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輸送帶跑偏的預防與處理

一、輸送帶跑偏的預防與處理
    1. 輸送帶跑偏的原因主要有：
    （1）傳動滾筒或機尾滾筒兩頭直徑大小不一。
    （2）滾筒或拖輥表面有煤泥或其他附屬物;
    （3）機頭傳動滾筒與尾部滾筒不平行;
    （4）傳動滾筒、尾部滾筒中心線與機身中心線不平行；
    （5）拖輥安裝不正;
    （6）給料位置不正；
    （7）滾筒中心不在機身中心線上；
    （8）輸送帶接頭不正或輸送帶老化造成兩側(cè)偏斜;
    （9）機身不正。
    2.預防措施
    （1）提高安裝質(zhì)量;
    （2）提高輸送帶接頭質(zhì)量；
    （3）加強巡回檢查與維護;
    （4）保證裝載不偏；
    （5）保證清掃裝置正常。
    3.現(xiàn)場處理方法
    （1）自動拖輥調(diào)偏：當輸送帶跑偏范圍不大時，可在輸送帶跑偏處，安裝調(diào)心拖輥。
    （2）適當拉緊調(diào)偏：當輸送帶跑偏忽左忽右，方向不定時說明輸送帶過松，可適當調(diào)整拉緊裝置以消除跑偏。
    （3）單側(cè)立輥調(diào)偏：輸送帶始終向一側(cè)跑偏，可在范圍內(nèi)加裝若干立輥，使膠帶復位。
    （4）調(diào)整滾筒調(diào)偏：輸送帶在滾筒處跑偏，檢查滾筒是否異常或竄動，調(diào)整滾筒至水平位置正常轉(zhuǎn)動，消除跑偏.
    （5）校正輸送帶接頭調(diào)偏；輸送帶跑偏始終一個方向，且zui大跑偏在接頭處，可校正輸送帶接頭與輸送帶中線垂直消除跑偏.
    （6）墊高拖輥調(diào)偏：輸送帶跑偏方向、距離一定，可在跑偏方向的對側(cè)墊高拖輥若干組，消除跑偏。
    （7）調(diào)整拖輥調(diào)偏：輸送帶跑偏方向一定，檢查發(fā)現(xiàn)拖輥中線與輸送帶中線不垂直，就可調(diào)整拖輥，消除跑偏。
    （8）消除附屬物調(diào)：輸送帶跑偏點不變，發(fā)現(xiàn)拖輥、滾筒粘有附屬物，就要清除后消除跑偏。
    （9）校正給料跑偏：膠帶輕載不偏，重載跑偏，可調(diào)整給料重量及位置消除跑偏。
    （10）校正支架調(diào)偏：輸送帶跑偏方向、位置固定、跑偏嚴重可調(diào)整支架的水平和垂直度，消除跑偏。
    總之，消除輸送帶跑偏要先查原因，然后一一“對癥下藥”。

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