適合中國國情的中溫灌裝技術
閱讀：609發(fā)布時間：2012-3-7
自PET瓶裝飲料中溫灌裝技術在中國誕生以來，采用該技術的灌裝生產線經過短短幾年時間的發(fā)展，日臻成熟，并形成了一定的市場規(guī)模。該技術是以普通PET瓶的耐溫極限為出發(fā)點，通過與之配套的灌裝生產線、灌裝環(huán)境以及后續(xù)工藝，在不添加任何防腐劑的前提下來達到產品保鮮的目的。通過生產實踐，現(xiàn)已表明采用非耐熱PET瓶生產的飲料，產品衛(wèi)生指標達到了耐熱PET瓶裝飲料的衛(wèi)生技術指標及國家有關標準要求，產品的保質期已達到一年以上。該技術依托于合理的灌裝系統(tǒng)設計、完善的包裝物消毒系統(tǒng)和空氣凈化系統(tǒng)的建立、全面周到的SIP系統(tǒng)和CIP系統(tǒng)以及完善的生產品質控制管理。
隨著中國飲料工業(yè)的快速發(fā)展，PET瓶裝飲料中溫灌裝生產線向高速化發(fā)展成為必然。實現(xiàn)PET瓶裝飲料中溫灌裝生產線的高速化，并非簡單的設備放大。與以往的中低速生產線相比，需在灌裝前的空瓶殺菌及灌裝后的倒瓶殺菌工藝和設備上有所創(chuàng)新和突破。經過幾年堅持不懈的研究與探索，江蘇新美星在PET瓶裝飲料中溫灌裝生產線實現(xiàn)高速化方面取得了突破性的飛躍，整線裝備水平接近目前*水平。
1、中低速生產線的空瓶殺菌采用了保守的消毒液灌注、維持、傾倒方式，該方式設備環(huán)節(jié)多、占地面積大，不適于生產線的高速化。必須優(yōu)化空瓶的殺菌工藝、簡化殺菌設備才能滿足生產線實現(xiàn)高速化的要求。為此，江蘇新美星與消毒液生產企業(yè)合作，以更安全、的消毒液取代了早期使用的消毒液，改變了原來包材（瓶子和瓶蓋）的殺菌工藝。即由原來的消毒液灌注、維持、傾倒方式改為消毒液噴沖方式，空瓶殺菌采用噴頭插入瓶口移動噴沖消毒液方式，并配備美國進口的噴霧噴頭，滅菌*、安全。同時，該設備消毒液的消耗量大大降低，僅為原工藝消耗量的1/3，具有很大的節(jié)省運行成本的優(yōu)勢。這一技術簡化了包材殺菌設備，減小了設備占地面積，zui重要的是更適合高速中溫灌裝生產線。另外，瓶子殺菌在密閉環(huán)境中進行，微生物易于控制，操作環(huán)境得到充分改善，更易于廢氣的集中回收與處理，利于環(huán)保，可zui大程度保護操作人員免于消毒液的侵害。
2、中低速生產線的倒瓶殺菌采用倒瓶時間較長的輸送帶方式，該方式占地面積大，需輔以人工扶正瓶子，不適于生產線的自動化和高速化。為滿足生產線高速化的要求，新美星公司借鑒并采用了高溫灌裝生產線的倒瓶殺菌鏈模式，同時為滿足瓶蓋的殺菌時間要求，將噴淋冷卻機設計成噴淋殺菌機，以彌補倒瓶殺菌時間不足，使產品在冷卻前得以充分滅菌。
此外，整條生產線關鍵設備（空瓶兩次殺菌、沖洗、灌裝、封蓋五合一機）具有如下特點：
采用風送道與進瓶撥輪直連技術，進瓶撥輪采用創(chuàng)新設計的具分瓶功能的瓶口夾持機構，省掉了進瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶型時，無須更換及調整任何零件。
