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、維護與保養(yǎng)

（一）每季維修

1檢查電器儀表、傳感器及加熱管連接線路是否松動，并清掃積灰。

2檢查所有鍋爐閥門 是否完好，并進行清洗工作。

（二）每年維修

1打開鍋爐的前后包裝蓋，檢查加熱管接線柱是否松動或脫落及電熱管是否需要更換。

2檢查鍋爐及管道的腐蝕情況

3檢查電機、電器、線路的絕緣情況。

4檢查儀表指示的正確性。

5鍋爐按規(guī)定執(zhí)行“定檢”。

（三）鍋爐保養(yǎng)

1、鍋爐的停爐保養(yǎng)

鍋爐在停爐期間，受熱面表面吸收空氣中的水分而形成水膜。水膜中的氧氣和鐵起化學作用生成鐵銹，使鍋爐遭受腐蝕。被腐蝕的鍋爐投入運行后，鐵銹在高溫下又會加劇腐蝕的深度和擴大腐蝕面積，并且氧化鐵皮不斷剝落直至滲露，以致縮短鍋爐使用年限，甚至嚴重時發(fā)生爆炸事故。

鍋爐停爐保養(yǎng)工作就是設法減少鍋水中的空氣和防止外界漏入氧氣，或者設法減少氧氣與鍋爐受壓元件接觸，從而使鍋爐受壓元件避免腐蝕或減輕腐蝕。

方法有熱法保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)。熱法保養(yǎng)適用于熱備用停爐；濕法保養(yǎng)適用于短期停用的小型鍋爐；干法適用于長期停用的任何類型鍋爐。當前以濕法和干法保養(yǎng)應用zui廣泛。

①、熱法保養(yǎng)

保持鍋爐有一定的壓力，一般為0.05~0.1Pa，可阻止外界空氣進入鍋內；同時，鍋水溫度保持在100℃以上使水沒有含氧的條件。為保持鍋水的溫度，可利用其他鍋爐的蒸氣來加熱鍋水，當沒有蒸氣來源時，可定時給鍋爐點火加熱。

此法適用于熱備用鍋爐或停爐不超過一周的短期停用鍋爐。

②、濕法保養(yǎng)   

鍋爐在清除水垢后，關閉所在閥門和門孔，并與其他運行的鍋爐*隔離。將大部分防腐堿液混合在軟水中注入鍋內至zui低安全水位，然后通電啟動加熱設備升溫直至鍋內升壓到0.05MPa以排除鍋水中的氣體，再將剩余的防腐堿液與軟水混合手動強制給水將鍋爐本體灌滿，然后關閉給水閥。在保養(yǎng)期間所有門孔不得有任何滲漏以防止空氣漏入鍋內。

此法適用于較長時間停用的鍋爐(包括熱水鍋爐)，但在北方地區(qū)不宜于冬季使用。

③、干法保養(yǎng)（此法使用于有頭孔或人孔的鍋爐）

鍋爐在清除水垢后短時間手動啟動加熱設備使受熱面干燥，然后將干燥劑置放在鍋筒內。干燥劑應放在敞口容器(木槽、搪瓷盤等)內，并關嚴鍋爐本體上所有門孔。

放入干燥劑半月后，應打開鍋筒的門孔，檢查干燥劑是否失效，如果已失效應更換新的干燥劑，以后每隔1~2月檢查一次。

干燥劑的用量按鍋內容積計算，一般用生石灰(CaO)時，為2~3kg/m³用工業(yè)無水氯化鈣(CaCL₂)時，為1~2kg/ m³。

失效的氯化鈣，可加熱到105~110℃烘干后再用。

干法保養(yǎng)操作簡單，且費用很低，因此適于任何類型的鍋爐作長期停爐保養(yǎng)。

2、運行中鍋爐的保養(yǎng)

運行中鍋爐的保養(yǎng)除鍋爐要增加除氧設備對給水進行除氧外，還要注意以下方面進行：

經(jīng)常從鍋爐和系統(tǒng)網(wǎng)路排氣閥排除氣體，防止腐蝕同時防止形成氣塞影響運行。

向鍋水中投加緘性藥液保持有一定緘度使腐蝕鈍化，降低及阻止繼續(xù)腐蝕。

熱水鍋爐不但有內部的氧腐蝕，而且還有外部的低溫腐蝕。這是因為熱水鍋爐的水溫較低，尤其是經(jīng)常周期性地啟動和停爐，煙氣容易在尾部結露腐蝕金屬外壁。防止的方法是

①、鍋爐安裝時增加旁路短路管  在鍋爐啟動時先經(jīng)旁路進行短路循環(huán)，使進入鍋爐的循環(huán)水很快升溫。然后逐步關小旁路閥們，同時逐步開啟網(wǎng)路，直到正常供熱。

②、盡量使鍋爐在較高的供水溫度下運行避免結露現(xiàn)象的發(fā)生。