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問:制粒機主軸晃動的原因是什么?應(yīng)該怎樣處理?(江蘇客戶)
答:造成主軸晃動的原因有以下幾個方面:
(1)主軸尾部未收緊或收不緊;
(2)350及以上機型主軸花鍵與花鍵座配合間隙大,32及以下機型主軸尾部鍵槽與傳動軸、傳動軸與安全銷座鍵槽配合間隙大;
(3)安全銷與安全銷套、安全銷套與安全銷座孔間隙大;
(4)主軸軸承花欄變形或軸承磨損;
(5)環(huán)模內(nèi)孔失圓過大≥0.30;
(6)兩個壓輥間隙調(diào)整不均勻等;
解決辦法:
首先檢查主軸是否收緊,先拆去后面的加油系統(tǒng),拆下主軸壓蓋,檢查蝶形彈簧是否變形。若蝶形彈簧變平,應(yīng)更換新的蝶形彈簧(蝶形彈簧數(shù)量及裝配位置應(yīng)與未拆裝前一致)。然后把主壓蓋上的鎖緊螺絲收緊,開機檢查主軸是否晃動。
若還是晃動,則應(yīng)拆下主壓蓋,用銅棒墊住主軸,用大錘把主軸往環(huán)模方向打出來,然后拆下主軸密封蓋,檢查主軸軸承是否完好。若間隙過大,應(yīng)拆下軸承更換新軸承,再按順序裝上主軸鎖緊。在裝主軸過程中,應(yīng)注意主軸軸承內(nèi)圈位置應(yīng)放正,才能把主軸裝配到位。正常情況下,裝配到位后,主軸兩邊端面與傳動輪端面相差10mm左右。若檢查出花鍵配合間隙大、鍵槽配合間隙大、安全銷配合間隙大、環(huán)模內(nèi)壁失圓等情況,則必須對以上部件進行更換。主軸裝好后,開空機檢查晃動情況。
主軸正常后,應(yīng)正確調(diào)整壓輥與壓模的間隙,間距不能調(diào)成一邊大一邊小,這樣容易造成主軸晃動,出料不暢,電流不穩(wěn)等情況。
問:制粒機出現(xiàn)出料困難、產(chǎn)量低的原因主要有哪些?(山東客戶)
答:若使用的是新環(huán)模,首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和加工的原料匹配,環(huán)模壓縮比過大,粉料通過模孔的阻力大,顆粒壓出來太硬,產(chǎn)量也低;環(huán)模壓縮比過小,顆粒壓出來不成型,必須重新選用環(huán)模壓縮比再檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓,劣質(zhì)環(huán)模因為環(huán)模內(nèi)孔粗糙,環(huán)模失圓而導致出料阻力大,顆粒不光滑,而且出料困難,產(chǎn)量更低,因此必須使用環(huán)模。
若環(huán)模使用一段時間,必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損,壓輥是否磨損,如磨損嚴重可以把環(huán)模加工修理,對磨損的錐孔重新锪孔,壓輥磨損必須更換,環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響。
環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確,生產(chǎn)畜禽料時一般間距為0.5mm左右為宜, 三依中文三依中文間距太小會使壓輥摩擦環(huán)模,縮短環(huán)模使用壽命,間距太大會造成壓輥打滑,使產(chǎn)量降低。
注意原料調(diào)質(zhì)時間和質(zhì)量,尤其是要控制入機前原料的水份,原料在調(diào)質(zhì)前水份一般為13%,如水份偏高,原料經(jīng)調(diào)質(zhì)后水分過高(水分≥16%),會出現(xiàn)模內(nèi)打滑現(xiàn)象,不易出料。
應(yīng)注意原料的粉碎細度應(yīng)與??字睆狡ヅ?,小顆粒飼料的原料粉碎細度應(yīng)更細一些。同時也要保證蒸汽的質(zhì)量與溫度,若蒸汽質(zhì)量差(含水多的不飽和蒸汽)及調(diào)質(zhì)溫度低,均會影響粉料的熟化效果而降低產(chǎn)量。
要檢查原料在環(huán)模內(nèi)的分布情況,不能讓原料跑單邊,如發(fā)生類似情況,必須調(diào)整大小喂料刀的位置,讓原料在環(huán)模內(nèi)分布均勻,這樣既可延長環(huán)模使用壽命,同時出料也更順暢。
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