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　熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。
　物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌器的強(qiáng)烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。
　　由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳熱性質(zhì)，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

有機(jī)物:	阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機(jī)顏料等。
染料:	蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
無機(jī)物:	硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
食品:	大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。

由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。

在干燥機(jī)低部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。

由于干燥室內(nèi)氣速高，物料停留時間短，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大產(chǎn)量。

干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片可以控制出口物料的粒度及溫度，以達(dá)到不同物料的終水份粒度的要求。

1.送風(fēng)機(jī)	7.分級器
2.加熱器	8.旋風(fēng)分離器
3.空氣分配器	9.星形卸料器
4.攪拌機(jī)	10.布袋除塵器
5.螺旋加粒器	11.引風(fēng)機(jī)
6.干燥器

型號	筒體直徑（mm）	主機(jī)尺寸（mm）	主機(jī)功率（Kw）	處理風(fēng)量（m³/h）	蒸發(fā)水量（kg/h）	占用平面（mm²）
XSG-2	200	250?800	0.75-2.2	300-800	10-20	3500×2500
XSG-3	300	400?300	3-4	600-1500	20-50	3800×2700
XSG-4	400	500?500	4-7.5	1250-2500	25-70	4000×3000
XSG-5	500	600?000	5.5-11	1500-4000	30-100	4200×3200
XSG-6	600	700?200	7.5-18.5	2500-5000	40-200	4250×3250
XSG-8	800	900?600	11-18.5	3000-8000	60-600	4500×3500
XSG-10	1000