一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

橡膠硫化設(shè)備所應(yīng)用的主要物料-生橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發(fā)脆，不易成型，容易磨損，易溶于汽油等有機(jī)溶劑，分子內(nèi)具有雙鍵，易起加成反應(yīng)，容易老化。為改善橡膠制品的性能，生產(chǎn)上要對(duì)生橡膠進(jìn)行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，使從而使膠料具備高強(qiáng)度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優(yōu)良性能。這個(gè)過程稱為橡膠硫化。一般將硫化過程分為四個(gè)階段，誘導(dǎo)－預(yù)硫－正硫化－過硫。為實(shí)現(xiàn)這一反應(yīng)，必須外加能量使之達(dá)到一定的硫化溫度，然后讓橡膠保溫在該硫化溫度范圍內(nèi)完成全部硫化反應(yīng)。

二、產(chǎn)品介紹

橡膠硫化可以采用各種方法。傳統(tǒng)方法是將膠料采用蒸汽或遠(yuǎn)紅外加熱等硫化工藝。但由于加熱溫度是由介質(zhì)外部向內(nèi)部慢慢地?zé)醾鲗?dǎo)，因?yàn)橄鹉z物料是不良導(dǎo)熱材料，對(duì)橡膠來說加熱依靠物料表面向里層其傳熱速率是很慢的，大部分時(shí)間耗費(fèi)在讓橡膠達(dá)到硫化溫度上。所以加熱時(shí)間長(zhǎng)、效率低、硫化均勻性不好。尤其舊工藝為消除橡膠粘連而使用硅酸鎂（），致使橡膠生產(chǎn)車間中粉塵彌漫，空氣中粉塵含量遠(yuǎn)超過國家環(huán)保部門規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。而且橡膠整體硫化狀態(tài)并不理想，這是因?yàn)?，常?guī)熱傳導(dǎo)情況下，被硫化膠料表面升溫與里層的時(shí)間不一，出現(xiàn)硫化不均勻的現(xiàn)象。

三、規(guī)格參數(shù)

1、輸入電源：三相五線380V±10% 50Hz±1%
2、微波輸出功率：100kW（可調(diào)）
3、微波頻率：2450MHz±50Hz
4、額定輸入視在功率：≤150kVA
5、進(jìn)出料口高度：50mm
6、傳輸帶寬度：860mm
7、傳輸速度：0.1～5m/min
8、外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：約14400×1420×1750mm
9、工作環(huán)境：0～40℃、相對(duì)濕度≤80%
10、微波干燥機(jī)產(chǎn)量：每小時(shí)干燥脫水100kg 

四、應(yīng)用領(lǐng)域

橡膠硫化設(shè)備所應(yīng)用的主要物料-生橡膠，使膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，使從而使膠料具備高強(qiáng)度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優(yōu)良性能。