1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了牛奶分離機(jī)的技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于將牛奶分離為乳脂和脫脂乳的碟片離心式牛奶分離機(jī)（以下簡(jiǎn)稱分離機(jī)）。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 7682 牛奶分離器 型式和基本參數(shù)
GB 9239 剛性轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì) 許用不平衡的確定
JB/T 7767.2 牛奶分離機(jī) 試驗(yàn)方法
3 分離機(jī)的型式和基本參數(shù)
分離機(jī)的型式和基本參數(shù)應(yīng)符合GB 7682的規(guī)定。
4 技術(shù)要求
4.1 一般技術(shù)要求
4.1.1 分離機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
4.1.2 凡與牛奶接觸的零部件必須具有無(wú)毒、無(wú)味、防銹等性能。
4.1.3 分離機(jī)不與牛奶直接接觸的非工作外表面（除選用抗腐蝕材料外）應(yīng)涂漆。漆膜表面應(yīng)平整、光滑、色澤鮮明。漆層應(yīng)均勻、牢固。不得有漏涂區(qū)、色澤不同、流掛、起泡、起皺等缺陷，并具有一定的防腐能力。
4.1.4 分離機(jī)不與牛奶直接接觸的非加工內(nèi)表面（除選用抗腐蝕材料外）應(yīng)涂防銹漆。
4.1.5 電線布置應(yīng)注意絕緣、防水。
4.1.6 分離機(jī)座和底板固定應(yīng)可靠、安全，并保證水平（不包括生產(chǎn)率50，100L/h的手搖型分離機(jī)）。
4.1.7 離心排渣分離機(jī)分離缽的結(jié)構(gòu)和輸奶槽，應(yīng)不經(jīng)拆卸就可進(jìn)行循環(huán)清洗。
4.1.8 離心排渣時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生沖擊現(xiàn)象。
4.1.9 生產(chǎn)率大于50 L /h的分離缽零件之間必須有相互定位措施，以保證裝配質(zhì)量。
4.1.10 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝在機(jī)座內(nèi)或?qū)ｉT的防護(hù)罩內(nèi)。
4.1.11 自動(dòng)排渣型分離機(jī)應(yīng)保證在不排渣的工況下分離缽的密封性。
4.2 主要技術(shù)性能指標(biāo)
4.2.1 試驗(yàn)用鮮牛奶的酸度不高于20°T，含脂率不大于3.5，溫度加熱至40±5℃。分離機(jī)在額定轉(zhuǎn)速時(shí)，其主要技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
4.3 主要零部件技術(shù)要求
4.3.1 分離缽
4.3.1.1 分離缽底座、蓋等重要零件應(yīng)用鍛打、沖壓或旋壓方法制造。其沖擊韌性不小于40N·m/cm2，且不得有裂紋。
4.3.1.2 分離缽蓋、底座等重要零件當(dāng)承受120的額定載荷時(shí)，不應(yīng)產(chǎn)生殘余變形。
4.3.1.3 分離缽密封圈應(yīng)用耐油的食品用橡膠，并具有以下特點(diǎn)：
a. 耐熱不低于80℃，無(wú)毒，無(wú)異常氣味；
b. 在2的硝酸或氫氧化鈉溶液中加熱至80℃時(shí)不分解。
4.3.2 鑄件表面應(yīng)光潔，不得有裂紋、砂眼、氣孔、未澆滿、粘砂等影響強(qiáng)度或外觀質(zhì)量的缺陷。
4.3.3 沖壓件不得有裂口、毛刺、銳邊及明顯皺紋等缺陷。
4.4 裝配技術(shù)要求
4.4.1 所有零部件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，外購(gòu)件、協(xié)作件必須有合格證，并經(jīng)抽檢合格后方可進(jìn)行裝配。
4.4.2 分離缽每組分離片的間隙應(yīng)均勻，其邊緣不得有相互接觸現(xiàn)象。上緊分離缽螺母，注水后5 min內(nèi)不得滲漏。
4.4.3 分離機(jī)每組防震彈簧的剛度綜合偏差不大于5。
4.4.4 生產(chǎn)率大于100 L /h的分離機(jī)裝配后，分離缽應(yīng)進(jìn)行人載動(dòng)平衡試驗(yàn)，其平衡精度應(yīng)不低于GB 9239規(guī)定的G6.3級(jí)。
4.4.5 分離機(jī)的傳動(dòng)機(jī)械應(yīng)保證分離缽運(yùn)轉(zhuǎn)自如，加速平衡。生產(chǎn)率大于2000 L/h時(shí)，應(yīng)有制動(dòng)機(jī)械。
5 試驗(yàn)方法
本標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)要求按JB /T 7767.2進(jìn)行試驗(yàn)。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 出廠檢驗(yàn)
6.1.1 每臺(tái)分離機(jī)須經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)合格證后，方可出廠。
6.1.2 出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)4.4.1、4.4.2、4.4.4和4.4.5條的內(nèi)容。
6.1.3 出廠檢驗(yàn)中的每項(xiàng)都應(yīng)合格，如有不合格項(xiàng)目允許修復(fù)，如仍不合格則不許出廠。
6.2 型式檢驗(yàn)
6.2.1 有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b. 正常生產(chǎn)時(shí)，每三年至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；
c. 正常生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
d. 產(chǎn)品停產(chǎn)三年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
e. 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)械提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
6.2.2 型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)4.1~4.4條的內(nèi)容。
6.2.3 抽樣與組批
生產(chǎn)率為50~200L /h，批量N = 16~25臺(tái)；生產(chǎn)率為500L /h及其以上，N = 2~8臺(tái)。均采用正常檢查一次抽樣方案。其不合格分類見表3，抽樣檢驗(yàn)方案見表4。當(dāng)用戶有特殊要求時(shí)，抽樣檢驗(yàn)方案由供需雙方商定。
6.2.4 判定規(guī)則
6.2.4.1 當(dāng)被檢類的不合格項(xiàng)目數(shù)小于或等于合格判定數(shù)Ac時(shí)，該類被判為合格。
6.2.4.2 當(dāng)被檢類的不合格項(xiàng)目數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)Re時(shí)，該類被判為不合格。
6.2.4.3 當(dāng)被檢的產(chǎn)品在A、B、C三類都被判為合格時(shí)，則整批產(chǎn)品判為合格，否則判為不合格。
7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存
7.1 除分離片、密封件和定位銷外，直徑大于100mm的分離缽的其余零件都應(yīng)編號(hào)。
7.2 用電機(jī)傳動(dòng)的分離機(jī)，必須在明顯處標(biāo)明電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。
7.3 在分離機(jī)機(jī)座的明顯處固定標(biāo)牌。標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：
a. 產(chǎn)品名稱；
b. 制造廠名稱；
c. 產(chǎn)品型號(hào)及商標(biāo)；
d. 分離缽轉(zhuǎn)速；
e. 配套動(dòng)力；
f. 出廠日期或出廠編號(hào)。
7.4 分離機(jī)為單臺(tái)裝箱。裝箱時(shí)分離缽必須從主軸上取下來(lái)，所有零件均應(yīng)在包裝箱內(nèi)固定。
7.5 隨機(jī)技術(shù)文件必須齊全，并裝在能防潮、防油污的袋內(nèi)。技術(shù)文件包括：
a. 使用說(shuō)明書；
b. 裝箱單；
c. 產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。
7.6 隨機(jī)附件應(yīng)齊全。隨機(jī)附件應(yīng)包括：
a. 防震彈簧；
b. 分離缽密封圈；
c. 工具；
d. 備用分離片。
上述附件應(yīng)進(jìn)行防腐保護(hù)，防腐期不少于1年。
7.7 包裝箱應(yīng)滿足運(yùn)輸和貯存的要求。
7.8 裝箱后的分離機(jī)應(yīng)貯存于干燥、通風(fēng)的室內(nèi)。
8 質(zhì)量保證期
在用戶遵守產(chǎn)品的安裝、調(diào)試和使用規(guī)定的條件下，產(chǎn)品自發(fā)貨之日起18個(gè)月內(nèi)，確因制造質(zhì)量不良而不能正常工作時(shí)，制造廠應(yīng)無(wú)償為用戶修理或更換。
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