食品機械設(shè)備網(wǎng)
詳細介紹
1、前言
<#script>document.write（''）就地清洗（ <#script>document.write（'CIP Cleaning in Place）是一種新型有效的清洗技術(shù)，廣泛應(yīng)用于乳品廠，也可用于啤酒、飲料、咖啡、制糖、制藥等行業(yè)。
就地清洗技術(shù)是在設(shè)備、管道、閥件都不需要拆卸不需要易地的情況下，設(shè)備就在原地進行清洗的一種技術(shù)，它具有如下特點：
1） 就地清洗，操作簡便，工作安全，勞動強度低，工作效率高。
2） 清洗*，并能同時達到消毒殺菌目的，保證衛(wèi)生要求 ，有利于制品質(zhì)量提高。
3） 清洗采用管道化，可少占車間面積。
4） 洗滌劑可循環(huán)使用，利用率高，蒸汽和水也比較節(jié)省。
5） 易損件少，該設(shè)備使用壽命長。
6） 適用于大、中、小型各類設(shè)備清洗。
7） 清洗工作可實現(xiàn)程序化和自動化。
2、用途與特點
本設(shè)備用于大中型乳品廠集中控制就地清洗。其特點是酸罐、堿罐和清水罐分別由獨立的三個貯罐組成，也稱分罐式就地清洗設(shè)備。本設(shè)備具有以下特點：
（1） 帶有分配器，可進行多路分別清洗。
（2） 具有回流管道裝置，洗液可循環(huán)使用，既節(jié)省洗液，又有利環(huán)境衛(wèi)生。
（3） 貯罐大小，控制方式可根據(jù)用戶要求來定。'）
3、設(shè)備型號
R Q JD 01- 1000 Ⅰ（ⅡⅢ）
控制方式：Ⅰ手動，Ⅱ半自動，Ⅲ全自動
主參數(shù)：貯罐容量，單位L
型別代號：分罐式就地清洗系統(tǒng)
特征代號：就地清洗
分類代號：清洗
大類代號：乳品機械
例：RQJD01-1000 I表示貯罐容量1000L的手動分罐式 <#script>document.write（''）就地清洗設(shè)備 <#script>document.write（''）。
4、工作原理
分罐式就地清洗設(shè)備流程圖所示：
酸液、堿液與清水，三貯罐是由不銹鋼制造，具有保溫層，進料泵與回流泵皆為離心式，型號相同，進料泵入口與三個貯罐的底部放液口相連并用電磁閥控制，其出口與板式換熱器接通，清洗液經(jīng)加熱后送至各清洗點?；亓鞅萌肟谂c回流管道相連，其出口與三個貯罐上部的回流液入口相連，并用電磁閥控制，每個貯液下部設(shè)有排污口，罐上設(shè)有溫度計與液位顯示器，頂部有孔蓋，用于配制清洗劑，罐還設(shè)有放空管，以排放廢氣。（呼吸口）
工作時，首先檢查清洗液的濃度是否按比例配制，如果濃度不夠，啟動隔膜泵，泵入濃酸或濃堿，同時啟動清洗泵，把閥門位置轉(zhuǎn)換至循環(huán)位置，直到罐內(nèi)的濃度比例達到要求為止，如果按酸——水（I）堿——（Ⅱ）順序清洗，則先設(shè)定酸洗，水洗（Ⅱ），堿洗，水洗（Ⅱ）的持續(xù)時間。把“循環(huán)加熱”“正常時控”之后手動按下“酸洗”按鈕，則系統(tǒng)自動關(guān)閉堿液罐，清水罐閥之間的連接液罐，清水罐上部的回流閥，然后按設(shè)定的酸洗時間持續(xù)地酸洗。當持續(xù)時間設(shè)定值，則酸洗結(jié)束，并自動關(guān)閉有關(guān)閥門，再手動按下“水洗”（I）按鈕，此時各閥門的關(guān)啟作相應(yīng)的自動變動，系統(tǒng)自動進行水洗（I）。第三步按下“酸洗”自動進行酸洗。第四步“水洗”（Ⅱ）。zui后結(jié)束。
本公司還根據(jù)用戶要求作其他清洗程序設(shè)計。
5、技術(shù)參數(shù)
分罐式就地清洗設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下表
RQJD10-2000
酸液罐容量L 2000
堿液罐容量L 2000
清水罐容量L 2000
酸堿液溫度℃ 65——75
熱水溫度℃ 95
進料泵回流泵性能
揚程M 35
流量M3/H 20
功率KW 4
外形尺寸MM 9200×3000×3200
6、控制系統(tǒng)
（1） 電路原理及標記圖（見附圖）
（2） 控制板外形說明（見附圖）
（3） 操作說明：
a） 面板上的各溫控顯示分別為各液的溫度及經(jīng)換熱后的出料溫度。
b） 時間斷電器顯示分別為各液的清洗時間，清洗時間根據(jù)客戶要求可自動確定。
c） 在操作時，先確定各液的清洗時間，隨后分別啟動各相應(yīng)的按鈕，即可進行對罐的CIP清洗。
d） 舉例說明：
例：現(xiàn)要進行對某一設(shè)備的清洗，要求如下：
自來水2min1.5%酸液10min——自來水2min——2%堿液，20min——自來水2min——消毒水5min——結(jié)束。
操作步驟：
1） 檢查氣源和電源是否正常，若正常，打開氣源和電源。
2） 檢查酸、堿液的濃度是否符合要求，若不合，應(yīng)采用加濃液或加水，加濃液的方法：通過氣動隔膜泵把濃液輸送至相對應(yīng)的各罐。
3） 確定各液清洗時間，利用時間繼電器的設(shè)定功能要求設(shè)置。
4） 把控制面板上的“循環(huán)加熱”“正常時控”指向“正常時控”。
5） 啟動水段的“啟動”按鈕，把水段回流閥置“回流”位，這時進水閥打開，回流閥打開，再按出液泵的“啟動”，則進行水洗，再啟動回流泵至2MIN，出液泵將自動停止，進水閥同時關(guān)閉，然后手動將“回流”旋鈕扳回，待水排盡，關(guān)閉回流泵。
6） 啟動酸段的“啟動”按鈕，把回流閥置“回流”位，這時出酸閥和酸回流閥打開，按出液泵“啟動”鈕，再按回流泵至10min，出液泵將自動關(guān)閉，出酸液關(guān)閉，這時應(yīng)注意酸罐的高液位燈，若燈亮，則應(yīng)關(guān)閉回流閥，讓多余淡酸排掉。
7、安裝調(diào)試
（1） 酸洗、堿洗和水洗三罐直線地安置于車間平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好離心泵的水平。分配器需用地腳螺栓堅固。
（2） 在就地清洗設(shè)備附近，設(shè)置排水溝，設(shè)備排污口與之相連。
（3） 連接與設(shè)備與泵的管道，接通水管，蒸汽管，并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。
（4） 安裝各罐溫度計，液位計及各種儀表等二次元件，安裝時按有關(guān)產(chǎn)品使用說明書執(zhí)行。
（5） 安裝電氣裝置與控制裝置，這需由專業(yè)人員進行，應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)定操作，要可靠的接地，確保安全，安裝后試驗其靈敏性。
（6） 各種管道安裝完畢后，用水試漏，保證不泄漏。
（7） 各種完畢后，用水試酸、堿、水罐，用水對加熱溫度液位、氣動閥、時間繼電器的程序進行調(diào)試，符合要求后方可投入生產(chǎn)使用。
8、使用維護
使用：
（1） 使用前對設(shè)備作全面清洗。
（2） 啟動電源總開關(guān)。
（3） 在酸液罐、堿液罐內(nèi)配制好清洗液，并核實其濃度。在水罐內(nèi)灌水。各貯罐貯液量維持在全容積的80%左右。
（4） 校正各儀表的正確性，按工藝要求調(diào)整控制點數(shù)值。
（5） 按清洗工藝要求，設(shè)定好酸液、堿液和清水各自的持續(xù)清洗時間。
（6） 交分配器連接到待清洗設(shè)備或待清洗管道系統(tǒng)。
維護：
（1） 離心泵、閥門、管道連接處如有泄漏應(yīng)及時維修、更換易損件，回流泵（自吸泵）腔內(nèi)應(yīng)注意充滿水。
（2） 應(yīng)檢測堿液、酸液的回流液濃度，根據(jù)檢測值作必要的酸、堿補充。
（3） 儀表、電器元件、電機等外購件按產(chǎn)品使用說明書進行維護保養(yǎng)。
（4） 設(shè)備停用時，應(yīng)排盡酸罐、堿罐中的酸液與堿液，并進行全面清洗工作。
9、應(yīng)用舉例
本設(shè)備是對設(shè)備（為干燥塔、蒸發(fā)器、滅菌機）、貯罐、管道進行就地清洗的設(shè)備，只有在與被清洗設(shè)備（貯罐、管道）相連接后進行工作時才發(fā)揮作用，下面列舉兩例說明其應(yīng)用：
（1） 對板式超高溫滅菌機進行就地清洗
對板式超高溫滅菌機進行就地清洗，一般按堿洗——酸洗——水洗程序進行，其典型清洗程序是：
1） 堿液清洗：堿液為2%—3%NaOH深液。PH值為13，溫度在141℃或與操作溫度相*，循環(huán)20min。
2） 酸液清洗。酸液為1%—2%HaO3溶液，循環(huán)15—20min。
3） 熱水清洗，水溫控制在80—90℃，連續(xù)循環(huán)直至排出清凈水為止。
分罐式就地清洗設(shè)備流程圖所示：
酸液、堿液與清水，三貯罐是由不銹鋼制造，具有保溫層，進料泵與回流泵皆為離心式，型號相同，進料泵入口與三個貯罐的底部放液口相連并用電磁閥控制，其出口與板式換熱器接通，清洗液經(jīng)加熱后送至各清洗點?；亓鞅萌肟谂c回流管道相連，其出口與三個貯罐上部的回流液入口相連，并用電磁閥控制，每個貯液下部設(shè)有排污口，罐上設(shè)有溫度計與液位顯示器，頂部有孔蓋，用于配制清洗劑，罐還設(shè)有放空管，以排放廢氣。（呼吸口）
工作時，首先檢查清洗液的濃度是否按比例配制，如果濃度不夠，啟動隔膜泵，泵入濃酸或濃堿，同時啟動清洗泵，把閥門位置轉(zhuǎn)換至循環(huán)位置，直到罐內(nèi)的濃度比例達到要求為止，如果按酸——水（I）堿——（Ⅱ）順序清洗，則先設(shè)定酸洗，水洗（Ⅱ），堿洗，水洗（Ⅱ）的持續(xù)時間。把“循環(huán)加熱”“正常時控”之后手動按下“酸洗”按鈕，則系統(tǒng)自動關(guān)閉堿液罐，清水罐閥之間的連接液罐，清水罐上部的回流閥，然后按設(shè)定的酸洗時間持續(xù)地酸洗。當持續(xù)時間設(shè)定值，則酸洗結(jié)束，并自動關(guān)閉有關(guān)閥門，再手動按下“水洗”（I）按鈕，此時各閥門的關(guān)啟作相應(yīng)的自動變動，系統(tǒng)自動進行水洗（I）。第三步按下“酸洗”自動進行酸洗。第四步“水洗”（Ⅱ）。zui后結(jié)束。
本公司還根據(jù)用戶要求作其他清洗程序設(shè)計。
5、技術(shù)參數(shù)
分罐式就地清洗設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下表
RQJD10-2000
酸液罐容量L 2000
堿液罐容量L 2000
清水罐容量L 2000
酸堿液溫度℃ 65——75
熱水溫度℃ 95
進料泵回流泵性能
揚程M 35
流量M3/H 20
功率KW 4
外形尺寸MM 9200×3000×3200
6、控制系統(tǒng)
（1） 電路原理及標記圖（見附圖）
（2） 控制板外形說明（見附圖）
（3） 操作說明：
a） 面板上的各溫控顯示分別為各液的溫度及經(jīng)換熱后的出料溫度。
b） 時間斷電器顯示分別為各液的清洗時間，清洗時間根據(jù)客戶要求可自動確定。
c） 在操作時，先確定各液的清洗時間，隨后分別啟動各相應(yīng)的按鈕，即可進行對罐的CIP清洗。
d） 舉例說明：
例：現(xiàn)要進行對某一設(shè)備的清洗，要求如下：
自來水2min1.5%酸液10min——自來水2min——2%堿液，20min——自來水2min——消毒水5min——結(jié)束。
操作步驟：
1） 檢查氣源和電源是否正常，若正常，打開氣源和電源。
2） 檢查酸、堿液的濃度是否符合要求，若不合，應(yīng)采用加濃液或加水，加濃液的方法：通過氣動隔膜泵把濃液輸送至相對應(yīng)的各罐。
3） 確定各液清洗時間，利用時間繼電器的設(shè)定功能要求設(shè)置。
4） 把控制面板上的“循環(huán)加熱”“正常時控”指向“正常時控”。
5） 啟動水段的“啟動”按鈕，把水段回流閥置“回流”位，這時進水閥打開，回流閥打開，再按出液泵的“啟動”，則進行水洗，再啟動回流泵至2MIN，出液泵將自動停止，進水閥同時關(guān)閉，然后手動將“回流”旋鈕扳回，待水排盡，關(guān)閉回流泵。
6） 啟動酸段的“啟動”按鈕，把回流閥置“回流”位，這時出酸閥和酸回流閥打開，按出液泵“啟動”鈕，再按回流泵至10min，出液泵將自動關(guān)閉，出酸液關(guān)閉，這時應(yīng)注意酸罐的高液位燈，若燈亮，則應(yīng)關(guān)閉回流閥，讓多余淡酸排掉。
7、安裝調(diào)試
（1） 酸洗、堿洗和水洗三罐直線地安置于車間平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好離心泵的水平。分配器需用地腳螺栓堅固。
（2） 在就地清洗設(shè)備附近，設(shè)置排水溝，設(shè)備排污口與之相連。
（3） 連接與設(shè)備與泵的管道，接通水管，蒸汽管，并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。
（4） 安裝各罐溫度計，液位計及各種儀表等二次元件，安裝時按有關(guān)產(chǎn)品使用說明書執(zhí)行。
（5） 安裝電氣裝置與控制裝置，這需由專業(yè)人員進行，應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)定操作，要可靠的接地，確保安全，安裝后試驗其靈敏性。
（6） 各種管道安裝完畢后，用水試漏，保證不泄漏。
（7） 各種完畢后，用水試酸、堿、水罐，用水對加熱溫度液位、氣動閥、時間繼電器的程序進行調(diào)試，符合要求后方可投入生產(chǎn)使用。
8、使用維護
使用：
（1） 使用前對設(shè)備作全面清洗。
（2） 啟動電源總開關(guān)。
（3） 在酸液罐、堿液罐內(nèi)配制好清洗液，并核實其濃度。在水罐內(nèi)灌水。各貯罐貯液量維持在全容積的80%左右。
（4） 校正各儀表的正確性，按工藝要求調(diào)整控制點數(shù)值。
（5） 按清洗工藝要求，設(shè)定好酸液、堿液和清水各自的持續(xù)清洗時間。
（6） 交分配器連接到待清洗設(shè)備或待清洗管道系統(tǒng)。
維護：
（1） 離心泵、閥門、管道連接處如有泄漏應(yīng)及時維修、更換易損件，回流泵（自吸泵）腔內(nèi)應(yīng)注意充滿水。
（2） 應(yīng)檢測堿液、酸液的回流液濃度，根據(jù)檢測值作必要的酸、堿補充。
（3） 儀表、電器元件、電機等外購件按產(chǎn)品使用說明書進行維護保養(yǎng)。
（4） 設(shè)備停用時，應(yīng)排盡酸罐、堿罐中的酸液與堿液，并進行全面清洗工作。
9、應(yīng)用舉例
本設(shè)備是對設(shè)備（為干燥塔、蒸發(fā)器、滅菌機）、貯罐、管道進行就地清洗的設(shè)備，只有在與被清洗設(shè)備（貯罐、管道）相連接后進行工作時才發(fā)揮作用，下面列舉兩例說明其應(yīng)用：
（1） 對板式超高溫滅菌機進行就地清洗
對板式超高溫滅菌機進行就地清洗，一般按堿洗——酸洗——水洗程序進行，其典型清洗程序是：
1） 堿液清洗：堿液為2%—3%NaOH深液。PH值為13，溫度在141℃或與操作溫度相*，循環(huán)20min。
2） 酸液清洗。酸液為1%—2%HaO3溶液，循環(huán)15—20min。
3） 熱水清洗，水溫控制在80—90℃，連續(xù)循環(huán)直至排出清凈水為止。
CIP清洗系統(tǒng)俗稱就地清洗系統(tǒng)被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機械化程度較高的食品生產(chǎn)企業(yè)中。
就地清洗簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設(shè)備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。
CIP清洗設(shè)備
編輯本段
特點
CIP清洗系統(tǒng)能保證一定的清洗效果，提高產(chǎn)品的安全性；節(jié)約操作時間，提高效率；節(jié)約勞動力，保障操作安全；節(jié)約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生產(chǎn)設(shè)備可實現(xiàn)大型化，自動化水平高；延長生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命。CIP清洗的作用機理化學能主要是加入其中的化學試劑產(chǎn)生的，它是決定洗滌效果zui主要的因素。一般廠家可根據(jù)清洗對象污染性質(zhì)和程度、構(gòu)成材質(zhì)、水質(zhì)、所選清洗方法、成本和安全性等方面來選用洗滌劑。常用的洗滌劑有酸、堿洗滌劑和滅菌洗滌劑。酸、堿洗滌劑的優(yōu)點有：能將微生物全部殺死；去除有機物效果較好。缺點有：對皮膚有較強的刺激性；水洗性差。滅菌劑的優(yōu)點有：殺菌效果迅速，對所有微生物有效；稀釋后一般無毒；不受水硬度影響；在設(shè)備表面形成薄膜；濃度易測定；易計量；可去除惡臭。缺點有：有特殊味道；需要一定的儲存條件；不同濃度殺菌效果區(qū)別大；氣溫低時易凍結(jié)；用法不當會產(chǎn)生副作用；混入污物殺菌效果明顯下降；灑落時易沾污環(huán)境并留有痕跡。酸堿洗滌劑中的酸是指1％—2％硝酸溶液，堿指1％—3％氫氧化鈉在65℃—80℃使用。滅菌劑為經(jīng)常使用的氯系殺菌劑，如次亞氯酸鈉等。熱能在一定流量下，溫度越高，黏度系數(shù)越小，雷諾數(shù)（Re）越大。溫度的上升通常可以改變污物的物理狀態(tài)，加速化學反應(yīng)速度，同時增大污物的溶解度，便于清洗時雜質(zhì)溶液脫落，從而提高清洗效果、縮短清洗時間。運動能的大小是由Re來衡量的。Re的一般標準為：從壁面流下的薄液，槽類Re＞200，管類Re＞3000，而Re＞30000效果。水的溶解作用水為極性化合物，對油脂性污物幾乎無溶解作用，對碳水化合物、蛋白質(zhì)、低級脂肪酸有一定的溶解作用，對電解質(zhì)及有機或無機鹽的溶解作用較強。機械作用由運動而產(chǎn)生的作用，如攪拌、噴射清洗液產(chǎn)生的壓力和摩擦力等。清洗效果的影響因素設(shè)備污染程度、污染物性質(zhì)及產(chǎn)品生產(chǎn)工藝等它是決定清洗效果的重要原因，如果清洗時不根據(jù)其特性來確定CIP的條件，很難達到理想的目的或因此導致清洗費用過高等缺陷。清洗劑種類目前食品行業(yè)應(yīng)用的清洗劑種類很多，主要有酸堿類等，其中氫氧化鈉和硝酸應(yīng)用。堿類洗滌劑對含蛋白質(zhì)較高的污物有很好的去除作用，但對食品橡膠墊圈等有一定腐蝕作用。酸類洗滌劑對堿性清洗劑不能去除的頑垢有較好效果，但對金屬有一定的腐蝕性，應(yīng)添加一些抗腐蝕劑或用清水沖洗干凈。清洗劑還有表面活性劑、螯合劑等，但只在特殊需要時才使用，如清洗用水硬度較高時可使用螯合劑去除金屬離子。清洗劑濃度提高清洗劑濃度時，可適當縮短清洗時間或彌補清洗溫度的不足。清洗劑濃度增高會造成清洗費用的增加，而且濃度的增高并不一定能有效地提高清洗效果，因此廠家有必要根據(jù)實際情況確定合適的濃度。洗液溫度通常而言，溫度每升高10℃，化學反應(yīng)速度會提高1．5—2．0倍，清洗速度也相應(yīng)提高，清洗效果較好。清洗溫度一般不低于60℃。清洗時間清洗時間受許多因素的影響，如清洗劑種類、濃度、清洗溫度、產(chǎn)品特性、生產(chǎn)管線布置以及設(shè)備設(shè)計等。清洗時間必須合適，太短不能對污物進行有效去除，太長則浪費資源。
編輯本段
清洗程序
以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下：
1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1％—2％溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；zui后洗滌3—5分鐘，清水。
2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1％—2％溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。
清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產(chǎn)生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。
編輯本段
CIP清洗標準
CIP清洗效果評定標準作為食品行業(yè)理想的CIP，清洗效果必須達到以下標準：
1、氣味：清新、無異雜味，對于特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到zui終產(chǎn)品的安全和自身品質(zhì)。
2、視覺：清洗表面光亮，無積水，無膜，無污垢或其他。同時，經(jīng)過CIP處理后，設(shè)備的生產(chǎn)處理能力明顯改變。衛(wèi)生指標微生物指標達到相關(guān)要求；不能造成產(chǎn)品其他衛(wèi)生指標的提高。經(jīng)濟性在同時能滿足清洗的條件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP操作必須相對安全、方便等。隨著食品生產(chǎn)機械化和自動化程度的不斷提高，CIP系統(tǒng)得到廣泛的研究與應(yīng)用，同時科學的進步和市場的不斷規(guī)范，它在食品生產(chǎn)中的普及率會不斷加大。
[1]
編輯本段
CIP清洗操作規(guī)程
1、目的規(guī)范CIP清洗操作程序，進行設(shè)備的維護，保證生產(chǎn)連續(xù)正常進行。
2、適用范圍
CIP清洗工段。
3.內(nèi)容
3.1清洗順序：40℃清水、2%堿、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。
3.2按規(guī)定時間清洗并記錄。
3.3加水量約80%，即蓋住加熱盤管即可。
3.4酸堿濃度：
3.4.1清洗前檢測濃度，不夠可添加適當?shù)牧俊?/span>
3.4.2根據(jù)酸堿污染程度，決定是否重新配制。
3.5正確連接進出分配器。
3.6時常檢查輸水器，防止阻塞。
3.7檢查管道、閥門無誤后，方可啟動離心泵進行清洗。
3.8當用酸堿清洗時，清洗完畢后，打開回流泵，使酸堿分別流入酸罐、堿罐。
3.9zui后用清水進行沖洗，清洗完畢。
3.10用試紙測試呈中性即可。
食品機械設(shè)備網(wǎng)