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淺談殺菌機在食品安全中的運用
閱讀：930 發(fā)布時間：2012-11-7
食品安全在食品生產(chǎn)中起著至關重要的作用。不斷爆料的食品安全問題更是讓大家對食品的質量安全充滿遲疑的態(tài)度。相信大家應該知道在日常的食品生產(chǎn)過程中，對食品進行殺菌是*的安全防護措施。
殺菌機是啤酒包裝生產(chǎn)線上的關鍵主機之一，其主要任務是殺死殘存于酒液中的酵母菌和其它雜菌，保證啤酒的生物穩(wěn)定性，使之有利于長期保存。通常以PU值（即巴斯德滅菌單位，凡在60°C經(jīng)歷1分鐘所引起的滅菌效應為1個PU值）的多少來表示殺菌的深度。不足或過度將分別對啤酒的保質期和風味產(chǎn)生影響，因此將PU值控制在一定的范圍內是殺菌機的主要技術指標。該系統(tǒng)將PU值與噴淋水溫度、運行時間等參數(shù)在一起，操作者只需輸入所需要的PU值，計算機將自動地控制各溫區(qū)的噴淋水溫度并顯示殺菌機內每一排啤酒所達到的PU值。此外，本系統(tǒng)還具備停機自動選擇參數(shù)功能，隨著停機時間的長短，自動調節(jié)各溫區(qū)的溫度，以保證PU值控制在一定范圍內。同時本系統(tǒng)還有工作狀態(tài)監(jiān)視、故障診斷和管理等功能，是一種智能化的“傻瓜”控制系統(tǒng)。
1、系統(tǒng)的組成本系統(tǒng)是電—氣混合型溫度自動控制系統(tǒng)，由溫度一次傳感元件（鉑熱電阻Pt100）、一體化溫度變送器、下位機（可編程序控制器）、上位機、電磁閥、氣動薄膜閥、打印機、壓縮空氣過濾減壓閥、壓力變送器、氣路等組成。
2、系統(tǒng)的工作原理各溫區(qū)溫度由Pt100鉑熱電阻和溫度變送器轉換為4-20mA信號送入可編程控制器，各溫區(qū)水泵壓力經(jīng)分配器和電磁閥進入壓力變送器轉換為4-20mA信號后，由可編程控制器順序采集?？删幊炭刂破饕环矫孢M行輸入輸出數(shù)據(jù)處理、PID運算，另一方面將各種信號傳入上位機。上位機作為人機界面，可以實時監(jiān)視殺菌過程的運行狀況和各種參數(shù)，提供報警、歷史趨勢圖和數(shù)據(jù)檔案報表，并且可由操作員設定PU值，計算機據(jù)此計算出各溫區(qū)噴淋水溫度的設定值。輸入溫度信號經(jīng)PID運算后，由可編程控制器輸出標準電控信號（0-24VDC）給電磁閥，電磁閥將電控信號（0-24VDC）轉換成氣控信號（20-100KPa），zui后由氣動薄膜閥執(zhí)行自動調節(jié)，以控制冷卻水或通過熱交換器的蒸汽量，使各溫區(qū)溫度得到控制。在可編程控制器內，各溫區(qū)輸出信號與水泵聯(lián)動，即只有當水泵工作，繼電器閉合時，氣動薄膜閥才能執(zhí)行自動調節(jié)，否則，調節(jié)閥將自動關閉。此外，對殺菌恒溫區(qū)和zui高溫區(qū)而言，若生產(chǎn)線上的某一環(huán)節(jié)發(fā)生故障，輸瓶機構停止工作，系統(tǒng)將根據(jù)停機時間的長短自動調節(jié)溫度設定值，確保殺菌質量。當殺菌機高溫區(qū)水溫高于或低于設定值2°C，殺菌恒溫區(qū)溫度低于設定值2°C時，上位機彈出報警畫面，提示操作員注意。
3、系統(tǒng)實現(xiàn)的監(jiān)控功能：
（1）設定PU值，實時顯示殺菌機內每一排啤酒所達到的PU值。
?。?）實時顯示各溫區(qū)的溫度設定值和測量值，溫度過高或過低時，彈出報警畫面。
?。?）實時顯示各溫區(qū)水泵的壓力值，壓力不足時，彈出報警畫面。
?。?）指示各調節(jié)閥的開關狀態(tài)。
?。?）手動控制調節(jié)閥的開關狀態(tài)。
?。?）歷史趨勢圖顯示。
?。?）選擇由上位機或下位機進行PID運算。
殺菌機是啤酒包裝生產(chǎn)線上的關鍵主機之一，其主要任務是殺死殘存于酒液中的酵母菌和其它雜菌，保證啤酒的生物穩(wěn)定性，使之有利于長期保存。通常以PU值（即巴斯德滅菌單位，凡在60°C經(jīng)歷1分鐘所引起的滅菌效應為1個PU值）的多少來表示殺菌的深度。不足或過度將分別對啤酒的保質期和風味產(chǎn)生影響，因此將PU值控制在一定的范圍內是殺菌機的主要技術指標。該系統(tǒng)將PU值與噴淋水溫度、運行時間等參數(shù)在一起，操作者只需輸入所需要的PU值，計算機將自動地控制各溫區(qū)的噴淋水溫度并顯示殺菌機內每一排啤酒所達到的PU值。此外，本系統(tǒng)還具備停機自動選擇參數(shù)功能，隨著停機時間的長短，自動調節(jié)各溫區(qū)的溫度，以保證PU值控制在一定范圍內。同時本系統(tǒng)還有工作狀態(tài)監(jiān)視、故障診斷和管理等功能，是一種智能化的“傻瓜”控制系統(tǒng)。
1、系統(tǒng)的組成本系統(tǒng)是電—氣混合型溫度自動控制系統(tǒng)，由溫度一次傳感元件（鉑熱電阻Pt100）、一體化溫度變送器、下位機（可編程序控制器）、上位機、電磁閥、氣動薄膜閥、打印機、壓縮空氣過濾減壓閥、壓力變送器、氣路等組成。
2、系統(tǒng)的工作原理各溫區(qū)溫度由Pt100鉑熱電阻和溫度變送器轉換為4-20mA信號送入可編程控制器，各溫區(qū)水泵壓力經(jīng)分配器和電磁閥進入壓力變送器轉換為4-20mA信號后，由可編程控制器順序采集?？删幊炭刂破饕环矫孢M行輸入輸出數(shù)據(jù)處理、PID運算，另一方面將各種信號傳入上位機。上位機作為人機界面，可以實時監(jiān)視殺菌過程的運行狀況和各種參數(shù)，提供報警、歷史趨勢圖和數(shù)據(jù)檔案報表，并且可由操作員設定PU值，計算機據(jù)此計算出各溫區(qū)噴淋水溫度的設定值。輸入溫度信號經(jīng)PID運算后，由可編程控制器輸出標準電控信號（0-24VDC）給電磁閥，電磁閥將電控信號（0-24VDC）轉換成氣控信號（20-100KPa），zui后由氣動薄膜閥執(zhí)行自動調節(jié)，以控制冷卻水或通過熱交換器的蒸汽量，使各溫區(qū)溫度得到控制。在可編程控制器內，各溫區(qū)輸出信號與水泵聯(lián)動，即只有當水泵工作，繼電器閉合時，氣動薄膜閥才能執(zhí)行自動調節(jié)，否則，調節(jié)閥將自動關閉。此外，對殺菌恒溫區(qū)和zui高溫區(qū)而言，若生產(chǎn)線上的某一環(huán)節(jié)發(fā)生故障，輸瓶機構停止工作，系統(tǒng)將根據(jù)停機時間的長短自動調節(jié)溫度設定值，確保殺菌質量。當殺菌機高溫區(qū)水溫高于或低于設定值2°C，殺菌恒溫區(qū)溫度低于設定值2°C時，上位機彈出報警畫面，提示操作員注意。
3、系統(tǒng)實現(xiàn)的監(jiān)控功能：
（1）設定PU值，實時顯示殺菌機內每一排啤酒所達到的PU值。
?。?）實時顯示各溫區(qū)的溫度設定值和測量值，溫度過高或過低時，彈出報警畫面。
?。?）實時顯示各溫區(qū)水泵的壓力值，壓力不足時，彈出報警畫面。
?。?）指示各調節(jié)閥的開關狀態(tài)。
?。?）手動控制調節(jié)閥的開關狀態(tài)。
?。?）歷史趨勢圖顯示。
?。?）選擇由上位機或下位機進行PID運算。