烤房修建裝置完成以后，必需停止空烤及測定。目的：一是排出新烤房內(nèi)的濕氣，以利于實踐烘烤中熱風循環(huán)；二是檢查供熱設(shè)備能否存在漏煙，風機和控制儀器能否正常工作；三是停止必要的烤房測試，主要是測定升溫才能、升溫速度戰(zhàn)爭面溫度。

為預防停電影響煙葉烘烤，必需要裝置備用發(fā)電機。

四、烘烤操作技術(shù)

（一）烘烤操作準繩

采用“三段式"烘烤工藝

采用階段式升溫辦法，溫度以每小時0.5～1℃的速度升溫，溫度梯度上穩(wěn)溫烘烤。烘烤過程采用烤煙溫濕度自動控制儀，分離不同部位煙葉烘烤特性停止烘烤操作。

煙葉的變化以烤房第二層煙葉的變化為準，溫濕度的控制以烤房一層為準。

（二）操作技術(shù)

1、變黃階段

操作請求：

煙葉變化到達全黃（充沛變黃）、葉片發(fā)軟。

變黃后期先少量排濕、后升溫定色。

變黃階段烘烤指導時間：下部煙葉為45～50小時，中部和上部煙葉為55～60小時。

操作辦法：

一步：快速升溫期，煙葉裝滿炕后，封嚴門窗和冷風進風口等，立刻點火，以每1—2小時升溫1℃的速度將烤房溫度提升到36℃左右，（中下部葉36—38℃，上部葉34—36℃）。堅持濕球溫度比干球溫度低1—3℃（水分大的和下部煙葉2—3℃，水分小的和中上部煙葉1—2℃。

第二步：穩(wěn)溫變黃期。穩(wěn)定適合變黃溫度，直到全炕煙葉80%以上到達九成黃（葉基部微帶青，主脈及主脈兩邊為青色，葉片呈黃色，并充沛發(fā)軟。

第三步：在第二步到達請求后，將烤房溫度升到40—42℃，堅持濕球36—38℃，通常要適量翻開冷風進風口停止適量排濕，堅持濕球穩(wěn)定，延長時間至煙葉變化至接近十成黃，煙葉充沛調(diào)萎后轉(zhuǎn)入定色期。變黃時間普通堅持在48小時左右。

2、定色階段

操作請求：

及時通風排濕，枯燥葉片，將煙葉顏色固定。

排濕控制堅持在半排濕或全排濕狀態(tài)。

風機持續(xù)運轉(zhuǎn)，進風口依據(jù)陪排濕進度逐步翻開。

烘烤指導時間以葉片枯燥水平而定，通常下部煙葉為30～35小時，中部煙葉和上部煙葉為35～45小時。

操作辦法：

進入定色后，漸開大冷風進風口，不時加大排濕量，使烤房內(nèi)以均勻2小時的速度進步到54—55℃的溫度，濕球溫度遲緩升高并堅持38—41℃。煙葉水分大時，濕球溫度應控制在較低程度；水分小時，烘烤特性好的煙葉，濕球溫度應控制得高一些，在煙葉到達1/3干片之前（普通48℃左右）升溫速度稍慢，（3小時左右升1℃）使煙筋變黃，爾后可加快升溫速度2小時升溫1℃，在煙葉沒有到達半干之前，室內(nèi)溫度不得超越50℃，干球溫度在54—55℃要維持足夠的時間，使煙葉到達干片。

定色期小排濕時，開小冷門，燒中火，大排濕時，必需開大冷風門，燒大火；氣溫高有白晝，火力要提早減小，氣溫低晚間（特別清晨）停止大排濕時，盡可能加大燒火，維持需求的溫度，在火力已加足，依然為足以使溫度上升，采取穩(wěn)溫排濕，延長時間。要盡量防止干球溫度猛升降。

3、干筋階段

操作請求：

煙葉主筋枯燥，避免烤紅煙葉。

排濕控制開關(guān)和進風口逐步關(guān)小。

風機持續(xù)運轉(zhuǎn)。

烘烤指導時間依據(jù)煙葉主筋枯燥水平而定。

操作辦法：以每小時升溫1℃使干球溫度進步到65～68℃，其間要漸關(guān)小冷風門，以濕球溫度穩(wěn)定41～42℃為準。穩(wěn)定此溫濕度條件直到煙葉完整干筋.

4、燒火操作

裝炕后密閉冷氣進氣口，只點燃1個火爐就行，連續(xù)開啟風機，實行熱風循環(huán)，盡快將干球升到38℃穩(wěn)溫開關(guān)風機規(guī)范火穩(wěn)溫為準。

煙葉變黃7—8成時開端加大火力，穩(wěn)定升溫到42～44℃漸開啟冷風進風門排濕，充沛長時間，使煙葉繼續(xù)變黃排出局部水分，逐漸凋萎。

定色期，加大火力，持續(xù)開風機步加大排濕，在前期升溫不宜過快，鮮煙素質(zhì)差別較大時，可在45℃左右長時間，定色后期以較快度升到54～55℃長工時間，完成煙葉定色。定色期風機不能停，燒火要靈敏，注不測界變化的影響避免猛升溫和掉溫。

干筋期風機普通不停，以近門1～2m處二棚煙葉主脈全干為?；鹨?guī)范，干球溫度不超越43℃在停機時，用備用柴油機提供風機動力。

火炕從內(nèi)部上端點火，讓煤自里端向外端，自上而下熄滅需求穩(wěn)定溫度時，提早2～4℃左右控火。利于到達預期溫度。

5、烤后處置

當煙葉主筋全部烤干?；鸷螅瑺t膛內(nèi)人仍有較強的火力，為了防止因供熱室高溫損壞風機，必需堅持風機在工作狀態(tài)。待烤房內(nèi)溫度降到接近氣溫時關(guān)停風機，并依據(jù)當?shù)睾婵玖暁夂吞鞖馔Ｖ够爻焙托稛熖幹谩?/span>

6、停電處置

停電時依據(jù)詳細狀況采取相應的處置措施。

變黃階段停電：先關(guān)閉煙囪火閘、助燃火門，切換電源。

定色階段停電：先關(guān)閉煙囪火閘、助燃火門，翻開爐門、切換電源，必要時翻開供熱室門，以免風機受損。

不同部位煙葉烘烤調(diào)制辦法

一、下部煙葉

下部煙葉含水量較大，普通8～9千克鮮煙烤1千克干煙，烘烤時煙葉失水和變黃較快，黃色較難固定，不耐高溫。應特別留意煙葉失水和變黃較快，黃色較難固定，不耐高溫。應特別留意煙葉水分變化，變黃完畢葉片全黃時，煙筋要變軟，折而不時，使失水與變黃到達諧和，才干烤好。變黃期時的溫度應控制在35-42℃。濕度應控制在36-38℃。在點火后，升溫時每小時1℃，升至36℃時約保溫6小時，煙葉變黃三成后升至38℃。38℃保溫約14小時，煙葉變黃六成后升至40℃。40℃保溫約8小時，煙葉變黃八成后天地窗各開1/3，并升至43℃。43℃保溫約6小時，煙葉變黃至十成，煙筋變軟后，升至45℃轉(zhuǎn)入定色期。定色期溫度控制在45-55℃。濕度38-40℃，45℃、46℃、47℃各保溫5小時，拖長時間，使煙筋變黃，待47℃保溫至煙葉黃葉黃筋，并勾尖卷邊，再升至50℃,53℃、55℃時各保溫4--6小時待55℃保溫至煙葉 大卷筒，再升溫轉(zhuǎn)入干筋期。干筋期溫度堅持在55--68℃，濕度堅持在40-43℃。由55℃每小時1℃升至60℃時約保溫6小時，再每小時2℃升至65℃，約保溫12小時，主筋烤干。

　　 二、中部煙葉

中部煙葉含水量適中，7～8千克鮮煙烤1千克干煙，烘烤時失水和變黃速度中等，煙葉干物質(zhì)多，厚薄適中，黃色易固定，質(zhì)量好。變黃期應留意堅持適合溫濕度，充沛變黃，慢烤，以使鮮煙質(zhì)量充沛轉(zhuǎn)化和完成，烤出質(zhì)最的煙葉。中部煙葉的烘烤技術(shù)要點是在變黃期溫度控制在35-45℃，濕度在干球溫度38℃時為35-36℃，40℃后為36-38℃，36℃約保溫8小時，煙葉變黃四成后升至38℃。38℃約保溫24小時，煙葉柔軟塌架，變黃九成后，升至40℃。40℃約保溫8小時，煙筋變軟變黃十成后升溫至43℃，保溫 6小時，升至45℃。轉(zhuǎn)入定色期。定色期溫度為45-55℃。濕度為38～40℃，46℃各保溫6小時，拖長時間，使煙筋變黃，等46℃保溫后煙葉到達黃黃筋，并勾尖卷邊后，再升至50℃。50℃保溫約8小時，待煙葉小卷筒后再升溫。53℃、55℃時，各保溫5小時，待55℃保溫至煙葉大卷筒，再升溫，轉(zhuǎn)入干筋期。干筋期溫度55-68℃，濕度40-43℃，由55℃每小時1℃升至60℃，60℃約保溫6小時，再每小時2℃升至65℃。65℃保溫6小時，再升至68℃，68℃約保溫12小時，煙筋烤干。

　　 三、上部煙葉

上部葉含水量少至較少，葉片厚干物質(zhì)多，保水才能強，烘烤時失水和變黃慢。假如起始溫度較高易烤青煙尖；起始溫度低，變黃十分慢，拖長時間會形成煙葉內(nèi)含物質(zhì)大量耗費，定色時煙葉易呈現(xiàn)掛灰。為此，應采取先用較低溫度，促使煙尖變黃后，再升至較高溫度，加快煙葉變黃。并留意堅持烤房的濕度，煙葉系多掛密，以增加水分，濕度缺乏時就灑水補濕，才干促進煙葉變黃。上部煙葉烘烤技術(shù)要點在變黃期時溫度30-45℃，干球溫度為38℃時濕度35-36℃，40℃后為37-38℃。點火后，升溫時每小時1℃，36℃時約保溫15小時，煙葉變黃三成后再升溫至39℃。39℃保溫時間長，約28小時，耐煩等候，當煙葉柔軟塌架、變黃九成后，再升溫至40℃，約保溫8小時，煙筋變軟、變黃十成后升至45℃，開端通風排濕，轉(zhuǎn)入定色期。定色期溫度為45-55℃，濕度為36-37℃，促使煙筋到達黃筋黃，并勾尖卷邊，再升至55℃。50℃時約保溫8小時，煙葉小卷筒后，再升溫。升至53℃、55℃時，各保溫5小時，55℃時保溫至煙葉大卷筒后，升溫轉(zhuǎn)干筋期。60℃約保溫6小時，再升至65-68℃，約保溫12小時，至煙筋烤干。