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生產(chǎn)過程的任何場景都類似于一個復(fù)雜的智力游戲，要實現(xiàn)且具有成本效益的運營，根本措施就是確定適宜的部件和設(shè)備。實際上生產(chǎn)的宗旨就是性，每一個機器、部件和設(shè)備都必須協(xié)調(diào)運作。對于制藥和生物制藥行業(yè)，更是如此；這些行業(yè)的產(chǎn)品直接影響人們的全面健康，因此在整個生產(chǎn)過程中都必須以為準(zhǔn)則。在這樣一個復(fù)雜性顯而易見的生產(chǎn)生態(tài)系統(tǒng)中，從*片到*，每一種產(chǎn)品都需要具備穩(wěn)定的劑量、形式、質(zhì)地和口味，所生產(chǎn)的每一顆藥丸、每一片藥片或者每一份劑量都要以穩(wěn)定一致的方式緩解癥狀，為患者提供健康益處。

為了實現(xiàn)質(zhì)量和穩(wěn)定性的目標(biāo)，藥品生產(chǎn)中的衡器設(shè)備一直都發(fā)揮著關(guān)鍵并且是*的作用。要實現(xiàn)這樣的穩(wěn)定性和質(zhì)量，必須確保地稱量每一種成分。例如，臺式天平以及檢重機可以確保手工操作的高精度，而使用具有*整合能力的負(fù)荷傳感器以及指示器則可以實現(xiàn)自動稱重。系統(tǒng)自動化可以有效地降低對人工監(jiān)控、操作和運行的依賴，將人為的誤差減至zui低。生產(chǎn)商在復(fù)雜的藥品混合和配料過程中，運用*的稱重技術(shù)，可以提高質(zhì)量控制，改善庫存管理，提高生產(chǎn)能力，減少勞動力和其他生產(chǎn)成本。

高度的手工稱重

臺式天平以及檢重機為制藥企業(yè)提供了多種稱重能力，企業(yè)可以在分配之前進(jìn)行在線稱重或包裝確認(rèn)。臺式天平的稱重度高且符合商用規(guī)定，因此生產(chǎn)商在生產(chǎn)過程中可以地稱量成分用于混合，之后使用檢重機確認(rèn)包裝的量。臺式天平以及檢重機適用于快速的自動化過程，可以即時、準(zhǔn)確地以數(shù)字或易讀取的圖形模式顯示讀數(shù)。

臺式天平以及檢重機通常具備簡單的界面便于操作，將誤差減至zui低，并且提高了生產(chǎn)通量。儀器上清晰地顯示出超過/不足/準(zhǔn)確，讓操作者一眼就能判斷產(chǎn)品是否符合生產(chǎn)過程的要求，簡化了監(jiān)控過程。同時，為了滿足制藥的衛(wèi)生要求，許多臺式天平和檢重機由不銹鋼制成，這樣的設(shè)計可以經(jīng)受*清潔的要求。為了實現(xiàn)企業(yè)的連通性，這些天平可以設(shè)置打印結(jié)果或通過標(biāo)準(zhǔn)方案傳輸并儲存數(shù)據(jù)，并傳遞給用戶，因此產(chǎn)品追溯性將更為精細(xì)。

臺式天平/檢重機

生產(chǎn)維生素片和藥片之類的藥品，與烘焙類似，操作者必須將多種經(jīng)過稱量的成分混合在一起。例如，生產(chǎn)補充劑和維生素的企業(yè)，每次生產(chǎn)時必須地稱量每一種成分，確保產(chǎn)品具備所設(shè)計的預(yù)期特性。在生產(chǎn)線的每一個工位放置臺式天平，操作者就可以地稱量每一種成分，再將其加入混合物中。常規(guī)操作中，操作人員通常是直接添加批次成分到天平上，直至達(dá)到預(yù)先設(shè)定的量，這確保了每一次生產(chǎn)都準(zhǔn)確地遵循批次配方。

一旦這些制劑包裝后，檢重機將確保每一個容器內(nèi)的重量都符合包裝上列出的設(shè)定值。公差輸入天平之后，操作人員將可以迅速地判斷產(chǎn)品是否符合重量要求。例如，將一罐粉末補充劑置于檢重機上，通過顯示的超出/不足/接受的扇形圖，操作人員可以判斷出產(chǎn)品的重量是否符合標(biāo)簽上所列數(shù)值。

自動化制藥工藝的稱量系統(tǒng)

重量傳感器或負(fù)荷傳感器具有鋼結(jié)構(gòu)，在其外表面裝有應(yīng)變儀或電子傳感器：兩個傳感器位于頂部，兩個位于底部。一端懸空而另一端固定，這樣的構(gòu)造發(fā)揮懸臂的作用。當(dāng)懸空的一端加載一個負(fù)載時，傳感器檢測構(gòu)造產(chǎn)生的應(yīng)變并輸出一個模擬的mV/號。這個輸出由指示器電子器件進(jìn)行轉(zhuǎn)換，重量指示器顯示出應(yīng)變的數(shù)值，代表了負(fù)載的重量。

對于制藥工藝中的配料以及混合操作，電子重量傳感器可以固定于容納干燥或預(yù)混成分的箱、罐或料斗內(nèi)，實際上將成分容器轉(zhuǎn)化為了高度的在線天平。當(dāng)物料置入容器時，流經(jīng)重量傳感器的電流發(fā)生變化，這些變化的電流在一個接線盒中匯合。接口電纜將在此收集的數(shù)據(jù)傳輸至天平指示器，后者將電流轉(zhuǎn)化為數(shù)字形式顯示重量。

在這些運行過程中，伴隨其中的指示器是一個關(guān)鍵部件，因為它可以經(jīng)過編程，對罐或料斗進(jìn)行監(jiān)控，從而控制裝料和配料操作——檢查每一個操作單元直至規(guī)定容器滿足用戶編程的設(shè)定點。大多數(shù)情況下在現(xiàn)有的包裝和配料設(shè)備中可以直接添加重量傳感器，不會產(chǎn)生太大影響，并且安裝之后不會妨礙操作。同樣，裝備有不銹鋼外罩的傳感器可以經(jīng)受制藥和化學(xué)操作過程中的*清洗。

成分加入容器之后，重量傳感器的懸空端因為承擔(dān)了負(fù)載，因此略微傾斜。測量的力隨后轉(zhuǎn)化為成分的重量。隨著成分的加入，重量傳感器從當(dāng)前位置開始傾斜明顯的數(shù)值，反映現(xiàn)有成分的重量。一旦容器清空之后，負(fù)荷傳感器的懸空端就會回復(fù)至初始位置。除了這樣的設(shè)計，一些重量傳感器在構(gòu)造的外部還安裝有兩組電子傳感器，一組位于頂端，一組位于低端。這樣安排傳感器有助于確保整個結(jié)構(gòu)中的壓縮應(yīng)力均勻分布，消除了末端負(fù)載、側(cè)面負(fù)載以及扭轉(zhuǎn)的影響。

指示器是稱重系統(tǒng)的核心，可以在整個生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部收集并傳輸數(shù)據(jù)，增強工藝的透明度并使生產(chǎn)過程合理且具有成本效益。指示器同時也是多任務(wù)處理器，具備一定的能力，可以同時監(jiān)控數(shù)個獨立的天平，還可以直接控制以自動化稱重為基礎(chǔ)的操作。

為了迅速地顯示數(shù)據(jù)，指示器可以提供文本和圖形的組合，清楚地顯示工藝狀態(tài)和產(chǎn)品重量。例如，水平條形圖可以顯示重量檢查操作中超出/不足的讀數(shù)，而垂直條形圖可以顯示成分的重量，而扇形圖可以跟蹤快速填充操作。這可以減少讀數(shù)誤差，如果工藝中有障礙或者產(chǎn)品未能符合重量規(guī)定時，操作者可以迅速采取行動。

對于幾乎不能出錯的快速生產(chǎn)過程，可以對數(shù)據(jù)實施精細(xì)采集和管理的指示器能夠提率和生產(chǎn)能力。例如，指示器經(jīng)過編程，可以自動地調(diào)用配方、跟蹤產(chǎn)品的使用、并根據(jù)使用的或剩余的產(chǎn)品數(shù)量更新庫存記錄。此外，指示器與常規(guī)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)方案接合后，可以讓設(shè)備與多種串行設(shè)備連接，其中包括打印機、條形碼掃描儀、標(biāo)簽打印機或遠(yuǎn)程顯示器。因此，指示器的數(shù)據(jù)可以儲存和打印，通過主機、或者通過內(nèi)聯(lián)網(wǎng)或互聯(lián)網(wǎng)接入后下載并更換格式。

自動化系統(tǒng)改善生產(chǎn)

因為制藥的終產(chǎn)品必須純凈且穩(wěn)定一致，因此配料和混合操作的準(zhǔn)確性必須經(jīng)過驗證，以保證產(chǎn)品的完整性。在許多工廠，制造商將原始成分或預(yù)混配方儲存于罐或料斗中，在生產(chǎn)過程中進(jìn)行分配。重量傳感器和指示器與這些容器整合之后，用戶不僅可以確保測量的準(zhǔn)確性和產(chǎn)品的一致性，而且還能夠?qū)嵤?的數(shù)據(jù)采集方式以及庫存管理方案。

將重量傳感器技術(shù)與存儲配方組成的指示器結(jié)合起來，確保了每一種成分都使用了準(zhǔn)確的重量，其中不需要操作者介入。重量傳感器安裝于物料容器的每一個支架上以獲取讀數(shù)，而具備配方調(diào)用功能的指示器整合入工廠設(shè)備中，與PLCs（可編程控制器）、PC以及其他重要的操作系統(tǒng)進(jìn)行交流，提供一個自動化的稱重方案。一旦測量參數(shù)進(jìn)入指示器之后，自動化的稱重系統(tǒng)可以經(jīng)過設(shè)定，調(diào)用配方，根據(jù)的重量值或百分比進(jìn)行常規(guī)測量。

藥品在生產(chǎn)過程中，指示器監(jiān)控重量傳感器，對規(guī)定重量的產(chǎn)品的放行進(jìn)行確認(rèn)。一旦產(chǎn)品到達(dá)設(shè)定的分配工位，指示器發(fā)出信號，開始分配*種成分直至達(dá)到設(shè)定值。隨后指示器輸出結(jié)果，將此狀態(tài)傳輸至裝料設(shè)備的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)依次關(guān)閉*個料斗的產(chǎn)品釋放閥，并開始分配第二種成分。這樣的程序持續(xù)向前直至完成一個批次。此外，一些指示器可同時儲存多個配方，使得產(chǎn)品的更換得到簡化。

此外，這些自動化的稱量系統(tǒng)可以應(yīng)對快速產(chǎn)品轉(zhuǎn)換，在單*個應(yīng)用中管理多項稱重要求，同時輸出高質(zhì)量的結(jié)果。對于其他自動化系統(tǒng)，指示器經(jīng)過設(shè)定，可以跟蹤產(chǎn)品的使用狀況，記錄累積總計用于庫存——使工藝效率zui大化同時減少了因操作者的錯誤而產(chǎn)生的誤差。

自動化生產(chǎn)的優(yōu)勢

利用一個可以跟蹤物料分配和使用狀況的系統(tǒng)，操作者能夠改善庫存管理、提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶的滿意度，同時減少體力勞動并減低生產(chǎn)成本。自動化的電子稱量系統(tǒng)具有的可靠性，同時將人為誤差以及人力成本降至zui低。

因為消費者需要藥品改善或維持自身的健康，因此任何微小的變化都有可能造成災(zāi)難性的后果?；旌弦约芭淞喜僮饔匈囉谥圃焐虒嵤?zhǔn)確測量的能力。因此采用一個不需要操作者監(jiān)控的自動化稱重系統(tǒng)，可以讓制造商隨時進(jìn)行質(zhì)量檢查，同時不需要單獨的檢重機和人工監(jiān)督。借助指示器與工廠設(shè)備交流并對其實施控制的能力，這些應(yīng)用可以同時完成，這促進(jìn)了產(chǎn)品的一致性。

庫存管理與一個企業(yè)的財政狀況直接相關(guān)，因為無論是短缺或是浪費都會造成嚴(yán)重的收益損失。例如，當(dāng)制藥工廠面臨短缺狀況時，會造成生產(chǎn)中斷，而停工期的延長會造成嚴(yán)重浪費。另外，因為制造產(chǎn)品的一些物料有一定的使用期限，任何多余的未使用的物料都必須拋棄，這也會帶來收益損失。

自動化的稱量設(shè)備可以主動跟蹤并監(jiān)控產(chǎn)品的用量和剩余量，記錄并傳輸實時的產(chǎn)品庫存更新資料。另外，為了確保這些記錄被隨時更新，該系統(tǒng)將這些信息傳送至辦公電腦，當(dāng)產(chǎn)品庫存較低且必須重新安排時給予提示。例如，指示器可以經(jīng)過編程，每次分配產(chǎn)品之后都對儲罐稱重，反復(fù)地計算剩余量。指示器可以自動計算產(chǎn)品用量的總數(shù)值，消除了物料短缺和過剩的風(fēng)險。

如今，制造商關(guān)注于效率和成本效益，因此將一直致力于改進(jìn)工廠內(nèi)各種設(shè)備的運用方式。雖然構(gòu)造會不斷發(fā)展，但是使用可以改善生產(chǎn)力和質(zhì)量，同時還能夠降低成本的設(shè)備是永遠(yuǎn)不變的。為了提高收益和客戶滿意度，讓藥品生產(chǎn)過程更加簡潔，關(guān)鍵的一項就是將稱量設(shè)備*整合到生產(chǎn)過程中。(end)