一、優(yōu)點(diǎn)
(1)真空和面和擠出技術(shù)，真空和面是利用真空負(fù)壓狀態(tài)和面，使小麥粉中蛋白質(zhì)在最短時(shí)間內(nèi)吸透水分，形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，且使面粉與水在最短時(shí)間內(nèi)均勻混合，面團(tuán)熟化程度高。通過(guò)真空和面生產(chǎn)的成品外觀色澤透亮均勻，口感筋道。
(2)連續(xù)和面和擠出技術(shù)，使和面和擠出在連續(xù)的環(huán)境下進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，自動(dòng)化程度高。
(3)振動(dòng)式預(yù)干技術(shù)，擺臂式振動(dòng)輸送，穩(wěn)定且無(wú)噪音。
(4)多達(dá)五個(gè)小時(shí)的恒溫恒濕烘干，溫度和濕度自動(dòng)控制，烘干產(chǎn)生的水分自動(dòng)排出。
(5)空氣能加熱烘干，節(jié)能高效。
(6) 意大利進(jìn)口特制模頭模芯，保證產(chǎn)品表面光滑和美觀。
二、工藝流程:
面粉篩慮---面粉風(fēng)送---面粉供料---高速水粉混合---面團(tuán)熟化輸送---真空和面---真空擠出---振動(dòng)預(yù)干---提升輸送---烘干脫水---冷卻輸送---定量稱重---包裝入袋
真空冷擠壓機(jī)與其他普通擠壓機(jī)的區(qū)別
1、普通捏合機(jī)在常壓下使用； 傳統(tǒng)的揉面機(jī)在面粉和水的混合過(guò)程中，由于面粉表面附著有小氣泡，導(dǎo)致面粉無(wú)法充分吸收水分。 面粉面筋網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量較差，導(dǎo)致制備出來(lái)的面食口感較差。
2、當(dāng)真空攪拌機(jī)處于負(fù)壓狀態(tài)時(shí)，顆粒面粉充分吸收水分，使面粉與水的混合更加均勻，再加上攪拌機(jī)的攪拌、攪打、揉捏，使面粉中的淀粉充分發(fā)揮作用。 被吸收并且蛋白質(zhì)被融化。 成分成熟，形成有嚼勁的質(zhì)感
3、連續(xù)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)連續(xù)混煉、擠出過(guò)程，有效提高擠出效率
4、真空擠壓能有效促使面團(tuán)結(jié)構(gòu)更緊密，更有彈性，有效改善面食的口感。 普通擠壓機(jī)制作的面食抗泡性差，容易煮沸。真空擠壓機(jī)做出來(lái)的面食耐煮，煮后口感有彈性。
面食生產(chǎn)原料：小麥粉、水
四、 技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | 產(chǎn)量/8小時(shí) | 生產(chǎn)線尺寸 | 裝機(jī)容量 | 蒸汽消耗 | 操作人員 |
DH-1T-D | 1噸 | 40米*6米*7米 | 60千瓦 | 300公斤/小時(shí) | 4人 |
DH-2T-D | 2噸 | 60米*6米*7米 | 80千瓦 | 600公斤/小時(shí) | 4人 |
DH-4T-D | 3~4噸 | 70米*8米*7米 | 110千瓦 | 1200公斤/小時(shí) | 5人 |
真空擠出機(jī)
從意大利面、雜糧面、純蕎麥面、米面、低筋、無(wú)筋面誕生出新的面食
真空擠出機(jī)是以高密度制造面帶的制面裝置，在高壓力進(jìn)行面團(tuán)成形
產(chǎn)品規(guī)格
主電機(jī) | 200V 7.5kW |
真空泵 | 200V 2.2kW |
排出量 | 500kg/Hr |
尺寸 | 800W x 2785L x 2214H |
五、長(zhǎng)切意面-單層烘干生產(chǎn)線
喂料和擠壓：
帶面團(tuán)料位傳感器的不銹鋼和面槽。該過(guò)程在低溫真空下進(jìn)行。由于攪拌槳的緩慢旋轉(zhuǎn)，面筋網(wǎng)絡(luò)不會(huì)受到機(jī)械應(yīng)力，產(chǎn)品保持出色的彈性。
分配掛桿機(jī)：
單排或多排分配掛桿機(jī)，掛桿的長(zhǎng)度為1500、2000或2500mm。所有版本都包括一個(gè)收集廢料并將其重新引入和面機(jī)的裝置。
預(yù)烘干機(jī)：
預(yù)烘干機(jī)可以清除意面最外層的水分，并為隨后的烘干階段準(zhǔn)備產(chǎn)品。
TAS HP烘干機(jī)：
機(jī)器的每個(gè)部分均配有通風(fēng)裝置、熱交換器和排氣站，以確保在烘干機(jī)的每個(gè)位置進(jìn)行精確的溫度和濕度控制。
冷卻機(jī)：
在包裝階段之前，它可以降低意面的溫度?？梢詮膬蓚?cè)進(jìn)入，以方便維護(hù)操作。
脫桿切斷裝置：
該設(shè)備將意面從掛桿上剝離，然后切成所需的長(zhǎng)度。
六、流程
原料處理
注意精細(xì)度和一致性,準(zhǔn)確配料確保面團(tuán)中粗粒小麥粉或面粉和水比例一致，這是實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程的一步。這有助于避免擠壓和烘干步驟中出現(xiàn)多余波動(dòng)。
第二 步 生面團(tuán)制備與成型
對(duì)于意大利面，不同的原料要求不同的混合時(shí)間，具體時(shí)間由顆粒狀況決定。
意大利面混合技術(shù)同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿混捏機(jī)是核心組件。
將原料加工成均勻的生面團(tuán)。隨后，主螺桿通過(guò)意大利面模具使生面團(tuán)成形。面團(tuán)形成過(guò)程需要可控和可重復(fù)的條件。
約 20 秒短暫混合時(shí)間限制與空氣的接觸以及意大利面黃色素的氧化，使意大利面呈現(xiàn)鮮亮金黃的色澤。使用意大利面擠壓機(jī)加工的產(chǎn)品非常突出，不僅色澤鮮亮，而且口感上佳。
形成高品質(zhì)生面團(tuán)，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)秀
粗粒和不均勻的小麥粉顆粒需要更長(zhǎng)的時(shí)間才能吸收足夠多的水。根據(jù)傳統(tǒng)意大利面技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，在擠壓機(jī)中的長(zhǎng)時(shí)間停留有利于形成高品質(zhì)生面團(tuán)
設(shè)計(jì)方面十分注重易于清潔和維護(hù)特性，該系統(tǒng)具有水平，可確保高效運(yùn)行。主混合槽、關(guān)風(fēng)器、真空槽以及主螺桿、電機(jī)和齒輪箱均易于接近，以便進(jìn)行清潔和維護(hù)操作。
第三 步烘干
這是決定質(zhì)量和效率的關(guān)鍵因素，蛋白結(jié)構(gòu)會(huì)在高溫下固化，因此烘干成為決定意大利面結(jié)構(gòu)和嚼勁紋理的關(guān)鍵。根據(jù)形狀和厚度，不同的產(chǎn)品要求不同的烘干參數(shù)以實(shí)現(xiàn)正確烘干，烘干不均勻可能會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)異常，
第四 步冷卻
為進(jìn)行后續(xù)儲(chǔ)存和包裝，來(lái)自于烘干機(jī)的熱意大利面需要在 10 分鐘內(nèi)冷卻至室溫。此過(guò)程必須進(jìn)行適當(dāng)管理，保護(hù)意大利面結(jié)構(gòu)，消除冷凝風(fēng)險(xiǎn)，否則可能導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部發(fā)霉。
第五步堆垛和切斷
長(zhǎng)意大利面疊料器和切割機(jī)確保穩(wěn)定的上游加工，專為高可靠性和運(yùn)行速度而設(shè)計(jì)。此外，切割意大利面對(duì)于生產(chǎn)恰當(dāng)長(zhǎng)度意大利面和減少浪費(fèi)來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。
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