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*-影響超聲波清洗效果的因素
( 1) 聲強(qiáng)或聲壓的選擇在清洗液中只有交變聲壓幅值超過液體的靜壓力時才會出現(xiàn)負(fù)壓，而負(fù)壓要超過液體的強(qiáng)度才能產(chǎn)生空化。使液體產(chǎn)生空化的zui低聲強(qiáng)或聲壓幅值稱為空化閾。各種液體具有不同的空化閾值，在超聲波清洗槽中的聲強(qiáng)要高于空化閾值才能產(chǎn)生超聲空化。對于一般液體，空化閾值約為1 /3W·cm － 2 ( 聲壓的平方正比于聲強(qiáng)) 。聲強(qiáng)增加時，空化泡的zui大半徑與起始半徑的比值增大，空化強(qiáng)度增大，即聲強(qiáng)愈高，空化愈強(qiáng)烈，有利于清洗作用。但聲強(qiáng)過高，會產(chǎn)生大量無用的氣泡，增加散射衰減，形成聲屏障，同時聲強(qiáng)增大也會增加非線性衰減，這樣都會削弱遠(yuǎn)離聲源地方的清洗效果。對于一些難清洗干凈的污物，例如金屬表面的氧化物，化纖噴絲板孔中污物的清洗，則需要采用較高的聲強(qiáng)，此時被清洗面應(yīng)貼近聲源，這時大多不采用槽式清洗器，棒狀聚焦式換能器直接插入清洗液靠近清洗件的表面進(jìn)行。      
( 2) 頻率的選擇超聲空化閾值和超聲波的頻率有密切關(guān)系，頻率越高，空化閾越高，即頻率越高，在液體中要產(chǎn)生空化所需要的聲強(qiáng)或聲功率也越大; 頻率低，空化容易產(chǎn)生，同時在低頻情況下，液體收到的壓縮和稀疏作用有更長的時間間隔，使氣泡在崩潰前能生長到較大的尺寸，增高空化強(qiáng)度，有利于清洗作用。目前超聲波清洗機(jī)的工作頻率根據(jù)清洗對象，大致分為三個頻段: 低頻超聲清洗( 20 ～ 50kHz) ，高頻超聲清洗( 50 ～ 200kHz) 和兆赫超聲清洗( 0. 7 ～ 1MHz) 。低頻超聲清洗適用于大部件表面或者污物和清洗件表面結(jié)合強(qiáng)度高的場合，宜清洗表面形狀復(fù)雜或有盲孔的工件。高頻超聲清洗適用于計算機(jī)、微電子元件的精細(xì)清洗，如磁盤、驅(qū)動器、讀寫頭、液晶玻璃及平面顯示器、微組件和拋光金屬件等的清洗。兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及薄膜等的清洗。去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損傷。
( 3) 清洗液的物理化學(xué)性質(zhì)清洗液的選擇要從兩個方面考慮; 一方面從污物的性質(zhì)選擇化學(xué)作用效果好的清洗劑; 另一方面選擇表面張力、蒸汽壓及黏度合適的清洗劑，因為這些特性與超聲空化強(qiáng)弱有關(guān)。液體的表面張力大則不容易產(chǎn)生空化，但是當(dāng)聲強(qiáng)超過空化閾值時，空化泡崩潰釋放的能量也大，有利于清洗。高蒸汽壓的液體會降低空化強(qiáng)度，而液體的黏度大也不容易產(chǎn)生空化，因此蒸汽壓高和黏度大的清洗劑都不利于超聲清洗。此外，清洗液的溫度和靜壓力都對清洗效果有影響。清洗液的靜壓力大時，不容易產(chǎn)生空化，在密閉加壓容器中進(jìn)行超聲清洗或處理時效果較差。
( 4) 影響昆山市超聲清波洗儀清洗效果的其他因素清洗液的流動速度對超聲清洗效果也有很大影響。是在清洗過程中液體靜止不流動，這時空氣泡的生長核閉合運(yùn)動能夠充分完成。被清洗件的聲學(xué)特性核在清洗槽中的排列對清洗效果也有較大的影響。吸聲大的清洗件，如橡膠、布料等清洗效果差，而對聲反射強(qiáng)的清洗件，如金屬件、玻璃制品的清洗效果好。清洗液中氣體的含量對超聲波清洗效果也有影響。在清洗液中如果有殘存氣體( 非空化核) 會增加聲傳播損失，此外在空化泡運(yùn)動過程中擴(kuò)散到泡中的氣體，在空化泡崩潰時會降低沖擊波強(qiáng)度而削弱清洗作用。