強(qiáng)化大米擠出機(jī)生產(chǎn)設(shè)備

該生產(chǎn)線是針對(duì)傳統(tǒng)的碾米工藝生產(chǎn)中大米里大量流失的營(yíng)養(yǎng)成分而研發(fā)。大米及其副產(chǎn)品可通過(guò)擠壓工藝制成附加值*的產(chǎn)品。在這個(gè)過(guò)程中，碎米及米糠可被重新利用。整個(gè)生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單易操作：碎米經(jīng)粉碎后與一定量的水分、油等混合，在一定溫度下，原料在擠壓機(jī)中熟化，然后經(jīng)模具擠出后形成米狀，最后將再造的米粒在低溫下干燥。這一擠壓技術(shù)有效避免了營(yíng)養(yǎng)成分的流失，從而成為營(yíng)養(yǎng)豐富的強(qiáng)化大米。

強(qiáng)化大米擠出機(jī)生產(chǎn)設(shè)備

大米加工設(shè)備做出來(lái)的大米和天然大米相比具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

① 營(yíng)養(yǎng)成份全面，有利于人體消化吸收。

由于天然工程大米加工過(guò)程高溫時(shí)間短，食物中的營(yíng)養(yǎng)成份幾乎不被破壞，它不僅改變了外形，而且也改變了分子內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，使其中的一部分β淀粉轉(zhuǎn)化為α淀粉，便于人體吸收。

② 口感好

天然工程大米的特殊加工過(guò)程使谷物中含有的纖維素、維生素、微量元素發(fā)生了一系列質(zhì)的變化，可使其可口、柔軟，口感比普通大米好。

③ 防止“回生”，方便儲(chǔ)存。

工藝流程：原料配制→拌粉→輸送→擠壓膨化→篩選→輸送→干燥→冷卻→包裝

設(shè)備配置：拌粉機(jī)→上料機(jī)→擠壓機(jī)→震動(dòng)篩→風(fēng)送機(jī)→多層烤箱→冷卻輸送機(jī)→包裝機(jī)