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產(chǎn)品用于多種規(guī)格的新，舊啤酒、花色酒、飲料、大輸液瓶等清洗，一套機(jī)由可以與灌裝機(jī)，壓蓋機(jī)組成洗瓶、灌裝、壓蓋自動(dòng)線配套生產(chǎn)。根據(jù)用戶需要，也可以提供單機(jī)，完成單項(xiàng)清洗功能。

主要技術(shù)參數(shù)

瓶子規(guī)格：（圓柱形瓶為主）

        外徑：φ56-φ82mm

        高度：180-290mm

        瓶口內(nèi)徑：大于15mm

生產(chǎn)率：5000-6000瓶每小時(shí)

凈瓶率：大于90%

破瓶率：小于3%

總功率：18KW   

電壓：  380V

總重量：5.0T

外形尺寸：浸泡機(jī)：3050×2200×1500mm

          外刷機(jī)：1240×650×1800mm

          內(nèi)刷機(jī)：2300×2000×1600mm

          輸瓶機(jī)：8米

主要結(jié)構(gòu)和工作原理：

本機(jī)組由浸泡機(jī)、外刷機(jī)、內(nèi)刷瀝干機(jī)、輸瓶機(jī)電控箱等組成。

瓶子清洗過程如下;

進(jìn)瓶——浸泡噴沖——外刷——內(nèi)刷——瓶內(nèi)注清水噴沖——瀝干——出瓶。

其中：熱堿水溫度為50～55°c，堿水濃度為2.5%左右。

一、浸泡機(jī)主要結(jié)構(gòu)及工作原理

浸泡機(jī)主要由主轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、控瓶機(jī)構(gòu)、滾筒部、浸泡池等部分組成

主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

動(dòng)力電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速后分為二路：一路由間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滾筒部作間歇旋轉(zhuǎn)：一路由二對(duì)圓錐齒輪嚙合帶動(dòng)控瓶機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)。

 

瓶子的傳送

瓶子的傳送是由進(jìn)瓶撥輪控制，當(dāng)滾筒部處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，撥輪將瓶子送入浸泡機(jī)（根據(jù)瓶子大小可以進(jìn)6-10個(gè)瓶），同時(shí)將浸泡后的瓶子送出浸泡機(jī)。當(dāng)滾筒部處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)，撥輪阻止瓶子進(jìn)入機(jī)器。

因瓶子是靠輸送帶的推力而進(jìn)入撥輪的，因此進(jìn)瓶撥輪前必須有足夠的瓶子形成推力，以防止因送瓶不到位而產(chǎn)生碎瓶現(xiàn)象。浸泡后的瓶子是由撥輪槽的推力送出的，為此，浸泡機(jī)出瓶通道必須暢通，不能阻塞。

 

瓶子的浸泡

瓶子進(jìn)入浸泡機(jī)后，噴淋管組先對(duì)瓶子的內(nèi)外表面進(jìn)行預(yù)噴淋，使瓶子均勻受熱，倒出污水瀝干，接著進(jìn)入浸泡池，倒出污水瀝干進(jìn)行噴淋，如此循環(huán)三到四次。經(jīng)過這樣處理的瓶子，商標(biāo)和污垢已基本清除。

浸泡池中下面有兩根蒸汽管道，對(duì)堿水進(jìn)行加溫。

廢標(biāo)捕集和堿液的循環(huán)利用

瓶子經(jīng)浸泡，噴沖后，大量的廢標(biāo)及雜物留在浸泡池內(nèi)，因此在浸泡池和水箱之間之間裝置了濾標(biāo)網(wǎng)鏈，用以收集廢標(biāo)和雜物并自動(dòng)予以清除，過濾后的熱堿水進(jìn)入水箱，由水泵壓入噴淋管組，實(shí)現(xiàn)堿水的循環(huán)利用。

 

二、外刷機(jī)主要結(jié)構(gòu)及工作原理

外刷機(jī)主要由轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，進(jìn)出水管、噴水管、毛刷滾筒，機(jī)架等組成。

從浸泡機(jī)出來的瓶子，由輸送機(jī)直接送入外刷機(jī)，經(jīng)五只毛刷滾筒旋轉(zhuǎn)對(duì)瓶子外表進(jìn)行洗刷，再用噴淋將瓶子外面清洗干凈，然后由輸送將瓶子送出外刷機(jī)。

 

三、內(nèi)刷瀝干機(jī)主要結(jié)構(gòu)及工作原理

內(nèi)刷瀝干機(jī)主要由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、控瓶機(jī)構(gòu)、滾筒部、刷瓶內(nèi)機(jī)構(gòu)、噴水管及機(jī)架等組成。

 

 

主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

動(dòng)力由電動(dòng)機(jī)減速后分為三路：一路由間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滾筒部作間歇旋轉(zhuǎn)；一路由二對(duì)圓錐齒輪齒合帶動(dòng)控瓶機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)。以上兩路傳動(dòng)與浸泡機(jī)*相同。第三路進(jìn)入小齒輪箱齒輪箱，改變運(yùn)動(dòng)方向后經(jīng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)毛刷進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行瓶內(nèi)刷洗。

 

瓶子的傳送

與浸泡機(jī)相同

瓶內(nèi)的清洗和瀝干

瓶子進(jìn)入內(nèi)刷瀝干機(jī)后，隨滾筒一起作間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)瓶子處于水平位置停止時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的刷子由曲柄連桿運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)毛刷對(duì)瓶內(nèi)進(jìn)行洗刷，洗刷完畢，刷子退出，滾筒轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，裝在機(jī)架上的一排噴頭即對(duì)瓶內(nèi)進(jìn)行自來水噴沖，當(dāng)瓶子處于垂直向下位置時(shí)，由另一排噴頭即對(duì)瓶內(nèi)進(jìn)入噴沖，然后轉(zhuǎn)入瀝干段，瀝干后的清洗瓶子即被送出。

四、安裝

安裝機(jī)器位置時(shí)，應(yīng)考慮進(jìn)出瓶及人行通道，排水方便，與后續(xù)工序銜接，離蒸氣管路較近。安裝機(jī)器時(shí)調(diào)整機(jī)腳，使機(jī)器處于水平位置，每個(gè)機(jī)腳都受力，并使機(jī)組出瓶高度與其它機(jī)組進(jìn)瓶高度相同。將電控箱放置在便于觀察和操作的地方，將電控箱墊高，以防受潮。在機(jī)組周圍筑好左右的排水槽。

五、調(diào)試準(zhǔn)備

檢查各臺(tái)主機(jī)及輸送上是否裝滿瓶子，在水池和浸泡池中加足2.5%濃度的堿水，并打開蒸氣閥加熱。打開電控柜電源開關(guān)，起動(dòng)水泵電機(jī)，使堿水循環(huán)加熱至50～55°C，打開各機(jī)的噴沖水閥，起動(dòng)輸瓶機(jī)、外刷機(jī)，按照先開內(nèi)刷電機(jī)后開主轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的次序起動(dòng)內(nèi)刷瀝干機(jī)及浸泡機(jī)

六、使用與操作

開機(jī)前一定要檢查各主機(jī)及輸瓶機(jī)上是否裝滿瓶子，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得上機(jī)操作。不允許其他規(guī)格的瓶子混入。在使用過程中如發(fā)現(xiàn)瓶口破碎嚴(yán)重（如無口瓶），橫臥的瓶子時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理，不能強(qiáng)行從輸送帶上撥出或扶直，否則容易引起推力不足而破瓶，對(duì)于瓶口雖有破損但不致于損壞內(nèi)刷刷子的瓶，可不必?fù)艹?，待后面瓶檢時(shí)剔除。應(yīng)及時(shí)清除碎瓶，注意出瓶處瓶子數(shù)量與下道工序配合，防止出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象。觀察內(nèi)刷刷子，及時(shí)更換不良刷子。

七、保養(yǎng)、維修及故障排除

  工作人員工作結(jié)束后，都要進(jìn)行清洗機(jī)器內(nèi)外廢標(biāo)及雜物。放掉浸泡池及泵站中的雜物及污水，用清水沖洗干凈，并*清除浸泡池中的碎玻璃及雜物，*清除濾標(biāo)器內(nèi)的廢標(biāo)及雜物。疏通浸泡機(jī)的噴淋管組及外刷機(jī)噴沖器。

經(jīng)常檢查各聯(lián)接螺栓是否緊固，定位螺釘是否準(zhǔn)確，帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)的松緊程度是否適應(yīng)，及時(shí)更換易損件，檢查電器設(shè)備是否正常完好。