牛奶生產(chǎn)加工線 冰淇淋老化罐冷熱缸設(shè)備

牛奶巴氏滅菌的詳細(xì)工藝流程如下：

　　原料乳的驗(yàn)收→過(guò)濾、凈化→標(biāo)準(zhǔn)化→均質(zhì)→殺菌→冷卻→灌裝→檢驗(yàn)→冷藏。

　　生產(chǎn)工藝技術(shù)要求：

　　1.原料乳的驗(yàn)收和分級(jí)

　　消毒乳的質(zhì)量決定于原料乳。因此，對(duì)原料乳的質(zhì)量必須嚴(yán)格管理，認(rèn)真檢驗(yàn)，只有符合標(biāo)準(zhǔn)的原料乳才能生產(chǎn)殺菌乳。

　　2.過(guò)濾或凈化

　　目的是除去乳中的塵埃、雜質(zhì)。

　　3.標(biāo)準(zhǔn)化

　　標(biāo)準(zhǔn)化的目的是保證牛乳中含有規(guī)定的脂肪。各國(guó)牛乳標(biāo)準(zhǔn)化的要求有所不同。一般說(shuō)來(lái)低脂乳含脂率為0.5%，普通乳為3.0%。我國(guó)規(guī)定消毒乳的含脂率為3.0%，凡不合乎標(biāo)準(zhǔn)的乳都必須進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。

　　4.均質(zhì)

　　均質(zhì)可以是全部的，也可以是部分的。許多乳品廠僅使用部分均質(zhì)，主要原因是因?yàn)椴糠志|(zhì)只需二臺(tái)小型均質(zhì)機(jī)，這從經(jīng)濟(jì)和操作方面來(lái)看都有利。在部分均質(zhì)時(shí)稀奶油的含脂率不應(yīng)超過(guò)12%。通常進(jìn)行均質(zhì)的溫度為65℃，均質(zhì)壓力為10MPa～20MPa。

　　均質(zhì)效果可以通過(guò)測(cè)定均質(zhì)指數(shù)來(lái)檢查。把奶樣放在4℃和6℃環(huán)境下保持48小時(shí)，然后測(cè)定在上層(容量的1/10)和下層(容量的9/10)中的含脂率。上層與下層含脂率的百分比差數(shù)，小型巴氏奶生產(chǎn)線，除以上層含脂率數(shù)即為均質(zhì)指數(shù)。均質(zhì)奶的均質(zhì)指數(shù)應(yīng)在1～10的范圍之內(nèi)。

　　均質(zhì)后的脂肪球，大部分在1.0um以下。均質(zhì)效果也可以用顯微鏡置等方法來(lái)檢查，通常用顯微鏡檢查比較簡(jiǎn)便。

　　5.巴氏殺菌

　　巴氏殺菌的溫度和持續(xù)時(shí)間是關(guān)系到牛奶質(zhì)量和保存期等的重要因素，必須準(zhǔn)確。加熱殺菌形式很多，一般牛奶高溫短時(shí)巴氏殺菌的溫度通常為75℃，持續(xù)15秒～20秒；或80℃～85℃，持續(xù)10秒～15秒。如果巴氏殺菌太強(qiáng)烈，那么該牛奶就有蒸煮和焦糊味，稀奶油也會(huì)產(chǎn)生結(jié)塊或聚合。均質(zhì)破壞了脂肪球膜并暴露出脂肪，與未加熱的脫脂奶(含有活性的脂肪酶)重新混合后，因缺少防止脂肪酶侵襲的保護(hù)膜而易被氧化，因此混合物必須立即進(jìn)行巴氏殺菌。

　　6.冷卻

　　乳經(jīng)殺菌后，就巴氏殺菌奶、非無(wú)菌灌裝產(chǎn)品而言，雖然絕大部分微生物都已消滅，但是在以后各項(xiàng)操作中仍有被污染的可能。為了抑制牛乳中細(xì)菌的發(fā)育，延長(zhǎng)保存期，仍需及時(shí)進(jìn)行冷卻，通常將乳冷卻至4℃左右。而超高溫奶、滅菌奶則冷卻至20℃以下即可。

　　7.灌裝

　?。?）灌裝的目的主要為便于零售，防止外界雜質(zhì)混入成品中、防止微生物再污染、保存風(fēng)味和防止吸收外界氣味而產(chǎn)生異味以及防止維生素等成分受損失等。

　?。?）灌裝容器主要為玻璃瓶、塑料瓶、塑料袋和涂塑復(fù)合紙袋等。