| 化工生產(chǎn)的核心設備，它的形勢多種多這樣一邊常見的有塔式，管式和釜式，其中釜式占有相當重要的地位。例如染料、醫(yī)藥、試劑、食品及合成材料等工業(yè)生產(chǎn)中，普遍使用反應釜作為主要的反應設備。 這些類型的產(chǎn)品，可用為數(shù)不多的，有代表意義的有機單元過程加以概括： 單元過程名稱 | 單元過程舉例 | 氧化 加氫 氯化 硝化 硫化 聚合 | 環(huán)已醇氧化、氧化等 油酸加氫、葡萄苯加氫等 苯的氯化、對甲酚綠化等 甲苯硝化、一般芳香烴的硝化 發(fā)煙硫酸及酸酐磺化 苯乙烯聚合、乙烯聚合等 |
由此可見，化工領域中涉及的有機單元過程所使用的反應設備大都為反應釜。反應釜所以能有廣泛的適應性，是與它自身所具有的特性分不開的。 （1） 溫度易于控制 對于連續(xù)操作的反應釜，良好的混合可以產(chǎn)生較低的，更易于控制的反應速率；當反應劇烈放熱時，反應釜可以消除過熱點；而間歇操作時，則可將溫度按程序排定為反應時間的函數(shù)。 （2） 操作的靈活性 可按生產(chǎn)需要而進行間歇、半間歇或連續(xù)操作。 （3） 對于容量大和反應時間長的反應，往往更為經(jīng)濟。 （4） 細小的催化劑顆粒能充分懸浮在整個液體反應體系中，從而獲得有效的接觸。 （5） 在平行反應系統(tǒng)中，連續(xù)釜有利于反應級數(shù)較低的反應，間歇釜有利于反應級別數(shù)較高的反應。 （6） 在連串反應系統(tǒng)中連續(xù)釜有利于產(chǎn)物，間歇釜有利于中間產(chǎn)物的生成。 廣義的反應釜，實際上就是一個罐式容器，有時，也成為反應罐，在反應釜的中心垂直位置上，常安裝機械攪拌器，以加速物料充分混勻和反應。 攪拌反應釜主要由釜體、釜蓋、攪拌器、減速器及密封裝置等組成。反應釜內(nèi)有攪拌器，它分為葉輪和軸兩部分，其中主件為葉輪7，它隨軸旋轉(zhuǎn)而將機械能施加于液體，推動液體不斷運動。但應指出，攪拌器性能好壞，消耗功率的多少，不僅取決于葉輪的形狀、大小和轉(zhuǎn)速，也取決于所攪拌液體的物性，以及攪拌釜的幾何特性等。
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