食品機械設備網
詳細介紹
1、升溫快
鍋內進入少量循環(huán)水，并采用進口高效率換熱器，包裝物在10-15分鐘內可以從20度迅速升溫至121度。
2、罐內溫度穩(wěn)定、熱分布均一
熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內每一個托盤的四個角上均設有一系列噴嘴，使霧化熱水與產品充分接觸，從而保證了設備內部各點的溫度*。
3、節(jié)約能源
蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過程中產生的冷凝水，并作為滅菌用的循環(huán)水，從而降低了能源的消耗。
4、間接加熱和冷卻，阻止二次污染
循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，鍋內循環(huán)水在加熱或冷卻時一直處于無菌狀態(tài)，殺菌完畢，鍋內表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會留下白色的水垢小點，整個包裝袋透明、干凈，阻止二次污染。
5、符合食品安全管理的殺菌設備
食品安全管理中，生食與熟食需分離，本設備采用*門形式，可把生食進料間與熟食出料間嚴格分開，使其更加符合食品衛(wèi)生安全的管理規(guī)定。
6、*的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌
*的壓力平衡系統(tǒng)對內含氣包裝的殺菌至關重要，因含氣包裝在升溫、保溫、降溫階段需要精確的壓力平衡與控制，而“PACKACE”控制系統(tǒng)可對處理罐內的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測，并對罐內壓力進行校正，以便使其與包裝內的壓力相應。對于內含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，以及在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理，不會使包裝和內容物受到破壞或變形。
7、*的升溫、降溫，適合易碎的瓶裝滅菌
升溫時循環(huán)水從常溫經換熱器加熱，降溫時循環(huán)水從實時溫度經換熱器冷卻，避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題。
8、全自動控制系統(tǒng)
整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬感應器和自動閥控制。壓力和溫度呈數字化顯示，可將適用于任何產品的各種壓力模式和溫模式預先編制成程序輸入計算機中。電腦內可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。
9、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設定多階段加熱機制
根據不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到zui小，以近可能*的保存其色、香、味，使每一種食品均可在*狀態(tài)下進行調理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產品蒸煮過度或滅菌不*的現象。
10、測量F值的功能
每臺殺菌釜上均可配置F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數據，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數據處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產管理。
*的壓力平衡系統(tǒng)對內含氣包裝的殺菌至關重要，因含氣包裝在升溫、保溫、降溫階段需要精確的壓力平衡與控制，而“PACKACE”控制系統(tǒng)可對處理罐內的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測，并對罐內壓力進行校正，以便使其與包裝內的壓力相應。對于內含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，以及在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理，不會使包裝和內容物受到破壞或變形。
7、*的升溫、降溫，適合易碎的瓶裝滅菌
升溫時循環(huán)水從常溫經換熱器加熱，降溫時循環(huán)水從實時溫度經換熱器冷卻，避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題。
8、全自動控制系統(tǒng)
整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬感應器和自動閥控制。壓力和溫度呈數字化顯示，可將適用于任何產品的各種壓力模式和溫模式預先編制成程序輸入計算機中。電腦內可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。
9、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設定多階段加熱機制
根據不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到zui小，以近可能*的保存其色、香、味，使每一種食品均可在*狀態(tài)下進行調理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產品蒸煮過度或滅菌不*的現象。
10、測量F值的功能
每臺殺菌釜上均可配置F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數據，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數據處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產管理。
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