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晶龍集團(tuán)自創(chuàng)建之日起，就確立了創(chuàng)新、人才、品牌的三大戰(zhàn)略，把“自主創(chuàng)新，自我超越”定為企業(yè)精神，在實(shí)踐中始終堅(jiān)持把自主創(chuàng)新打造核心技術(shù)放在企業(yè)發(fā)展的*。
成立之初，晶龍集團(tuán)就與河北工業(yè)大學(xué)建立了產(chǎn)學(xué)研基地，并成立了科技創(chuàng)新委員會(huì)和電子材料研究所，形成了由享受*政府津貼的任丙彥教授掛帥的企業(yè)技術(shù)中心創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。2005年，被譽(yù)為“太陽(yáng)能之父”的諾貝爾環(huán)境獎(jiǎng)獲得者馬丁·格林創(chuàng)辦的太陽(yáng)能研究中心的科學(xué)家團(tuán)隊(duì)加盟晶龍集團(tuán)，使晶龍集團(tuán)又在生產(chǎn)、開發(fā)太陽(yáng)能電池上搶占了世界科技制高點(diǎn)。2008年底，晶龍企業(yè)技術(shù)中心通過省級(jí)認(rèn)定，成為集團(tuán)各單位創(chuàng)新工作的。在“專家教授+鄉(xiāng)土人才”的創(chuàng)新隊(duì)伍模式下，各公司成立了創(chuàng)新工作領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)各車間、工種創(chuàng)新小組，采取專家教授、現(xiàn)場(chǎng)傳授和集中辦班等方式精心指導(dǎo)一線員工開展技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)。同時(shí)，他們還制定了科技創(chuàng)新條例，每年企業(yè)用于科研的資金占到年度銷售額的6%，累計(jì)投入已突破20億元。
晶龍集團(tuán)自主研制并推廣的《超薄片切割法》，切出了180微米厚度單晶硅片且成品率達(dá)99%以上，年可創(chuàng)收兩億元；二極管單晶可循環(huán)生產(chǎn)工藝，年可為企業(yè)創(chuàng)造效益千萬元以上；在光伏設(shè)備制造方面，基本完成了單晶生長(zhǎng)設(shè)備從半自動(dòng)到全自動(dòng)的轉(zhuǎn)變，還生產(chǎn)出了一批水爆機(jī)、自動(dòng)脫膠機(jī)、自動(dòng)硅料清洗機(jī)等光伏設(shè)備；新研發(fā)的電子級(jí)雙層石英坩堝，以高質(zhì)、穩(wěn)定的性能替代進(jìn)口品用于二極管硅單晶的生長(zhǎng)，將坩堝價(jià)位拉低了1000多元；“加工圓弧面槽的刀具”可使一根石墨料套裁出不同規(guī)格的多個(gè)石墨坩堝，“一料多產(chǎn)”使原料利用率提升了50%；電力器材方面，新申報(bào)“新式玻璃鋼六表位進(jìn)戶電表箱”和“新式玻璃鋼水箱”獲得兩項(xiàng)國(guó)家”兩項(xiàng)國(guó)家。2009年，在光伏行業(yè)遭受金融危機(jī)沖擊的形勢(shì)下，晶龍集團(tuán)躋身中國(guó)500強(qiáng)第448位，為做大光伏產(chǎn)業(yè)、打造百年老店奠定了良好基礎(chǔ)。