工業(yè)上針對(duì)塑料耐熱性的測試方法主要有三種，即熱變形溫度、維卡軟化點(diǎn)溫度和馬丁耐熱溫度，其中以熱變形溫度和維卡軟化點(diǎn)溫度常見，對(duì)應(yīng)的測試儀器為熱變形維卡軟化點(diǎn)測試儀，可以滿足兩種測試要求，目前國內(nèi)外生產(chǎn)廠家非常多，測試原理都一樣，符合ISO-75、ASTM-D648、GB/T8802等標(biāo)準(zhǔn)，但是測試精度和數(shù)據(jù)重復(fù)性參差不齊，測試精度的不確定性對(duì)于測試者不具備指導(dǎo)意義，將影響產(chǎn)品質(zhì)量和對(duì)材料研究的誤導(dǎo)，這其中有很多影響因素，包括有儀器材質(zhì)高溫下的形變、油浴溫度控制、樣條制備、位移測量精度和升溫精度等等，本文將油浴溫控和油質(zhì)的影響因素進(jìn)行分析。一、油浴的影響
熱變形維卡軟化點(diǎn)測試在300℃以下時(shí)傳熱采用油浴方式，通常以甲基硅油作為熱載體，利用其耐熱性、無嗅、透明且對(duì)人特?zé)o毒等特性，粘度建議為100CST，例如信越硅油KF965，質(zhì)量不好的硅油溫度高的時(shí)候會(huì)起煙，污染環(huán)境。
油浴的結(jié)構(gòu)由油槽、加熱器、攪拌、熱偶和冷卻盤管組成，是測試的核心部分，其作用是當(dāng)測試支架上的樣條浸在油浴內(nèi)(標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定至少浸沒50mm深)，勻速升溫至設(shè)定繞變值，再通過冷卻盤管降溫到起始溫度。
通常測試要求同時(shí)測3個(gè)以上樣品，取平均值，測試位越多，得到的結(jié)果就越精確，XJWK熱變形維卡測試儀分3個(gè)測試位。
影響測試結(jié)果精確度主要表現(xiàn)在油浴溫度的穩(wěn)定性和均衡性，油浴溫度的控制是通過溫度控制器和底部熱偶來調(diào)節(jié)，而每個(gè)測試位有獨(dú)立的測溫點(diǎn)，在攪拌的作用下達(dá)到溫度的均衡。攪拌為45度角傾斜，螺旋推進(jìn)式，3個(gè)測試位有兩個(gè)攪拌，4或6個(gè)測試位有三個(gè)攪拌，其中兩邊的攪拌轉(zhuǎn)向是相反的。當(dāng)油浴中不同位置溫度出現(xiàn)較大偏差時(shí)，同一批測試樣條會(huì)出現(xiàn)不同的測試結(jié)果，超出允許范圍將導(dǎo)致測試結(jié)果無可比性。
油浴溫度控制的均衡穩(wěn)定是衡量一臺(tái)測試儀長期的穩(wěn)定性和結(jié)果的精確性的重要條件之一，XJWK熱變形維卡軟化點(diǎn)測試儀以數(shù)據(jù)精確、重復(fù)性好而，其中一個(gè)原因是對(duì)油浴溫控精度高，每個(gè)工作位之間溫差小，
另一方面，當(dāng)硅油使用比較久，設(shè)備使用頻率高，測試樣品比較特殊時(shí)，樣品在高溫的條件下產(chǎn)生小顆粒累增，有可能會(huì)將硅油污染，硅油會(huì)變得混濁，顏色隨著變深，粘度會(huì)增大。當(dāng)硅油的粘度增加到一定值，同等情況下熱變形的攪拌能力不能保證硅油溫度均勻的時(shí)候，可能會(huì)對(duì)測試結(jié)果產(chǎn)生影響。造成硅油污染有環(huán)境因素和樣條跌落油浴中的原因，在測試過程中偶爾會(huì)因?yàn)椴僮鞑划?dāng)樣條掉入油浴中，與加熱盤管接觸后受熱污染油質(zhì)，除了造成粘度增大以外，還會(huì)使雜質(zhì)會(huì)粘附在測試室內(nèi)，對(duì)設(shè)備性能產(chǎn)生影響。建議定期更換硅油，更換硅油的頻率因設(shè)備使用的情況不同而有差別，或者根據(jù)油的顏色來判斷，當(dāng)硅油呈現(xiàn)渾濁程度或粘度的變化情況可進(jìn)行更換。
會(huì)員1.png)