一、加藥設(shè)備|加藥裝置簡介
在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以達到預(yù)期的工藝要求。全自動加藥設(shè)備是一種具投藥、攪拌、輸送液體、自動控制與一體的成套設(shè)備，加藥設(shè)備|加藥裝置被廣泛應(yīng)用于電廠的原水、鍋爐高壓給水、循環(huán)冷卻水、油田地面集輸脫水處理系統(tǒng)，石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。如投加混凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、水質(zhì)穩(wěn)定劑（緩蝕劑）、阻垢劑、液體殺蟲劑等等。
二、加藥設(shè)備|加藥裝置工作原理
加藥設(shè)備|加藥裝置主要由溶液箱、攪拌箱、攪拌機、貯液箱、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成（可根據(jù)用戶實際要求配置）。根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵（加藥泵）向投藥點或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。全自動加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設(shè)計、配置必要的部件，實現(xiàn)功能適合（如自動遠程控制）、經(jīng)濟實用。
三、加藥設(shè)備|加藥裝置類型及結(jié)構(gòu)
主要有雙泵單控組合式、三泵雙控組合式、組合式爐水R值自動控制裝置等多種類型，每種類型的結(jié)構(gòu)有些不同，下面分別說明。
1、雙泵單控組合式自動加藥裝置
全自動加藥設(shè)備由一個計量箱、二臺加藥計量泵（互為備用），一套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成，見圖1。計量箱的容積為1M'（用戶有特殊要求另議），是否帶攪器、遠傳液位計、液位高低限報警以及罐體材質(zhì)選擇由用戶或設(shè)計部門提出，也可由用戶直接向我單位咨詢。罐體材質(zhì)有鋼、不銹鋼、襯膠罐體，用于不同的藥液。用戶訂貨時，必須說明計量泵如下參數(shù)：流量（1／H），泵出口壓力（M Pa），泵流路材質(zhì)（或者輸送藥劑的名稱、濃度）。
2、三泵雙控組合式
自動加藥設(shè)備由二個計量箱、三臺加藥計量泵、三套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路，閥門、底座等組成。
自動加藥裝置三臺加藥計量泵中，泵3為泵l、泵2的備用泵，通常情況下，泵1、泵2分別在二套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)驅(qū)動下工作，使加藥計量泵可以按四種方式工作，控制柜上的切換開關(guān)可將備用泵投入運行。用戶對計量箱、加藥計量泵等提供參數(shù)的要求可參考前述的雙泵單控組合式自動加藥裝置中的有關(guān)說明。
3、組合式爐水R值自動加藥設(shè)備
是用于鍋爐水協(xié)調(diào)磷酸鹽處理（控制爐水R值）的自動加藥裝置。自動加藥裝置裝置由三個計量箱、三臺計量泵、一套交流變頻式R值自動控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成。
全自動加藥裝置由三個計量箱容積均為1立方米，分別貯存磷酸三鈉、*、氫氧化鈉。
交流變頻式R值自動控制系統(tǒng)包括R值分析儀，動加藥控制柜。交流變頻式自動加藥控制柜。
四、加藥設(shè)備|加藥裝置的特點
1、特點
變頻式自動加藥控制裝置采用引進的高科技產(chǎn)品--交流變頻器構(gòu)成*的交流調(diào)速系統(tǒng)，對加藥量實現(xiàn)*自動控制，該系統(tǒng)zui大優(yōu)點是性能可靠、壽命長、啟動特性好、能耗低。該裝置還可以作為水泵、油泵、風(fēng)機等交流電機的轉(zhuǎn)速控制系實現(xiàn)對輸液管道內(nèi)液體、汽體的壓力、流量控制。
2、結(jié)構(gòu)
主要由自動控制柜、記錄儀、交流電機、加藥泵等組成。自動控制柜內(nèi)有變頻器、調(diào)節(jié)器、檢測儀等，見下表。檢測儀的選擇由用戶的加藥種類決定，例如：加氨，檢測儀可選用電導(dǎo)率儀或PH計，加磷酸鹽可選用快速磷酸根分析儀，中和池可選用PH計，協(xié)調(diào)磷酸鹽處理則需采用R表，混凝則采用流動電流測定儀，加氯則需配置余氯表等等。
五、加藥設(shè)備|加藥裝置用戶選型注意事項
１、用戶選用加藥裝置時，首先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格（包括計量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件），再根據(jù)投加情況、確定投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備”方式）
２、根據(jù)需要選取加藥設(shè)備部件的材質(zhì)（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料、玻璃鋼）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加藥劑的參數(shù)（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）
３、用戶根據(jù)設(shè)計工藝流程對加藥裝置的特殊要求。
加藥泵電機在交流變頻器驅(qū)動下，將藥劑注入到液體中，藥濃度被檢測儀檢測，檢測儀將與濃度成比例的電信號輸入到調(diào)節(jié)器與設(shè)定值比較，得到偏差信號，調(diào)節(jié)器將偏差信號按工藝要求進行比例、積分運算，其運算結(jié)果信號輸送給變頻器，變頻器按調(diào)節(jié)器輸出的調(diào)節(jié)信號改變電機工作電源的頻率，使電機轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，改變注入液體中藥液濃度，使藥劑濃度控制在*范圍內(nèi)。
4、技術(shù)參數(shù)
①檢測儀輸出信號：0～lOmA，4～20mA，DC。
②調(diào)節(jié)器輸入信號：0～10mA，4～20mA，DC。輸出信號：0～10mA，0～10V，4～20mA?？刂凭龋?plusmn;5％。
PI功能：用于快速調(diào)節(jié)過程。智能調(diào)節(jié)功能：用于快速或大滯后調(diào)節(jié)過程
③變頻器額定功率≥1．6倍工作電機功率；變頻器驅(qū)動工作電機頻率范圍：5～100HZ（4極電機）。
5、安裝
①控制柜安裝在離地面約50--250mm高的金屬廣框架上。
②控制柜應(yīng)安裝在符合4.5條的室內(nèi)
③加藥點至取樣點的距離約為8--10米，適用于快速調(diào)節(jié)系統(tǒng)，對于大滯后調(diào)節(jié)系統(tǒng)加藥至取樣點距離可以不限，但是可能段為宜。
④快速調(diào)節(jié)系統(tǒng)的監(jiān)測儀的傳感器（或整機）應(yīng)盡量靠近取樣點，取樣管內(nèi)經(jīng)約5--8mm,長度約2--4米，大滯后調(diào)節(jié)系統(tǒng)對此條無嚴格要求。
⑤上、下限報警、變頻器故障報警器裝在運行人員的值班室內(nèi)。
6、調(diào)試
①熟讀檢測儀、調(diào)節(jié)器、變頻器使用說明書及本說明書。
②打開控制柜后門，檢查接線是否因長途運輸有松動，脫落，若有上述現(xiàn)象，應(yīng)於消除。
③打開控制柜后門，在控制電路板上合上檢測儀、記錄儀，電源開關(guān)，按照說明書，首先將檢測儀投入正常工作，并接通記錄儀、由記錄儀連續(xù)記錄被測參數(shù)的變化。
④雙泵單控系統(tǒng)的投運
a 雙泵單控系統(tǒng)面板，熟悉面板上各部件位置于、名稱，打開控制柜后門，在控制柜的控制電路板上合上動力電源空氣開關(guān)和變頻器動力電源空氣開關(guān)，給控制柜送電3Ф--380V。
b 將板面上泵切換開關(guān)，手一自動切換開關(guān)置于"空"位置，功能切換開關(guān)均置于"停止"位
合上手動動力電源空氣開關(guān)。
c 手動操作運行,泵切換開關(guān)置于"泵1位置，手一自動轉(zhuǎn)換開關(guān)置于"手動"位置，泵1電機以額定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動；若泵2投運，泵1停運，則將泵切換開關(guān)置于"泵2"位置，手一自切換開關(guān)置于"手動"位置即可。
六、用戶選型注意事項
１、用戶選用加藥裝置時，首先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格（包括計量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件），再根據(jù)投加情況、確定投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備”方式）
２、根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料、玻璃鋼）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加藥劑的參數(shù)（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）
３、用戶根據(jù)設(shè)計工藝流程對加藥裝置的特殊要求。
