中壓污水曝氣風(fēng)機(jī) 回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)
電機(jī)、空氣過渡器、鼓風(fēng)機(jī)本體、空氣室、底座（兼油箱）、滴油嘴。
回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)的工作過程由吸氣行程、壓縮行程、排氣行程三部分組成。鼓風(fēng)機(jī)靠汽缸內(nèi)偏置的轉(zhuǎn)子偏心運(yùn)轉(zhuǎn)，并使轉(zhuǎn)子槽中的葉片之間的容積變化將空氣吸入、壓縮、吐出。在運(yùn)轉(zhuǎn)中利用鼓風(fēng)機(jī)的壓力差自動將潤滑送到滴油嘴，滴入汽缸內(nèi)以減少摩擦及噪聲，同時(shí)可保持汽缸內(nèi)氣體不回流。

中壓污水曝氣風(fēng)機(jī) 回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)

回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)壓力范圍：

0.1-0.5kgf/cm²  (即9.8Kpa-49kpa)

回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)流量范圍：

0.15m³/min～10.2m³/min  

回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)主要用途：  

回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)主要用于環(huán)保工程、污水處理的鼓風(fēng)曝氣；以及實(shí)驗(yàn)室、賓館、船舶的污水?dāng)嚢杵貧?；電鍍槽的攪拌曝氣；印刷行業(yè)的真空送紙；塑焊、包裝吹風(fēng)的氣源供應(yīng)；燃燒器的噴霧、玻璃工業(yè)及其他領(lǐng)域。

風(fēng)機(jī)型號齊全，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，可加工定制

回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)簡介：

回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)又稱為回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)|滑片鼓風(fēng)機(jī)|回旋鼓風(fēng)機(jī)，也被稱為回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)| 滑片式風(fēng)機(jī)|回旋式風(fēng)機(jī)|低噪音風(fēng)機(jī)。如此多的名稱，其實(shí)都是指的一種風(fēng)機(jī)，只是生產(chǎn)企業(yè)或使用者對它的稱呼不同?；剞D(zhuǎn)風(fēng)機(jī)是一種低噪音、環(huán)保、小型、中壓、節(jié)能型風(fēng)機(jī)，回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)從風(fēng)機(jī)特性看屬于低噪音環(huán)保風(fēng)機(jī)，從風(fēng)量范圍看屬于小型鼓風(fēng)機(jī)，從壓力范圍看屬于中壓鼓風(fēng)機(jī)，從主要用途看屬于污水處理曝氣鼓風(fēng)機(jī)。其主要用途是用于低噪音污水處理環(huán)保工程。

回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)工作原理：

風(fēng)機(jī)主體部分由空氣過濾器、鼓風(fēng)機(jī)本體（主機(jī)）、油氣分離器（儲氣堡）、滴油嘴、底座（兼油箱）、電機(jī)等六部分組成。其中鼓風(fēng)機(jī)本體是壓縮空氣的主要部件，加工精度高，運(yùn)轉(zhuǎn)噪音小。

回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)的工作過程由吸氣行程、壓縮行程、排氣行程三部分組成。

鼓風(fēng)機(jī)靠裝在汽缸內(nèi)偏置的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)做偏心運(yùn)動，并使轉(zhuǎn)子槽中的4片滑片產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動，將空氣吸入、壓縮、吐出。在這三個工作行程中，利用鼓風(fēng)機(jī)的壓力差自動將潤滑油送到滴油嘴，滴油嘴的點(diǎn)滴構(gòu)造功能控制潤滑油勻速滴入汽缸內(nèi)潤滑風(fēng)機(jī)，以減少摩擦及減低噪聲，并使部件之間形成一層油膜，保持風(fēng)機(jī)的密封性。

潤滑系統(tǒng)是利用風(fēng)機(jī)工作室產(chǎn)生的壓力差而形成的自動供給潤滑油的循環(huán)裝置。因此，回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)一定不能空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。

中壓污水曝氣風(fēng)機(jī) 回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)

回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)的七大特點(diǎn)  

1、體積小、風(fēng)量大、噪聲低、耗能省(風(fēng)機(jī)采用運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮空氣的原理，雖然體積小，但風(fēng)量大、節(jié)能、*運(yùn)轉(zhuǎn)是其他形式的風(fēng)機(jī)無法比的)    

2、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝方便(小型機(jī)種運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)只要放置妥當(dāng)則振動很小，不需要加裝防振裝置，安裝方便)    

3、抗負(fù)荷變化，風(fēng)量穩(wěn)定(例如：污水處理曝氣槽壓力變化，則負(fù)荷變化，但風(fēng)量隨壓力變化而變化甚微)    

4、附有空氣室，散氣平穩(wěn)(全部機(jī)型附有空氣室，可防止空氣脈動，散氣平穩(wěn))    

5、材質(zhì)精良，結(jié)構(gòu)巧妙，性能好(回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)精巧，堅(jiān)固耐用，性能好，*使用故障少)    

6、保養(yǎng)簡單，故障少，壽命長(低轉(zhuǎn)速，磨損小，壽命長)

7、風(fēng)機(jī)有多種型號，多種轉(zhuǎn)速，風(fēng)機(jī)選擇余地大，還可根據(jù)用戶需要加工定制，也可以定制立式回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)

回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)的型號選擇

回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)型號選擇較為簡單，型號不同則流量不同，只需提供壓力和風(fēng)量，參照回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)樣本書即可簡便選型，也可致電我司技術(shù)部，為您提供產(chǎn)品建議和服務(wù)。

回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)安裝：

1.操作回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)時(shí)要注意安全。要避免回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)的碰撞和沖擊，不要將回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)放在上面并進(jìn)行操作以防止?jié)櫥?/span>

2.回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)機(jī)室應(yīng)有通風(fēng)口和通風(fēng)機(jī)。通風(fēng)口應(yīng)放置在上下兩側(cè)，以利于空氣對流，防止機(jī)房溫度影響回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行。

3.盡量在機(jī)房內(nèi)壁周圍放置降噪材料，以減少噪音。

4.回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)水平安裝。

5.配氣

　回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)又稱回旋式風(fēng)機(jī)，根據(jù)其構(gòu)成又叫滑片式風(fēng)機(jī)，接下來258平臺小編就來介紹下回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)的工作原理和工作流程。

　　回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)滑片有4根組成，4根滑片嵌入在等分的轉(zhuǎn)子內(nèi)，回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子偏心的安裝在缸體內(nèi)，4根嵌入在轉(zhuǎn)子內(nèi)的滑片與缸體形成4個容積不等的空間，在回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中，金屬環(huán)或彈簧推動滑片沿缸體內(nèi)壁勻速運(yùn)動，回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)缸體由吸入口，吸氣口導(dǎo)氣槽，排氣口，排氣口導(dǎo)氣槽組成。

　　回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)的工作原理:

　　偏心裝在氣缸體內(nèi)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，使轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的4根葉片產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動，將空氣吸進(jìn)、壓縮、排出，構(gòu)成風(fēng)機(jī)、葉片和轉(zhuǎn)子、氣缸體相互磨擦，產(chǎn)生熱。所以風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由滴油嘴往氣缸體內(nèi)滴入必要的潤滑油，使表面潤滑，以減小磨擦熱和磨擦噪音;并使部件之間形成一層油膜，保持風(fēng)機(jī)的密封性。潤滑系統(tǒng)是利用風(fēng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的壓力差而形成的自動供給機(jī)油的循環(huán)裝置。

管徑不應(yīng)小于回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口直徑，并注意管內(nèi)的清潔度。送氣管應(yīng)安裝在水面以上，以防止管道中的水在啟動時(shí)產(chǎn)生過大的壓力。

6.小心不要在接管時(shí)敲擊止回閥（止回閥的凸起部分應(yīng)朝上）。

7.請正確連接配電線，并注意電機(jī)轉(zhuǎn)向與旋轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向一致。

8.當(dāng)使用兩個回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行交替運(yùn)行時(shí)，應(yīng)避免在短時(shí)間內(nèi)頻繁更換發(fā)動機(jī)。一臺回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不小于12小時(shí)。

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