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燃油導(dǎo)熱油爐與燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐介紹
閱讀：1415 發(fā)布時間：2011-9-3
一、導(dǎo)熱油爐概述:
導(dǎo)熱油爐是“有機(jī)熱載體爐”的習(xí)慣叫法。導(dǎo)熱油爐是一種特殊的鍋爐，它的工作介質(zhì)（熱媒）不是水，而是導(dǎo)熱油。以導(dǎo)熱油作工作介質(zhì)，zui大的優(yōu)點是可在較低的工作壓力下獲得較高的工作溫度，以滿足工業(yè)上對低壓高溫?zé)嵩吹男枰?br />
二、導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)：
導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)：以導(dǎo)熱油為介質(zhì)的流動和熱交換系統(tǒng)，是強(qiáng)制流動換熱系統(tǒng)。系統(tǒng)以管道將循環(huán)油泵、導(dǎo)熱油爐、用熱設(shè)備、分離器、過濾器連成封閉回路，以循環(huán)油泵推動導(dǎo)熱油在回路中強(qiáng)制流動，在導(dǎo)熱油爐內(nèi)吸熱升溫，在用熱設(shè)備內(nèi)放熱降溫；系統(tǒng)以管道連接膨脹器，供導(dǎo)熱油受熱膨脹及水蒸汽、輕組分逸出之用；系統(tǒng)低端則連接儲油罐和注油泵。
三、導(dǎo)熱油爐工作原理：
導(dǎo)熱油爐工作原理：是以煤、重油、輕油或可燃液體為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。
四、導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程：
一、啟動前的檢查1、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常；
2、倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2液位以上位置，溫度計、壓力表等是否正常；
3、接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常；
4、調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005MPa。
二、啟動1、啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵（運(yùn)一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn)；
2、按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應(yīng)在排除故障后，再次啟動燃燒器。
三、停爐操作1、正常停爐①逐步降低溫度，關(guān)閉燃燒器，停止燃燒；②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行（參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行）；③關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。
2.緊急停爐
如果因緊急情況緊急停爐時，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過熱。
五、燃油導(dǎo)熱油爐技術(shù)性能及用途該設(shè)備具有低壓（≤0.4MPa）穩(wěn)定運(yùn)行，電腦自動控制，熱效率可達(dá)90％以上，廣泛地應(yīng)用于石油化工、油脂材料、建材工業(yè)、紡織印染、食品、塑料、橡膠、制藥等行業(yè)，是一種新型的理想的供熱設(shè)備。
六、導(dǎo)熱油爐應(yīng)用領(lǐng)域：
在化學(xué)工業(yè)中，主要用于蒸餾、蒸發(fā)、聚合、縮合/脫乳、脂化、干燥、熔融、脫氫、強(qiáng)制保溫以及農(nóng)藥、中間體、防老劑、表面活性劑、香料等合成裝置的加熱。
在有脂工業(yè)中，導(dǎo)熱油爐主要用于油脂分解、脂肪酸蒸餾、脂化、硝化、加氫反映、濃縮、真空脫臭等裝置加熱。
在合成纖維工業(yè)中，導(dǎo)熱油爐主要用于聚合、熔融、紡絲、熱固、纖維整理、延伸及干燥設(shè)備的加熱。在造紙工業(yè)中，主要用于涂膠漿輥筒、干燥輥筒、干燥間、干燥柜、熱熔融機(jī)、熔蠟鍋及波紋紙加工的加熱。
在造紙工業(yè)中，主要用于涂膠漿輥筒、干燥輥筒、干燥間、干燥柜、熱熔融機(jī)、熔蠟鍋及波紋紙加工的加熱。
在塑料、橡膠工業(yè)中，主要用于熱壓、熱延、擠壓、捏合、密煉、硫化成型、噴射注塑機(jī)、膠漿攪拌機(jī)、傳送帶烘干機(jī)、螺桿擠壓機(jī)及模具的加熱和保溫。
在空調(diào)及電氣設(shè)備工業(yè)中，主要用于工廠、辦公室、醫(yī)院、民用建筑、賓館的集中或分散采暖；電氣設(shè)備制造業(yè)的拋光機(jī)、軋板機(jī)、真空機(jī)、烘干機(jī)、干燥室、真空室的加熱。
在脂肪和油漆工業(yè)中，主要用于高壓釜、干燥機(jī)、蒸餾灌、蒸發(fā)設(shè)備、油漆烘干、烘烤、干燥及高溫固化的加熱。
導(dǎo)熱油爐是“有機(jī)熱載體爐”的習(xí)慣叫法。導(dǎo)熱油爐是一種特殊的鍋爐，它的工作介質(zhì)（熱媒）不是水，而是導(dǎo)熱油。以導(dǎo)熱油作工作介質(zhì)，zui大的優(yōu)點是可在較低的工作壓力下獲得較高的工作溫度，以滿足工業(yè)上對低壓高溫?zé)嵩吹男枰?br />
二、導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)：
導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)：以導(dǎo)熱油為介質(zhì)的流動和熱交換系統(tǒng)，是強(qiáng)制流動換熱系統(tǒng)。系統(tǒng)以管道將循環(huán)油泵、導(dǎo)熱油爐、用熱設(shè)備、分離器、過濾器連成封閉回路，以循環(huán)油泵推動導(dǎo)熱油在回路中強(qiáng)制流動，在導(dǎo)熱油爐內(nèi)吸熱升溫，在用熱設(shè)備內(nèi)放熱降溫；系統(tǒng)以管道連接膨脹器，供導(dǎo)熱油受熱膨脹及水蒸汽、輕組分逸出之用；系統(tǒng)低端則連接儲油罐和注油泵。
三、導(dǎo)熱油爐工作原理：
導(dǎo)熱油爐工作原理：是以煤、重油、輕油或可燃液體為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。
四、導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程：
一、啟動前的檢查1、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常；
2、倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2液位以上位置，溫度計、壓力表等是否正常；
3、接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常；
4、調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005MPa。
二、啟動1、啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵（運(yùn)一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn)；
2、按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應(yīng)在排除故障后，再次啟動燃燒器。
三、停爐操作1、正常停爐①逐步降低溫度，關(guān)閉燃燒器，停止燃燒；②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行（參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行）；③關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。
2.緊急停爐
如果因緊急情況緊急停爐時，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過熱。
五、燃油導(dǎo)熱油爐技術(shù)性能及用途該設(shè)備具有低壓（≤0.4MPa）穩(wěn)定運(yùn)行，電腦自動控制，熱效率可達(dá)90％以上，廣泛地應(yīng)用于石油化工、油脂材料、建材工業(yè)、紡織印染、食品、塑料、橡膠、制藥等行業(yè)，是一種新型的理想的供熱設(shè)備。
六、導(dǎo)熱油爐應(yīng)用領(lǐng)域：
在化學(xué)工業(yè)中，主要用于蒸餾、蒸發(fā)、聚合、縮合/脫乳、脂化、干燥、熔融、脫氫、強(qiáng)制保溫以及農(nóng)藥、中間體、防老劑、表面活性劑、香料等合成裝置的加熱。
在有脂工業(yè)中，導(dǎo)熱油爐主要用于油脂分解、脂肪酸蒸餾、脂化、硝化、加氫反映、濃縮、真空脫臭等裝置加熱。
在合成纖維工業(yè)中，導(dǎo)熱油爐主要用于聚合、熔融、紡絲、熱固、纖維整理、延伸及干燥設(shè)備的加熱。在造紙工業(yè)中，主要用于涂膠漿輥筒、干燥輥筒、干燥間、干燥柜、熱熔融機(jī)、熔蠟鍋及波紋紙加工的加熱。
在造紙工業(yè)中，主要用于涂膠漿輥筒、干燥輥筒、干燥間、干燥柜、熱熔融機(jī)、熔蠟鍋及波紋紙加工的加熱。
在塑料、橡膠工業(yè)中，主要用于熱壓、熱延、擠壓、捏合、密煉、硫化成型、噴射注塑機(jī)、膠漿攪拌機(jī)、傳送帶烘干機(jī)、螺桿擠壓機(jī)及模具的加熱和保溫。
在空調(diào)及電氣設(shè)備工業(yè)中，主要用于工廠、辦公室、醫(yī)院、民用建筑、賓館的集中或分散采暖；電氣設(shè)備制造業(yè)的拋光機(jī)、軋板機(jī)、真空機(jī)、烘干機(jī)、干燥室、真空室的加熱。
在脂肪和油漆工業(yè)中，主要用于高壓釜、干燥機(jī)、蒸餾灌、蒸發(fā)設(shè)備、油漆烘干、烘烤、干燥及高溫固化的加熱。