是用于用于培養(yǎng)微生物或細胞的封閉容器或生物反應裝置。
在食品生產過程中，乳制品、酒類發(fā)酵過程是一個無菌、無污染的過程。采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了您產品的保質期和產品的純正，我們在罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環(huán)加熱或冷卻。容量由300-15000L多種不同規(guī)格。
二、附加裝置
- 攪拌機（多級或無級變速）
- 無菌呼吸氣孔（或無菌正壓器）
- 進、出料口
- 無菌采樣口
- 人孔
- 冷、熱水進、出口
- 溫度計
- CIP清洗噴淋頭
三、技術參數
| 參數 | 500L | 1000L | 1500L | 2000L | 3000L | 5000L | 10000L |
| 內膽尺寸
（直徑×高）㎜ | 860× 900 | 1200× 1000 | 1300× 1200 | 1450× 1220 | 1600× 1500 | 1800× 2000 | 2300× 2500 |
| 攪拌轉速r/min | 36/72 | 36/72 | 36/72 | 36/72 | 36/72 | 36/72 | 960 |
| 電機功率Kw | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3.0 |
四、注意事項
- 罐體滅菌前務必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒于液面以下。
- 打開電源前務必檢查冷卻水是否已打開，溫度探頭是否已插入槽中，否則會燒壞加熱電路。
- 發(fā)酵過程中一定要保持工作臺的清潔，用過的培養(yǎng)瓶及其它物品及時清理，因故濺出的酸堿液或水應立即擦干。
- 對罐體安裝，拆卸和滅菌時要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。
五、操作步驟
- 校正pH電極和溶氧電極。
- 罐體滅菌。根據需要將培養(yǎng)基配入罐體，按要求封好后將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鐘）。
- 待罐體冷卻后，將其置于發(fā)酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調節(jié)進氣旋鈕使通氣量適當；打開電源，設置溫度、pH、攪拌速度等， 640r/min下開機轉動30min，設定溶氧電極為100。
- 待溫度穩(wěn)定，各項參數都正確后，將預搖好的種子接入，開始發(fā)酵計時，并開始記錄各種參數。
- 發(fā)酵完畢后清洗罐體和電極，將電極插入有4M氯化鉀的三角瓶中待用。
六、維護保養(yǎng)
- 如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換填料。
- 壓力表與安全閥應定期檢查，如有故障要及時調換或修理。
- 清洗 時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷表面。
- 配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。
- 電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。
- 設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡及各管道中的余水；松開罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生*變形。
- 操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期（一年一次）刷油漆，防止銹蝕。
- 經常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。
- 定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。
- 如果暫時不用，則需對進行空消，并排盡罐內及各管道內的余水。
產品分類：食品機械/食品加工設備/生物藥化設備
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