密集型烤房建造與技術(shù)安裝規(guī)程

密集烤房是根據(jù)密集烘烤原理為烘烤加工煙葉的***設(shè)備， 其烘烤的基本原

理是在較高的裝煙密度下， 通過強(qiáng)制通風(fēng)， 加熱室的熱空氣在機(jī)械動力（ 風(fēng)機(jī)）

的作用下， 均勻地加熱葉片并帶走水分使葉片不斷干燥的循環(huán)過程， 其基本特征

是裝煙密度大（ 為普通烤房裝煙密度的 2～ 3 倍） 、 強(qiáng)制通風(fēng)、 熱風(fēng)循環(huán)、 溫濕

度自 控。

臥式密集烤房

一、 主要結(jié)構(gòu)與 技術(shù)參數(shù)

（ 一） 墻體基本結(jié)構(gòu)

裝煙室內(nèi)空長 8 米、 寬 2. 7 米、 高 3. 5 米； 加熱室長 2 米、 寬與 裝煙室一致。

其結(jié)構(gòu)包括圍墻、 隔墻、 房頂、 門、 觀察窗、 維修門 、 排濕窗、 掛煙架、 進(jìn)風(fēng)道、

回風(fēng)道、 供熱設(shè)備、 通風(fēng)設(shè)備等（ 主要技術(shù)參數(shù)如表 1）

表 1 基本結(jié)構(gòu)與參數(shù)

項目 氣流上升式 氣流下降式

加熱室規(guī)格（ mm) 長 2000， 寬 2700， 高 3500 長 2000， 寬 2700， 高 3500

裝煙室規(guī)格（ mm） 長 8000， 寬 2700， 高 3500 長 8000， 寬 2700， 高 3500

墻體厚度（ mm） 240—400 240—400

隔墻厚度（ mm） 240 240

房頂（ mm） 鋼筋混凝土澆筑， 厚 100～ 120， 安裝隔熱層

檢修門規(guī)格（ mm） 高 600， 寬 1000 高 600， 寬 1000

進(jìn)風(fēng)道（ mm）

進(jìn)風(fēng)口 高 500， 地面從隔墻

下方到裝煙門逐漸抬高， 坡度

4. 2％

進(jìn)風(fēng)口 高 500， 后端 440，

房頂從隔墻上方到裝煙室門

逐漸降低， 坡度 4. 2％

回風(fēng)道（ mm） 位于裝煙室頂部， 高 400 位于裝煙室底部， 高 400

裝煙架、 層數(shù)、 層

距（ mm）

***層離進(jìn)風(fēng)口 1000、 層數(shù)

三層、 層距 750

***層離進(jìn)風(fēng)口 1000、 層

數(shù)三層、 層距 750

觀察窗(mm)

1 個， 高 1600， 寬 300， 雙

層

1 個， 高 1600, 寬 300， 雙

層

排濕窗(mm)

在裝煙室兩側(cè)頂部設(shè) 6 個排

濕窗（ 寬 600, 高 300)

在裝煙室兩側(cè)底部各設(shè) 6

個排濕窗（ 寬 600， 高 300)

裝煙門 (mm) 雙層， 在裝煙室后端， 高 1800， 寬 600， 2 個

（ 二） 供熱設(shè)備

供熱系統(tǒng)有火爐、 散熱管、 煙囪等組成的（ 主要參數(shù)如表 2） 。

表 2 供熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與 參數(shù)

名 稱 結(jié)構(gòu)與規(guī)格

火爐類型 方拱形爐膛

爐膛（ mm）

爐膛長 2000、 寬 500， 高 850， 爐底架空 200， （ 型煤有兩側(cè)

爐門向中 間抬坡， 坡度 10％ ） 。 爐底用磚砌筑， 爐蓋用 耐火材料

做成直徑 500 的半圓， 并設(shè)出 火口 1～ 2 個與散熱器相連接

散熱器(mm)

***散熱性好、 使用年限長的耐火材料或鋼制材料制作， 耐火

材料散熱器為方型橫式排列， 煙氣連接管采用單向 連接的方式， 連

接管規(guī)格長： 1800、 寬 300、 高 200、 層間距 100； 鋼制材料散熱

器為圓筒型， 呈“之" 字型排列， 規(guī)格： 長 1800、 直徑 400。

煙囪(mm)

用 耐火材料制作方型規(guī)格： 160× 160、 高度 2500 ； 鋼制材料

規(guī)格： 直徑 160。

（ 三） 風(fēng)機(jī)、 電機(jī)、 備用電源與 自 控

使用軸流風(fēng)機(jī)（ 風(fēng)機(jī)、 電機(jī)結(jié)構(gòu)與參數(shù)如表 3）

項目 三相雙風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)

風(fēng)機(jī)型號 7 或 8 號風(fēng)機(jī)

轉(zhuǎn)速（ r/min) 1300-1400

風(fēng)量（ m3/h) 12000-24000

風(fēng)向 氣流下降式風(fēng)向 朝裝煙室， 氣流上升式風(fēng)向 朝加熱室

風(fēng)壓(pa) 四葉、 風(fēng)葉角度 35 度、 風(fēng)壓 200pa 左右

風(fēng)機(jī)安裝位置 氣流上升為臥式， 氣流下降為立式

電機(jī)功率（ kw) 1. 8～ 2. 2

電機(jī)類型 三相雙速電機(jī)

傳動方式 軸流

備用動力 12 匹柴油機(jī)

自 控設(shè)備

具有煙葉烘烤溫度、 濕球溫度、 相對濕度、 煙葉烘烤時

間的自 動控制、 報警、 過流保護(hù)、 帶漏電保護(hù)的空開、 電機(jī)

接地保護(hù)等功能

二、 建筑技術(shù)

（ 一） 建造場地選擇

選擇地勢較高， 地基牢固， 地下水位較低， 雨季不積水， 與民房、 倉庫等生

活、 生產(chǎn)設(shè)施有一定的距離， 交通便利， 作業(yè)方便的地方建造。 提倡統(tǒng)一規(guī)劃建

設(shè)烤房群， 以便于管理和技術(shù)指導(dǎo)。

（ 二） 材料準(zhǔn)備

1、 地基石料 5. 9m

3 。

2、 墻體紅磚 12805 塊、 爐膛安裝火磚 324 塊。

3、 粘沙 2 m

3 ， 粉沙 3 m 3 。

4、 水泥 2 噸。

5、 鋼材 0. 145 噸。

6、 木料： 觀察窗 1 副， 檢修窗 1 副， 裝煙門一副， 分風(fēng)板長 2. 7m× 寬 6cm

× 厚 2. 5cm× 72 根， 掛煙架 24 根。

7、 密集烤房供熱設(shè)備 1 套。

8、 電機(jī)及自 控設(shè)備一套。

（ 三） 地基

選好地后， 將地塊鏟平， 根據(jù)烤房規(guī)格（ 內(nèi)空） 和墻體厚度先畫出 地基中心

線， 再畫出 寬 400mm 地基邊線， 地基線畫好后， 挖深為 500mm 的地基， 并用石頭

砌好地基。

（ 四） 烤房主體建造

1、 墻體砌筑： 地基砌好后， 烤房四周用 磚砌成厚度為 24cm 圍墻， 裝煙室與

供熱系統(tǒng)之間用 紅磚砌成厚為 24cm 的隔墻， 隔墻下方的進(jìn)風(fēng)口 （ 氣流上升式）

或回風(fēng)口（ 氣流下降式） 用 磚柱或水泥橫梁支撐。 砌墻時把門、 觀察窗和排濕窗

的框架砌到相應(yīng)位置的墻體內(nèi)。

2、 屋頂澆筑： 裝煙室和加熱室的房頂采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， *** 8﹟ 和 10

﹟ 鋼筋， 房頂厚度 10～ 12cm， 房檐 30～ 50cm。 氣流上升式烤房屋面為水平、 氣

流下降式烤房屋面抬坡為 4. 2％ 、 加熱室的***層正中心要留好風(fēng)機(jī)位或循環(huán)風(fēng)

道。

3、 鋪地粉刷： 氣流上升式的裝煙室地面坡度為 4. 2％ ， 從進(jìn)風(fēng)口 至烤房門

逐漸抬坡， 要求左右水平， 前后在一條線上。 氣流下降式烤房地面與加熱室處同

一水平， 墻體要兩面粉刷。

三、 設(shè)備安裝與 維護(hù)技術(shù)

（ 一） 爐膛與散熱器安裝

1、 爐膛建造： 在加熱室兩側(cè)的中點(diǎn)畫一條中心線， 在中心線兩側(cè) 300mm（ 散

煤 250mm） 處畫出方形爐膛邊線； 在火爐邊線以相同的間隔砌爐底支撐磚柱， 高

200mm， 然后在磚柱上安放水泥預(yù)制板用 紅磚砌筑爐底， （ 型煤爐底抬坡 10％ ）

沿火爐邊線砌筑爐膛壁， 爐膛壁高 600mm、 厚 80mm。 爐膛頂用耐火材料或鋼制材

料砌成拱形半圓弧面， 按產(chǎn)品編號進(jìn)行組裝， 走火口 1-2 個， 與 散熱器相連。 爐

膛需要密封， 防止漏火。

2、 安裝鋼架： 安裝鋼架是預(yù)制件， 二、 三層的層間距是固定的， ***層離

拱形端 150mm， 在中線位置上加熱室的兩墻固定安裝支架， 用 于擺放散熱管， 兩

端需處于同一水平線上。

3、 散熱器與 連接管的安裝： 按產(chǎn)品編號順序擺放散熱器。

4、 煙囪： 由***一層散熱器直接連接煙囪， 在煙囪基部安裝火力調(diào)節(jié)板。

5、 安裝爐門 ： 爐門 安裝開啟靈活， 與爐膛間距小， 密封好。

6、 檢查與維護(hù)： 爐膛供熱系統(tǒng)必須密封嚴(yán)格， 否則在煙葉烘烤過程中容易

產(chǎn)生煤氣中毒， 因此安裝好后要用帶煙物品（ 燒稻草等） 檢查是否漏煙， 并且每

次烘烤完成后要用同樣的方法檢查， 發(fā)現(xiàn)有漏煙現(xiàn)象要及時密封。

（ 二） 風(fēng)機(jī)安裝

1、 氣流上升式烤房： 使用一臺 7 或 8 號風(fēng)機(jī)

（ 1） 位置： 安裝于風(fēng)機(jī)預(yù)制板上， 離回風(fēng)口 60cm， 用膨脹螺絲固定于同一

水平面上。

（ 2） 方向： 平放， 風(fēng)向朝加熱室。

（ 3） 風(fēng)壓： 風(fēng)機(jī)的四周和風(fēng)機(jī)間必須密封， 以***熱風(fēng)的正常循環(huán)。

2、 氣流下降式烤房： 使用一臺 7 或 8 號風(fēng)機(jī)

（ 1） 位置： 安裝于風(fēng)機(jī)預(yù)制板上， 離回風(fēng)口 60cm， 用膨脹螺絲固定于同一

水平面上。

（ 2） 方向： 立放， 風(fēng)向朝裝煙室。

（ 3） 密封： 風(fēng)機(jī)的四周和風(fēng)機(jī)間必須密封， 風(fēng)機(jī)與風(fēng)口 間要連成八字形，

有利于提高吸風(fēng)與吹風(fēng)能力。

3、 檢查與 維護(hù)

安裝前要檢查風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒、 風(fēng)葉、 軸是否完好， 手動運(yùn)轉(zhuǎn)是否有噪音， 發(fā)現(xiàn)

異常情況， 跟生產(chǎn)廠商及時聯(lián)系， 檢查潤滑油是否充足。

（ 三） 風(fēng)機(jī)的安裝

使用 一臺 380v、 2200w 三相風(fēng)機(jī)， 電源從自 動控制儀中 引 入， 按產(chǎn)品說明書

正確接入， 確保風(fēng)機(jī)風(fēng)向與熱風(fēng)送風(fēng)方向要求一致， 確保不缺相。

（ 四） 備用電源（ 12 匹柴油機(jī)） 的安裝

1、 安裝： 備用電源是在煙葉烘烤過程中由于停電或其它故障而引 起電機(jī)不

能運(yùn)轉(zhuǎn)時使用的， *** 12 匹柴油機(jī)帶動一臺電機(jī)， 再通過電機(jī)帶動風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、 檢查與維護(hù)： 在煙葉烘烤前對柴油機(jī)加滿柴油、 機(jī)油、 冷卻水， 起動運(yùn)

行， 檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行方向是否與密集烤房風(fēng)向要求一致， 在運(yùn)行過程中柴油機(jī)運(yùn)行

不正常及時與生產(chǎn)廠商維護(hù)人員 聯(lián)系 。

（ 五） 自 控設(shè)備的安裝：

1、 主要功能

（ 1） 控制功能

1、 干球溫度： 烤房內(nèi)的環(huán)境溫度。

2、 濕球溫度： 烤房內(nèi)水分的溫度與相對濕度。

3、 煙葉烘烤工藝： 從烘烤開始到結(jié)束有多個連續(xù)的升溫保溫過程組成， 對

于每個升溫保溫過程而言， 從升溫到保溫結(jié)束， 稱為一個時段。 停電狀態(tài)利用電

池供電測溫測濕和自 動尋找煙葉烘烤工藝點(diǎn)自 動運(yùn)行。

4、 目 標(biāo)參數(shù)： 對于每套工藝的每個時段都有以下目 標(biāo)參數(shù)： 干球溫度、 濕

球溫度、 升溫速度（ 指干球溫度） 、 本階段運(yùn)行時間。 使用 外存儲器存儲工藝及

其目 標(biāo)參數(shù)， 并可修改與復(fù)位。

5、 自 動補(bǔ)風(fēng)門： 由雙向電動執(zhí)行器和具有中間轉(zhuǎn)軸的翻轉(zhuǎn)門 組成的裝置，

開啟 量為 90° ， 轉(zhuǎn)速是 90° /分鐘， 使用 220v 交流電源。

6、 鼓風(fēng)機(jī)： 220v， 功率 25～ 60w

（ 2） 報警功能： 停電報警、 電壓超限報警、 溫度超限報警。

（ 3） 安全保護(hù)功能： 防漏電空氣開關(guān)、 防過流保護(hù)、 防雷電保護(hù)、 延時啟

動。

（ 4） 查詢功能： 設(shè)置液晶顯示實現(xiàn)： 干球溫度運(yùn)行、 濕球溫度的查詢和時

間的統(tǒng)計查詢。

2、 安裝技術(shù)

（ 1） 位置： 放置于烤房門 的一邊墻上， 遠(yuǎn)離火爐、 防雨、 防光照。

（ 2） 安裝自 動排濕窗與自 動補(bǔ)風(fēng)門： 排濕窗規(guī)格 600× 300， 6 個； 補(bǔ)風(fēng)門

規(guī)格 400× 400， 1 個。 氣流上升式烤房： 自 動排濕窗與自 動補(bǔ)風(fēng)門 安裝于烤房的

上部； 氣流下降式烤房： 自 動排濕窗與自 動補(bǔ)風(fēng)門安裝于烤房的下部； 自 動排濕

窗與自 動補(bǔ)風(fēng)門 全部采用并聯(lián)接法， 接入自 動控制儀的接口 上， 各種線路連接要

***。

（ 3） 風(fēng)機(jī)線路接入： 風(fēng)機(jī)線路連接按烤房風(fēng)機(jī)類型和產(chǎn)品說明書分別接入，

各種線路連接要***。

（ 4） 溫濕度傳感器接入： 傳感器接入是否正確關(guān)系到煙葉烘烤能否正常運(yùn)

行的關(guān)鍵所在， 認(rèn)真按產(chǎn)品說明接入傳感器， 氣流上升式烤房感溫探頭放置于

層與***層之間， 氣流下降式烤房感溫探頭放置于***層與第三層之間。

（ 5） 執(zhí)行器與回風(fēng)口 的安裝： 執(zhí)行器帶動回風(fēng)門是控制烤房升溫與 排濕的

重要結(jié)構(gòu)， 氣流上升式烤房執(zhí)行器安裝于烤房上部， 氣流下升式烤房執(zhí)行器安裝

于烤房下部， 執(zhí)行器與 回風(fēng)門 的軸連接要嚴(yán)密， 開啟要靈活。

（ 6） 鼓風(fēng)機(jī)的接入： 密集型烤房自 動控制儀可控制爐膛的進(jìn)風(fēng)量達(dá)到控制

烤房溫度的目 的， 可*** 25W 至 60W 的常用鼓風(fēng)機(jī)， 鼓風(fēng)機(jī)接入爐門助燃洞， 通

過控制風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)來實現(xiàn)控制爐膛的進(jìn)風(fēng)量。

（ 7） 電源的接入與 地線的連接： 電源接入控制儀要根據(jù)電機(jī)類型正確接入

所需的電源， 三相電機(jī)接入 380V 電源， 單相電機(jī)接入 220V 電源； 地線是關(guān)系到

控制儀的抗干擾和防雷擊的關(guān)鍵， 接地角鋼要深埋 1. 5 米， 與控制的連線要緊密

可靠。

3、 維護(hù)技術(shù)

各種器件的線路接入要正確， 接觸要緊密， 要防日 照、 防雨、 防塵、 防干擾。

（ 六） 調(diào)試

（ 1） 烤房建好后， 先用木材等烘干爐膛， 檢查爐膛、 散熱管是否密封， 然

后用煤燒并升溫至 50℃左右， 檢測烤房性能并烤干新烤房。

（ 2） 檢查調(diào)試各種設(shè)備運(yùn)行是否正常。

臥式密集烤房烘烤技術(shù)

一、 煙葉采收方法

同一烤房要求采收同品種、 同部位、 同一成熟度的煙葉進(jìn)行烘烤。 采收的煙

葉應(yīng)保持水分、 不凋萎， 通常在上午采收。 干旱天氣條件下應(yīng)在早晨帶露水采收。

二、 綁桿及上炕

（ 一） 綁桿： 1. 35m 長的煙桿綁 50 扣左右， 每扣 3～ 5 片， 按不同成熟度分

類綁桿。

（ 二） 裝煙桿距： 12～ 15cm。 層間裝煙均勻一致， 但應(yīng)避免損傷煙葉。

（ 三） 裝煙上炕。 在分類的基礎(chǔ)上， 將成熟度稍差的煙葉放在溫度低的地方，

成熟煙葉放在中 層， 過熟葉或病葉放在溫度高的地方， 觀察窗周圍掛具有代表性

的煙葉， 以便掌握烘烤進(jìn)程。 當(dāng)天采收的煙葉， 要當(dāng)天裝煙并點(diǎn)火烘烤。

三、 烤前準(zhǔn)備

密集烤房修建安裝成以后， 必須進(jìn)行空烤及測定。 目 的： 一是排出新烤房

內(nèi)的濕氣， 以利于實際烘烤中熱風(fēng)循環(huán)； 二是檢查供熱設(shè)備是否存在漏煙， 風(fēng)機(jī)

和控制儀器是否正常工作； 三是進(jìn)行必要的烤房測試， 主要是測定升溫能力、 升

溫速度和平面溫度。

為預(yù)防停電影響煙葉烘烤， 必須要安裝備用 發(fā)電機(jī)。

四、 烘烤操作技術(shù)

（ 一） 烘烤操作原則

采用“三段式" 烘烤工藝

采用階段式升溫方法， 溫度以每小時 0. 5～ 1℃的速度升溫， 溫度梯度上穩(wěn)

溫烘烤。 烘烤過程采用烤煙溫濕度自 動控制儀， 結(jié)合不同部位煙葉烘烤特點(diǎn)進(jìn)行

烘烤操作。

煙葉的變化以烤房***層煙葉的變化為準(zhǔn)， 溫濕度的掌握以烤房***層為

準(zhǔn)。

（ 二） 操作技術(shù)

1、 變黃階段

操作要求：

煙葉變化達(dá)到全黃（ 充分變黃） 、 葉片發(fā)軟。

變黃后期先少量排濕、 后升溫定色。

變黃階段烘烤指導(dǎo)時間： 下部煙葉為 45～ 50 小時， 中 部和上部煙葉為 55～

60 小時。

操作方法：

***步： 快速升溫期， 煙葉裝滿炕后， 封嚴(yán)門窗和冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 等， 立即點(diǎn)

火， 以每 1—2 小時升溫 1℃的速度將烤房溫度提升到 36℃左右， （ 中下部葉 36

—38℃， 上部葉 34—36℃） 。 保持濕球溫度比干球溫度低 1—3℃（ 水分大的和

下部煙葉 2—3℃， 水分小的和中上部煙葉 1—2℃。

***步： 穩(wěn)溫變黃期。 穩(wěn)定適宜變黃溫度， 直到全炕煙葉 80%以上達(dá)到九

成黃（ 葉基部微帶青， 主脈及主脈兩邊為青色， 葉片呈黃色， 并充分發(fā)軟。

第三步： 在***步達(dá)到要求后， 將烤房溫度升到 40—42℃， 保持濕球 36

—38℃， 通常要適量打開冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 進(jìn)行適量排濕， 保持濕球穩(wěn)定， 延長時間至

煙葉變化至接近十成， 煙葉充分調(diào)萎后轉(zhuǎn)入定色期。 變黃時間一般保持在

48 小時左右。

2、 定色階段

操作要求：

及時通風(fēng)排濕， 干燥葉片， 將煙葉顏色固定。

排濕控制保持在半排濕或全排濕狀態(tài)。

風(fēng)機(jī)持續(xù)運(yùn)行， 進(jìn)風(fēng)口 根據(jù)陪排濕進(jìn)度逐漸打開。

烘烤指導(dǎo)時間以葉片干燥程度而定， 通常下部煙葉為 30～ 35 小時， 中部煙

葉和上部煙葉為 35～ 45 小時。

操作方法：

進(jìn)入定色后， 漸開大冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 ， 不斷加大排濕量， 使烤房內(nèi)以平均 2 小

時的速度提高到 54—55℃的溫度， 濕球溫度緩慢升高并保持 38—41℃。 煙葉水

分大時， 濕球溫度應(yīng)控制在較低水平； 水分小時， 烘烤特性好的煙葉， 濕球溫度

應(yīng)控制得高一些， 在煙葉達(dá)到 1/3 干片之前（ 一般 48℃左右） 升溫速度稍慢，

（ 3 小時左右升 1℃） 使煙筋變黃， 此后可加快升溫速度 2 小時升溫 1℃， 在煙

葉沒有達(dá)到半干之前， 室內(nèi)溫度不得超過 50℃， 干球溫度在 54—55℃要維持足

夠的時間， 使煙葉達(dá)到干片。

定色期小排濕時， 開小冷門， 燒中火， 大排濕時， 必須開大冷風(fēng)門， 燒大

火； 氣溫高有白 天， 火力要提前減小， 氣溫低晚間（ 尤其凌晨） 進(jìn)行大排濕時，

盡可能加大燒火， 維持需要的溫度， 在火力已加足， 仍然為足以使溫度上升， 采

取穩(wěn)溫排濕， 延長時間。 要盡量避免干球溫度猛升降。

3、 干筋階段

操作要求：

煙葉主筋干燥， 防止烤紅煙葉。

排濕控制開關(guān)和進(jìn)風(fēng)口 逐漸關(guān)小。

風(fēng)機(jī)持續(xù)運(yùn)行。

烘烤指導(dǎo)時間根據(jù)煙葉主筋干燥程度而定。

操作方法： 以每小時升溫 1℃使干球溫度提高到 65～ 68℃， 其間要漸關(guān)小冷

風(fēng)門， 以濕球溫度穩(wěn)定 41～ 42℃為準(zhǔn)。 穩(wěn)定此溫濕度條件直到煙葉干筋.

4、 燒火操作

裝炕后密閉冷氣進(jìn)氣口 ， 只點(diǎn)燃 1 個火爐就行， 間斷開啟風(fēng)機(jī)， 實行熱風(fēng)

循環(huán)， 盡快將干球升到 38℃穩(wěn)溫開關(guān)風(fēng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)火穩(wěn)溫為準(zhǔn)。

煙葉變黃 7—8 成時開始加大火力， 穩(wěn)定升溫到 42～ 44℃漸開啟冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)

門 排濕， 充分長時間， 使煙葉繼續(xù)變黃排出 部分水分， 逐步凋萎。

定色期， 加大火力， 持續(xù)開風(fēng)機(jī)步加大排濕， 在前期升溫不宜過快， 鮮煙素

質(zhì)差異較大時， 可在 45℃左右長時間， 定色后期以較快度升到 54～ 55℃長工時

間， 成煙葉定色。 定色期風(fēng)機(jī)不能停， 燒火要靈活， 注意外界變化的影響防止

猛升溫和掉溫。

干筋期風(fēng)機(jī)一般不停， 以近門 1～ 2m 處二棚煙葉主脈全干為停火標(biāo)準(zhǔn)， 干球

溫度不超過 43℃在停機(jī)時， 用備用 柴油機(jī)提供風(fēng)機(jī)動力。

火炕從內(nèi)部上端點(diǎn)火， 讓煤自 里端向 外端， 自 上而下燃燒需要穩(wěn)定溫度時，

提前 2～ 4℃左右控火。 利于達(dá)到預(yù)期溫度。

5、 烤后處理

當(dāng) 煙葉主筋全部烤干?；鸷螅?爐膛內(nèi)人仍有較強(qiáng)的火力， 為了 避免因供熱室

高溫?fù)p壞風(fēng)機(jī)， 必須保持風(fēng)機(jī)在工作狀態(tài)。 待烤房內(nèi)溫度降到接近氣溫時關(guān)停風(fēng)

機(jī)， 并根據(jù)當(dāng)?shù)睾婵玖?xí) 慣和天氣進(jìn)行回潮和卸煙處理。

6、 停電處理

停電時根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的處理措施。

變黃階段停電： 先關(guān)閉煙囪火閘、 助燃火門 ， 切換電源。

定色階段停電： 先關(guān)閉煙囪火閘、 助燃火門 ， 打開爐門 、 切換電源， 必要時

打開供熱室門， 以免風(fēng)機(jī)受損。

不同部位煙葉烘烤調(diào)制方法

一、 下部煙葉

下部煙葉含水量較大， 一般 8～ 9 千克鮮煙烤 1 千克干煙， 烘烤時煙葉失水

和變黃較快， 黃色較難固定， 不***。 應(yīng)特別注意煙葉失水和變黃較快， 黃色

較難固定， 不***。 應(yīng)特別注意煙葉水分變化， 變黃結(jié)束葉片全黃時， 煙筋要

變軟， 折而不斷， 使失水與 變黃達(dá)到協(xié)調(diào)， 才能烤好。 變黃期時的溫度應(yīng)控制在

35-42℃。 濕度應(yīng)控制在 36-38℃。 在點(diǎn)火后， 升溫時每小時 1℃， 升至 36℃時

約保溫 6 小時， 煙葉變黃三成后升至 38℃。 38℃保溫約 14 小時， 煙葉變黃六成

后升至 40℃。 40℃保溫約 8 小時， 煙葉變黃八成后天地窗各開 1/3， 并升 至 43℃。

43℃保溫約 6 小時， 煙葉變黃至十成， 煙筋變軟后， 升至 45℃轉(zhuǎn)入定色期。 定

色期溫度控制在 45-55℃。 濕度 38-40℃， 45℃、 46℃、 47℃各保溫 5 小時， 拖

長時間， 使煙筋變黃， 待 47℃保溫至煙葉黃葉黃筋， 并勾尖卷邊， 再升至

50℃, 53℃、 55℃時各保溫 4--6 小時待 55℃保溫至煙葉 大卷筒， 再升溫轉(zhuǎn)入干

筋期。 干筋期溫度保持在 55--68℃， 濕度保持在 40-43℃。 由 55℃每小時 1℃升

至 60℃時約保溫 6 小時， 再每小時 2℃升至 65℃， 約保溫 12 小時， 主筋烤干。

二、 中部煙葉

中部煙葉含水量適中， 7～ 8 千克鮮煙烤 1 千克干煙， 烘烤時失水和變黃速

度中等， 煙葉干物質(zhì)多， 厚薄適中， 黃色易固定， ***。 變黃期應(yīng)注意保持適

宜溫濕度， 充分變黃， 慢烤， 以使鮮煙質(zhì)量充分轉(zhuǎn)化和實現(xiàn)， 烤出 質(zhì)量的煙

葉。 中部煙葉的烘烤技術(shù)要點(diǎn)是在變黃期溫度控制在 35-45℃， 濕度在干球溫度

38℃時為 35-36℃， 40℃后為 36-38℃， 36℃約保溫 8 小時， 煙葉變黃四成后升

至 38℃。 38℃約保溫 24 小時， 煙葉柔軟塌架， 變黃九成后， 升至 40℃。 40℃約

保溫 8 小時， 煙筋變軟變黃十成后升溫至 43℃， 保溫 6 小時， 升至 45℃。 轉(zhuǎn)入

定色期。 定色期溫度為 45-55℃。 濕度為 38～ 40℃， 46℃各保溫 6 小時， 拖長時

間， 使煙筋變黃， 等 46℃保溫后煙葉達(dá)到黃筋， 并勾尖卷邊后， 再升至 50℃。

50℃保溫約 8 小時， 待煙葉小卷筒后再升溫。 53℃、 55℃時， 各保溫 5 小時， 待

55℃保溫至煙葉大卷筒， 再升溫， 轉(zhuǎn)入干筋期。 干筋期溫度 55-68℃， 濕度

40-43℃， 由 55℃每小時 1℃升至 60℃， 60℃約保溫 6 小時， 再每小時 2℃升至

65℃。 65℃保溫 6 小時， 再升至 68℃， 68℃約保溫 12 小時， 煙筋烤干。

三、 上部煙葉

上部葉含水量少至較少， 葉片厚干物質(zhì)多， 保水能力強(qiáng)， 烘烤時失水和變黃

慢。 如果起始溫度較高易烤青煙尖； 起始溫度低， 變黃非常慢， 拖長時間會造成

煙葉內(nèi)含物質(zhì)大量消耗， 定色時煙葉易出現(xiàn)掛灰。 為此， 應(yīng)采取先用較低溫度，

促使煙尖變黃后， 再升至較高溫度， 加快煙葉變黃。 并注意保持烤房的濕度， 煙

葉系多掛密， 以增加水分， 濕度不足時就灑水補(bǔ)濕， 才能促進(jìn)煙葉變黃。 上部煙

葉烘烤技術(shù)要點(diǎn)在變黃期時溫度 30-45℃， 干球溫度為 38℃時濕度 35-36℃， 40℃

后為 37-38℃。 點(diǎn)火后， 升溫時每小時 1℃， 36℃時約保溫 15 小時， 煙葉變黃三

成后再升溫至 39℃。 39℃保溫時間長， 約 28 小時， 耐心等待， 當(dāng)煙葉柔軟塌架、

變黃九成后， 再升溫至 40℃， 約保溫 8 小時， 煙筋變軟、 變黃十成后升至 45℃，

開始通風(fēng)排濕， 轉(zhuǎn)入定色期。 定色期溫度為 45-55℃， 濕度為 36-37℃， 促使煙

筋達(dá)到黃筋， 并勾尖卷邊， 再升至 55℃。 50℃時約保溫 8 小時， 煙葉小卷

筒后， 再升溫。 升至 53℃、 55℃時， 各保溫 5 小時， 55℃時保溫至煙葉大卷筒

后， 升溫轉(zhuǎn)干筋期。 60℃約保溫 6 小時， 再升至 65-68℃， 約保溫 12 小時， 至

煙筋烤干。

特殊煙葉的烘烤調(diào)制

一、 干旱煙

（ 一） 旱地?zé)熀秃堤鞜?/p>

采收與裝煙： 成熟采收是發(fā)揮旱天煙和旱地?zé)煹?**、 增質(zhì)節(jié)能、 增加效益

的關(guān)鍵。 在成熟采收、 正常編竿基礎(chǔ)上， 應(yīng)適當(dāng)稠裝煙， 以利于保濕變黃。

烘烤要點(diǎn)： 低溫慢烤是烘烤旱天煙的基本策略， 在變黃階段應(yīng)***保溫, 當(dāng)

濕球偏低時， 應(yīng)注意及時加水補(bǔ)濕， 并大膽提高變黃程度， 促進(jìn)煙葉內(nèi)含物轉(zhuǎn)化

。 轉(zhuǎn)火后在煙葉含水多和變黃殘留任務(wù)大時， 慢升溫， 也可以在 48～ 49℃

延長一段時間。 隨煙葉含水量下降和變黃， 逐漸加快升溫， 防止回青與掛灰。

定色期間宜控制較高的濕球溫度， 增進(jìn)煙葉外觀色澤， 濕球溫度可控制在 39℃～

41℃。 在 54℃充分延長時間， 直至全炕所有葉片都定色后， 再轉(zhuǎn)入干筋期， 干

筋溫度控制在 68℃， 濕球溫度保持在 42～ 43℃。 干球溫度不可高， 濕球溫度不

可低， 以防烤紅和香氣大量逸失， 還可節(jié)煤。

（ 二） 旱黃煙

采收裝煙： 旱黃煙是長時間干旱造成的假熟煙， 若能解除干旱， 煙葉仍會恢

復(fù)生長， 為此， 應(yīng)千方百計灌溉***， 等其真正成熟時再采收； 若無灌溉條件，

應(yīng)盡可能推遲采收， 等待降雨； 若煙葉已出現(xiàn)枯尖焦邊， 應(yīng)及時采收。 旱黃煙含

水少， 應(yīng)裝滿炕， 以利保濕變黃， 但也不宜裝煙過稠。

烘烤要點(diǎn)： 變黃穩(wěn)溫段溫度宜稍高（ 如 39℃） ， 促使煙葉脫水變軟， 同時

增加炕內(nèi)濕度。 等葉片發(fā)軟后， 再適當(dāng)降低溫度（ 降至 37℃） 保濕變黃， 否則

煙葉失水過多， 難以變黃。 轉(zhuǎn)火后， 升溫不可快， 防止出 現(xiàn)回青與掛灰。 同時，

升溫不能慢， 以防內(nèi)含物過度消耗而變黑。 通常， 在 46℃以前以平均 2～ 3 小時

升溫 1℃的速度升溫， 之后以 1～ 2 小時升溫 1℃的速度升溫。 變黃階段濕球溫度

宜稍高， 保持干濕差 1～ 2℃， 必要時還應(yīng)及時向 炕內(nèi)加水補(bǔ)濕。 在干球溫度 50℃

之前， 濕球溫度控制在 38℃左右； 在干球溫度 50℃之后濕球溫度控制在 39℃左

右， 以利煙葉排濕定色。

轉(zhuǎn)火時， 煙葉變黃程度要比正常煙葉略低一些， 但干燥程度不能低， 達(dá)到青

筋、 葉片基部微帶青、 主脈尖部 1/3 變軟即可。 殘留的青色在定色升溫段繼

續(xù)變黃。 所以， 轉(zhuǎn)火后的升溫要慢中求快， 確保煙葉含水多時慢變黃， 緩慢達(dá)到

干葉。 烘烤中一般情況下不需要太大的通風(fēng)與 燒火。 但是， 若發(fā)現(xiàn)煙葉變黃超過

失水程度、 有可能變黑時， 即應(yīng)采取大通風(fēng)、 大燒火、 大排濕的措施， 加速葉片

干燥。

二、 含水量大的煙

（ 一） 下二棚煙

采收裝煙： 下二棚煙葉采收時， 成熟度的判斷應(yīng)以葉面顏色變化為主要依據(jù)。

一般葉面呈現(xiàn)綠中泛黃至黃綠色即視為成熟， 特別是在田間郁蔽程度較大時， 更

應(yīng)注意適當(dāng)早收， 并注意不采露。 由于下二棚煙葉往往葉片大而薄， 含水量

多， 定色時排濕較困難， 因此編竿和裝煙時， 宜稀不宜稠， 確保煙葉能順利定色。

烘烤要點(diǎn)： 裝煙后及時點(diǎn)火升溫， 以每小時升溫 1℃的速度把干球溫度升到

37～ 38℃， 水分較大的下二棚煙起點(diǎn)溫度應(yīng)再高一點(diǎn)。 保持干濕球溫度差 2～

3℃， 使煙葉失水凋萎。 待底棚煙葉變黃 5 成左右、 主脈 1/3 以上變軟后， 仍以

每小時 1℃的速度把干球溫度升高到 40℃， 保持濕球溫度 36～ 37℃， 使二棚煙

葉變黃 5 成左右， 干燥至主脈 1/2 以上變軟。 升干球溫度至 42℃， 仍保持濕球

溫度 36～ 37℃， 使底棚煙葉變黃至青筋微帶青， 干燥至主脈發(fā)軟， 充分塌

架， 再將干球溫度升至 45～ 47℃， 保持濕球溫度 37～ 38℃， 使房內(nèi)煙葉全部變

黃、 干燥， 達(dá)小卷筒。 以后按正常煙葉烘烤方法進(jìn)行。 下二棚煙葉烘烤時間不宜

過長， 一般 4 天左右烤一炕煙。

（ 二） 返青煙

采收裝煙： 返青煙等天晴之后， 讓煙葉在較好的光照、 通風(fēng)條件下自 我

調(diào)整， 再次表現(xiàn)落黃成熟特征時采收。 若天氣連陰、 盼晴無望， 且煙葉再拖可能

烘壞時， 要立即采收。 返青煙耐烤性差， 故裝煙宜稀不宜稠， 通常以裝 8 成炕為

宜。

烘烤要點(diǎn)： 烤返青煙的技術(shù)訣竅之一是高溫變黃、 低溫定色。 變黃穩(wěn)溫段的

溫度應(yīng)達(dá) 40℃左右， 保持干濕球溫度差 4℃， 以此加速煙葉失水與變黃。 要防止

溫度偏低、 水分難以汽化脫除， 變黃慢且消耗養(yǎng)分較多而出現(xiàn)硬變黃， 給定色造

成困難。 又要防止點(diǎn)火后升溫過高（ 如超過 42℃） 造成青煙蒸片。 轉(zhuǎn)火后， 升

溫不能快， 也不能過慢， 以防出現(xiàn)蒸片和糟片。 42℃前以 3～ 4 小時升溫 1℃的

速度升溫， 46℃前以 2～ 3 小時升溫 1℃的速度升溫。 在 46～ 47℃充分延長時間，

大量排濕， 使煙葉干燥程度達(dá)到葉片 2/3 干燥， 即小卷筒。 干球溫度在超過 48℃

時轉(zhuǎn)入常規(guī)烘烤。 整個定色期間濕球溫度宜控制在 37℃左右， 不宜超過 38℃。

特別要注意在 40℃左右以前， 煙葉的變黃程度不能高、 干燥程度不能低， 以防

煙葉后期脫水定色來不及而烤黑。

（ 三） 多雨季節(jié)成熟的煙

采收裝煙： 首先是要適時早收。 含水多的煙往往內(nèi)含物欠充實， 故應(yīng)及時早

收， 勿使過熟。 二是要稀編竿、 稀裝煙。 含水多的煙排濕任務(wù)大， 只有適當(dāng)稀編

竿、 稀裝炕才能順利排濕和及時定色。

烘烤要點(diǎn)： 烘烤過青煙葉時， 蒸發(fā)和排除煙葉過多的水分是烘烤操作的核心

和關(guān)鍵。 高溫快速排濕、 開窗烘烤均有很好效果。 在溫濕度和煙葉變化方面的要

求是：

1、 干球溫度。 只 要不屬特別難烤的煙葉， 變黃穩(wěn)溫階段仍應(yīng)掌握在 38℃左

右， 并逐漸升溫到 41℃并在 48℃延長時間， 使主脈充分變軟， 勾尖卷邊至小卷

筒。

2、 濕球溫度。 變黃階段應(yīng)保持干濕差 3℃以上， 煙葉含水越多， 干濕差越

大， 促使煙葉逐漸失水變軟。

3、 煙葉變化進(jìn)程。 轉(zhuǎn)火時的變黃程度不宜高， 而干燥程度不能低。 煙葉含

水越多， 變黃程度越低且干燥程度越高， 殘余的青色到定色升溫階段再成變，

一般 5～ 6 成黃轉(zhuǎn)入定色。 定色期宜采取邊升溫、 邊失水、 邊變黃的方法， 確保

煙葉變黃后順利定色。