一、產(chǎn)品簡介

我們在木材使用過程中經(jīng)常能遇到木材開裂的情況，也就是在木材干燥或是干燥完后木材出現(xiàn)了裂紋，其主要是由于木材干燥不均勻引起的，根據(jù)其發(fā)生的位置我們分為：表裂、內(nèi)裂、端裂和輪裂，下面就這個問題我們一一講解。
      表裂：指表面裂紋，表裂是指原木材身或成材表面的裂紋。裂紋通常都限于弦面，并且沿徑向發(fā)展。淺的表裂可以用刨光的方法除去，但深的表裂不但難看，而且會降低木材的強度，特別是抗剪強度。表裂也影響木材的油漆質(zhì)量，具有表裂的木材油漆后，可以因氣候條件的變化而發(fā)生裂紋張開和閉合，引起漆膜破裂。產(chǎn)生表裂的原因是木材內(nèi)外各層不均勻的干燥，而徑向、弦向收縮的差異是一個重要的附加因素。木材干燥時，首先從表面蒸發(fā)水分，當表面層含水率降低至纖維飽和點以下時，表層木材開始收縮，但此時鄰接的內(nèi)層木材的含水率尚在纖維飽和點以上，不發(fā)生收縮。表層木材的收縮受到內(nèi)層木材的限制，不能自由收縮，因而在木材中產(chǎn)生內(nèi)應力：表層木材受拉，內(nèi)層木材受壓。干燥條件越劇烈，內(nèi)外層木材的含水率差異越大，產(chǎn)生的內(nèi)應力也越大。如果表層的拉應力超過木材橫紋抗拉強度，則木材組織被撕裂，由于沿木射線組織的抗拉強度較鄰近的木纖維的強度小，所以裂縫首先沿木射線產(chǎn)生。
        內(nèi)裂：內(nèi)部裂紋。內(nèi)裂也常稱蜂窩裂。內(nèi)裂產(chǎn)生于干燥后期，有時產(chǎn)生于干燥材料存放時期。通常不易從木材外部發(fā)現(xiàn)，但嚴重時，可由材面的凹陷來判斷。內(nèi)裂是由于木材內(nèi)層的拉應力所引起。
木材干燥前期，木料表層在拉應力的作用下，不僅產(chǎn)生伸張的彈性變形，同時還產(chǎn)生伸張的殘余變形（塑性變形）。由于這種殘余變形使外層木材的尺寸大于自由收縮的尺寸。到干燥后期，內(nèi)層木材的含水率降至纖維飽和點以下時，內(nèi)層木材開始收縮，但由于已經(jīng)伸張了的外層木材的限制不能自由收縮，于是在材料中發(fā)生與干燥前期相反的內(nèi)應力：內(nèi)層木材受拉，外層木材受壓。如果內(nèi)層的拉應力超過木材橫紋抗拉強度，則木材組織被撕裂，木材的內(nèi)裂因此產(chǎn)生。
        端裂：端面裂紋。端裂或于木材的端面，或延伸至端部的一側(cè)或兩側(cè)，后者通常稱為劈裂。主要原因是由于木材順紋方向的導水性遠遠大于橫紋方向，當木材干燥時，水分從端面的蒸發(fā)要比從側(cè)面蒸發(fā)快得多。端部含水率低于中部，端部的收縮受中部木材的限制，因而在端部產(chǎn)生拉（伸張）應力，當拉應力超過木材的橫紋抗拉強度時，端面發(fā)生開裂。
       輪裂：這種裂縫沿生長輪方向發(fā)展，常擴展到相鄰的幾個生長輪。輪裂通常發(fā)生于干燥初期，出現(xiàn)于木材的端面，隨著干燥的進展裂紋加深、加長。有時發(fā)生于內(nèi)部，但出現(xiàn)于干燥后期，是由于嚴重的內(nèi)部拉應力所引起的。
我公司專業(yè)生產(chǎn)微波木材干燥設(shè)備。常規(guī)干燥中，因變形、開裂、霉爛、變質(zhì)造成的木材報廢相當嚴重，微波干燥技術(shù)是借助于微波能的滲透作用，使木材內(nèi)部的水份迅速地受熱氣化，形成向外擴散的強大“壓勢"，使內(nèi)部的水份極快地擴散到表面上來。由于微波干燥原理的特殊，其干燥結(jié)果也是與眾不同的：無論木材沿橫截面的濕度是*一致，還是具有一定梯度，微波干燥的結(jié)果都是呈現(xiàn)為接近木材表面的濕度，而中心最小。這在實際應用中也是有利的。
實踐證明：采用微波干燥木材提高使用率在5%以上，其優(yōu)點在于：
一、該設(shè)備干燥速度快、效率高（木材水份從30%降至12%只需15-25分鐘）；
二、干燥木材均勻*、不變形變色、不開裂、表面不會板結(jié)、提高堅韌度；
三、殺死蛀蟲，防蛀、防霉、防腐、延長保存期；
四、高效節(jié)能，干燥能耗降低30%左右；
五、操作方便，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，節(jié)省人力；
六、安全衛(wèi)生、環(huán)保；
七、節(jié)約木材；

二、產(chǎn)品介紹

微波干燥設(shè)備具有不可替代的*性：
1、選擇性加熱。因為水分子對微波吸收，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點，利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻干燥。 
2、節(jié)能高效。微波是直接對物料進行作用，因而沒有額外的熱能損失，箱內(nèi)的空氣與相應的容器都不會發(fā)熱，所以熱效率*，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善，與遠紅外加熱相比可節(jié)電30%。 
3、時間短，效率高。微波加熱是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導的過程。微波從四面八方穿透物體內(nèi)部里外同時使物體在很短時間內(nèi)達到均勻加熱，大大縮短了干燥時間。 
4、超細微粉微波干燥機易于控制，工藝*。與常規(guī)方法比較,設(shè)備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調(diào)，傳輸速度可調(diào)。在微波加熱，干燥中，無廢水，無廢氣，是一種安全無害的*。
由于該設(shè)備是非標設(shè)備，以上僅供參考，歡迎來電垂詢或直接到我公司考察、洽談合作。

三、規(guī)格參數(shù)

1、輸入電源：三相五線380V±10% 50Hz±1%
2、微波輸出功率：100kW（可調(diào)）
3、微波頻率：2450MHz±50Hz
4、額定輸入視在功率：≤150kVA
5、進出料口高度：50mm
6、傳輸帶寬度：860mm
7、傳輸速度：0.1～5m/min
8、外形尺寸（長×寬×高）：約14400×1420×1750mm
9、工作環(huán)境：0～40℃、相對濕度≤80%
10、微波干燥機產(chǎn)量：每小時干燥脫水100kg