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上海廣志自動化設(shè)備有限公司

當(dāng)前位置:上海廣志自動化設(shè)備有限公司>>干粉砂漿包裝機(jī)>>干粉顆粒包裝機(jī)>> 噸袋包裝機(jī)自動干粉顆粒噸袋包裝機(jī) 自動灌裝機(jī)

自動干粉顆粒噸袋包裝機(jī) 自動灌裝機(jī)

參   考   價: 3000

訂  貨  量: ≥1 

具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號噸袋包裝機(jī)

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地上海市

聯(lián)系方式:袁經(jīng)理查看聯(lián)系方式

更新時間:2023-06-19 09:02:39瀏覽次數(shù):1701次

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適用對象 其他 物料類型 其他
上海廣志自動化設(shè)備有限公司,主要經(jīng)營的產(chǎn)品有液體包裝全自動包裝成套設(shè)備,自動干粉顆粒噸袋包裝機(jī),自動包裝機(jī)等專業(yè)生產(chǎn)銷售商。該設(shè)備是利用物料自身重力(自由落體)方式進(jìn)行給料,稱重計量的定量包裝設(shè)備。

自動干粉顆粒噸袋包裝機(jī)簡要說明:  
     該半自動充填包裝機(jī)能自動完成計量、夾袋、充填、封口、縫包、傳送等工作。由于是按照國家GMP標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)計,以至于適用于包裝那些易流動或流動性差的粉粒狀物料,如奶粉、飼料、米粉、白糖、咖啡、味精、固體飲料、葡萄糖、米粉、固體醫(yī)藥、農(nóng)藥、粉粒狀添加劑、染料等。  


特點:  
1、整機(jī)除電機(jī)、氣缸、電器配件、氣動元件、縫包機(jī)外其它均為不銹鋼制作,特別適用GMP認(rèn)證,食品衛(wèi)生認(rèn)證,要求抗腐蝕化工產(chǎn)品等的包裝。  
2、具有過沖抑抑制,落差修正,超差報警等功能。  
3、采用新型的流行的包裝秤控制系統(tǒng),高精度高速計量儀表,功能強,可靠性高,*適應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)的要求。  
4、可設(shè)定時間自動雙節(jié)PVC輸送帶(骨架為全不銹鋼)輕松傳遞,整潔、干凈、美觀,可用水沖洗。  
5、設(shè)有校準(zhǔn)程序(配有砝碼):可隨時方便進(jìn)行校準(zhǔn),對長時間不用的重量飄移特別有用。  
6、方便清除殘料:螺旋可直接插撥抽出單獨清洗。 


技術(shù)參數(shù): 
1、計量方式:稱量式(與包裝袋并稱重)   
2、給料方式:螺旋喂料(或振動喂料)   
3、包裝重量:10—50Kg   
4、包裝精度:≤±0.2%   
5、包裝速度:≤3包/min    
6、縫合方式:熱封口機(jī)+線縫包機(jī)+紙條包邊
7、電源:三相380V(或定制單相220V)   50—60Hz 
8、高壓空氣:用氣量:0.5m3/min,氣壓:6-8Kg/cm2
9、整機(jī)功率:4.5KW   
10、整機(jī)重量:300Kg   
11、整機(jī)體積:4500×1600×2400mm 

 

顆粒稱重包裝機(jī) 顆粒自動灌裝機(jī) 產(chǎn)品介紹

該設(shè)備是利用物料自身重力(自由落體)方式進(jìn)行給料,稱重計量的定量包裝設(shè)備。定量控制是段式控制,粗細(xì)加料,細(xì)加料是改變給料倉下的通流面積,從而改變進(jìn)入稱量斗體內(nèi)的流量,以達(dá)到定量控制的目的。適用范圍是單或混合顆粒狀物的包裝。

產(chǎn)品型號

GZM-OG-

GZM-OG-

GZM-OG-G

稱量形式

單斗、凈重

雙斗、凈重

無斗、毛重

適用物料

流動性較好的顆粒狀物料、如稻谷、化肥、飼料、砂糖、塑料粒子

包裝凈重

15~50Kg

準(zhǔn)確度等

0.2

包裝速度

150~360/小時

300~700/小時

120~300/小時

包裝袋形式

敞口袋

氣源壓力

0.6Pa/min

工作環(huán)境

溫度:-2045相對濕度:95%(無凝露)

電源電壓

AC220V  50Hz

耗氣量

0.05m3/min

0.1m3/min

0.15m3/min

外形尺寸

2500x2300x3850

2500x2500x4500

1600x2100x2500

設(shè)備重量

600Kg

750Kg

450Kg

自動干粉顆粒噸袋包裝機(jī)原理及特點

1、給料方式采用粗給料(大門)細(xì)給料(小門)相結(jié)合的給料方式,保證了給料的速度

及給料的精度

2、包裝機(jī)有內(nèi)置式收塵,可減少工作境粉塵,環(huán)保

3、給料斗上方配有倉壓衡定裝置,保證了包裝精度的穩(wěn)定性

4、操作便捷易損件少,維護(hù)工作量小,使用壽命長

噸袋包裝機(jī)是用于噸袋包裝物料的大型稱重的包裝設(shè)備,它是集電子稱重、自動脫袋、除塵于體的多用途包裝機(jī)。它的自動化程度高,包裝精度高,包裝速度可以調(diào)節(jié),結(jié)構(gòu)*,*的液壓升降系統(tǒng)對處理噸袋包裝顯得尤為輕松,對后道工序的處理非常方便。噸袋包裝機(jī)適用于礦產(chǎn)、化工、建材、糧食、飼料行業(yè)的物料噸袋包裝用。

適用范圍
噸袋包裝機(jī)
噸袋包裝機(jī)
噸袋包裝機(jī)適用于包裝容量大的散裝物料包裝。包裝采用無調(diào)速,可自動脫袋。具有重量累計顯示及自動去皮、自動校零、自動落差修正等功能。
主要結(jié)構(gòu)編輯
包括氣動掛勾夾包系統(tǒng),充氣回氣機(jī)構(gòu),進(jìn)料計量控制機(jī)構(gòu),液壓升降機(jī)構(gòu),輸送滾道,電氣控制等。
技術(shù)參數(shù)編輯
稱重范圍:1-2噸/袋
裝袋能力:1-40噸/小時
準(zhǔn)確度:動態(tài)稱重±0.5%
工作電源:380V, 50HZ, 11kw
氣源壓力:0.5Mpa
耗氣量:0.6m3/min
除塵風(fēng)量:800-2500 m3/min
相對濕度:≤80%
環(huán)境濕度:-10℃ - 40℃
技術(shù)特點編輯
1.噸袋包裝機(jī)是 針對粉體物料的各自特點和使用廠家不同的要求,量身定做,設(shè)計而成。設(shè)備技術(shù)進(jìn),經(jīng)耐用,易損件少。
2. 噸袋包裝機(jī)的加料、包裝無調(diào)速,設(shè)備性能穩(wěn)定,包裝精度高,速度快。
3. 可編程的電控系統(tǒng),控制過程高度可靠。
4. 防塵除塵設(shè)計進(jìn),降低工作環(huán)境下的粉塵污染。
5. 稱重系統(tǒng)是電子秤臺秤式計量,采用板數(shù)字調(diào)校及參數(shù)設(shè)定,具有重量累計顯示及自動去皮、自動校零、自動落差修正等功能,靈敏度高,抗干擾能力強。
6. 儀表配有通訊接口,便于聯(lián)機(jī)聯(lián)網(wǎng),可對包裝機(jī)進(jìn)行實時監(jiān)控和網(wǎng)絡(luò)化管理。
噸袋包裝機(jī) 稱量調(diào)試方法
檢查傳感器接線無誤后,打開控制柜電源并預(yù)熱15分鐘,方可調(diào)試。本文以zui大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和準(zhǔn)確度等滿足X(0.2)的技術(shù)要求為例介紹如下:
(1)偏載調(diào)整
將10kg砝碼,分別集中放置在稱量斗兩個承重點上。當(dāng)稱重顯示器顯示“正差”時,傳感器輸出應(yīng)向降低方向調(diào)整;當(dāng)稱重顯示器顯示“負(fù)差”時,傳感器輸出應(yīng)向提高方向調(diào)整。例如:L/C-1傳感器的輸出降低時,將與L/C-1有關(guān)的組微調(diào)電阻(原始值為10歐姆),以相同的旋轉(zhuǎn)量向左旋轉(zhuǎn)。 向右旋轉(zhuǎn)(順時針方向)電阻值減小,顯示值增大(記為“加”); 向左旋轉(zhuǎn)(逆時針方向)電阻值增加,顯示值減小(記為“減”)。 注意:旋轉(zhuǎn)微調(diào)電阻時,如果每組兩只的旋轉(zhuǎn)量不*時,會使調(diào)整變得困難,因此傳感器的每組微調(diào)電阻在調(diào)整時的旋轉(zhuǎn)量應(yīng)盡量*。各承重點誤差對值不大于10g為合格。
(2)稱量調(diào)整
按照稱重顯示控制器說明書校準(zhǔn)的步驟進(jìn)行稱量調(diào)整。檢定時從零點到zui大值點之間,分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼,誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g;從zui大值到零點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼,誤差不大于各自允差;在40kg、100kg兩定量點進(jìn)行重復(fù)性檢定,每個稱量點進(jìn)行3次,每次誤差不大于各自允差。
(3)參數(shù)設(shè)定
定量包裝秤須設(shè)定的參數(shù)較多,下面以常用關(guān)鍵參數(shù)為例介紹如下: a、稱重顯示控制器定量值可設(shè)置為定量目標(biāo)值,如90kg等。 b、快加提前量、慢加提前量。 當(dāng)重量>(設(shè)定值)-(快加提前量)時,停止快加,轉(zhuǎn)入慢加; 當(dāng)重量>(設(shè)定值)-(慢加提前量)時,停止加料。

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