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　　飲料生產(chǎn)線的成套設備主要可分為：水處理設備和冷凍設備及混合設備，及第二生產(chǎn)線中的糖化處理設備和瓶處理設備及zui后一步灌壓設備等。
　　
　　灌壓設備工作原理是向容器瓶子里灌漿及灌碳酸水、和液體，然后用鋁箔封口機來壓蓋封口。飲料采用等壓灌裝工藝，可直接向瓶內(nèi)灌入來自一次性混合機的飲料并在同機上用鋁箔封口機來壓蓋封口，省去了灌漿這一工序和設備。封口后的瓶子經(jīng)貼標（有手工、有機械）后裝箱。
　　
　　飲料灌裝機調(diào)整和運轉(zhuǎn)步驟：
　　
　　1、空載運轉(zhuǎn)調(diào)試，轉(zhuǎn)速由低速開始，先做點動，然后作低速運轉(zhuǎn)觀察。電機變速箱、軸承、托瓶彈簧箱是否正常。特別注意托瓶彈簧箱的運轉(zhuǎn)情況。逐步增加轉(zhuǎn)速直至液缸達3R-P-M，運轉(zhuǎn)20分鐘一切正常才可投入正常生產(chǎn)。檢查二氧化碳氣管情況，電磁閥是否正常，管道是否漏氣。在調(diào)整zui后階段送入空瓶運轉(zhuǎn)，瓶子對口是否準確，特別注意調(diào)整卡瓶現(xiàn)象。
　　
　　2、托瓶彈簧箱調(diào)整:
　　
　?。?）將欲灌裝的空瓶放入托瓶彈簧上托起:然后調(diào)整液缸的高度直至將彈簧箱托瓶架壓下40～50毫米左右，然后固定液缸。飲料灌裝機在灌裝時，瓶子不變形（不破）吸瓶口不冒氣為壓緊力正好。
　　
　?。?）要檢查托瓶彈簧箱托瓶座，當托瓶座下降到zui低點時，瓶座必須與臺板一致。
　　
　　（3）注意滾輪是否滾動靈活，滾輪與軌道配合是否合理，不能有跳動。
　　
　　3、注意液缸內(nèi)液位的高低。調(diào)整液位在視鏡中部上下15毫米波動，如需調(diào)整液位高只需
　　
　　將二氧化碳手動補氣開關打開加大氣壓，讓液料退回混合機內(nèi)，在正常運轉(zhuǎn)中只排氣進液，把撥叉打開，排氣液缸內(nèi)就為馬上進液到需要位置。
　　
　　4、灌水試運轉(zhuǎn):在正式灌裝生產(chǎn)前應*行灌水試運轉(zhuǎn)。從一次性混合機，送入碳酸水，并調(diào)好各二氧化碳送氣閥門，（推薦數(shù)據(jù)一次性混合機壓力0.25-0.28MPa；灌裝機液缸送入壓力0.28～0.35MPa）。以低速開動飲料灌裝機開始灌裝，正常后逐漸加大速度。