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粉碎機(jī)是飼料廠制取飼料的主要設(shè)備之一,粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性直接生產(chǎn)效率及后面工序的正常運(yùn)行,因此,維修及操縱人員學(xué)會(huì)分析和處理粉碎機(jī)系統(tǒng)的常見故障,并在短期內(nèi)予以排除,盡快恢復(fù)生產(chǎn),就顯得特別重要。粉碎機(jī)系統(tǒng)主要包括粉碎機(jī)和電動(dòng)機(jī)。相應(yīng)的故障可分為機(jī)械故障和電器故障。以下就是機(jī)械故障中和振動(dòng)、軸承發(fā)熱和粉碎機(jī)堵篩等故障進(jìn)得分析。
1、粉碎機(jī)振動(dòng)一般采用電機(jī)直接聯(lián)接粉碎裝置,這種連接方式簡(jiǎn)單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接,就會(huì)造成粉碎機(jī)的整體振動(dòng)。
(1)電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心??勺?、右移動(dòng)電機(jī)的位置, 或在電機(jī)底腳下面加墊,以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。
(2)粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心。其原因是支掌轉(zhuǎn)子軸的2個(gè)支承面不在同一個(gè)平面內(nèi)。可在支承軸承座底面墊銅皮,或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵,經(jīng)保證2個(gè)軸頭同心。
(3)粉碎室部分振動(dòng)較大。其原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片質(zhì)量不均勻。可根據(jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應(yīng)的方法凋整聯(lián)軸器與電機(jī)的聯(lián)接:當(dāng)錘片質(zhì)量不均時(shí),須重新選配每組錘片,使相對(duì)稱的錘片,使相對(duì)稱的錘片誤差小于5G。
(4)原有的平衡被破壞。電機(jī)修理后須做動(dòng)平衡試驗(yàn),以保證整體的匹平衡。
(5)粉碎機(jī)系統(tǒng)的地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢,在安裝或維修時(shí),要均勻地緊固地腳螺栓,在地腳基礎(chǔ)和粉碎機(jī)之間,要裝減震裝置,減輕振動(dòng)。
(6)錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物。這些都會(huì)造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的不平衡,而引起整機(jī)振動(dòng)。因此,要定期檢查,對(duì)于磨損嚴(yán)重的錘片。在更換時(shí),要對(duì)稱更換;粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的不正常聲音,要馬上停機(jī)檢查,查找原因及時(shí)處理。
(7)粉碎機(jī)系統(tǒng)與其他設(shè)備的聯(lián)接不吻合。例如進(jìn)料管、出料管等聯(lián)接不當(dāng),會(huì)引起振運(yùn)和噪聲。因此,這些聯(lián)接部,不宜采用硬聯(lián)接,采用軟聯(lián)接。
2、軸承過熱 軸承是粉碎機(jī)上較為重要的配件,其性能直接影響到設(shè)備的正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運(yùn)行過程中,使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲,出現(xiàn)異常要及早處理。
(1)2個(gè)軸承座高低不平,或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心,會(huì)使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊,從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況,要馬上停機(jī)排除故障,以避免軸承早期損壞。
(2)軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因,因此,要按著使用說明書的要求按時(shí)定量地加注潤滑油,一般潤滑占軸承空間的60%-70%,過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。
(3)軸承蓋與軸承配合過緊,軸承與軸配合過緊或過松都會(huì)引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題,在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,就會(huì)發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動(dòng)。應(yīng)停機(jī)拆下軸承。修整磨擦部位,然后按要求重新裝配。
3、粉碎機(jī)堵篩: 粉碎機(jī)堵篩是粉碎機(jī)使用中常見的故障之一,可能有篩板設(shè)計(jì)上存在的問題,但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的。
(1)進(jìn)料速度過快,負(fù)荷增大,造成堵篩。在進(jìn)料過程中,要隨時(shí)注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大,如果超過額定電流,表明電機(jī)超載,長時(shí)間過載,會(huì)燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門,也可以改變進(jìn)料的方式,通過減降喂料器來控制進(jìn)料量。喂料器有手動(dòng)、自動(dòng)兩種,用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大,并且負(fù)荷的波動(dòng)性較強(qiáng)。所以,粉碎機(jī)工作時(shí)的電流一般控制在額定電流的85%左右。
(2)粉碎室內(nèi)負(fù)壓不夠,而導(dǎo)致粉碎室內(nèi)的粉料通過篩板時(shí)出料不暢或風(fēng)網(wǎng)管道出料不暢,造成粉碎機(jī)堵篩。出現(xiàn)因風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)問題而導(dǎo)致堵篩的原因很多,如出料風(fēng)管設(shè)計(jì)直徑太大或過小,風(fēng)管彎頭過多而阻力大,脈沖不待堵住不透氣,脈沖噴咀噴氣壓力過低,風(fēng)機(jī)選配部合理,風(fēng)網(wǎng)管道過長,風(fēng)網(wǎng)管道泄漏等,應(yīng)逐一排除原因進(jìn)行整改調(diào)整,并做好脈沖布袋定期檢查、清理或更換等日常維護(hù)工作,確保粉碎機(jī)正常運(yùn)行。
(3)錘片斷、磨損大,篩網(wǎng)孔封閉、破爛,粉碎的物料含水量過高都會(huì)使粉碎機(jī)堵篩。應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重磨損的錘片,保持粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài),并定期檢查篩網(wǎng),粉碎的物料含水率應(yīng)低于13%,這樣既可提高生產(chǎn)效率,又使粉碎機(jī)不堵篩,增強(qiáng)粉碎機(jī)工作的可靠性。
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