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    在制冷系統(tǒng)中，壓縮機、冷凝器、膨脹閥(節(jié)流閥)和蒸發(fā)器是制冷系統(tǒng)中的四大機械部件。

一、壓縮機

  壓縮機是制冷系統(tǒng)的主要設(shè)備，其功用是吸取蒸發(fā)器中的低壓低溫制冷劑蒸氣，將其壓縮成高溫高壓的過熱蒸氣，推動制冷劑在系統(tǒng)中循環(huán)流動，達到制冷的目的。

  基本工作原理分為容積型和速度型兩大類。

  容積型壓縮機又可分為兩類，一是往復(fù)式壓縮機，二是回轉(zhuǎn)式壓縮機。

二、冷凝器

  冷凝器是蒸氣壓縮機制冷系統(tǒng)中的主要設(shè)備之一，作用是將壓縮機排出的高溫制冷劑蒸氣冷凝成為冷凝壓力的飽和液體。在冷凝器里，制冷劑蒸氣把熱量傳給周圍介質(zhì)，如水或空氣，因此，冷凝器實際上是一個熱交換設(shè)備。

  制冷劑在冷凝器放出的熱量包括三個部分：蒸發(fā)器里的液體制冷劑沸騰時吸收的熱量；制冷劑蒸氣在壓縮機內(nèi)被壓縮而消耗的機械功轉(zhuǎn)化的能量；制冷劑蒸氣從蒸發(fā)器到壓縮機的低壓管路(回汽管)中流通時，從周圍介質(zhì)所吸收的熱量。

三、膨脹閥

  膨脹閥又稱節(jié)流閥，其作用是把來自冷凝器的高壓制冷劑液節(jié)流降壓和調(diào)節(jié)流量，使具有冷凝壓力的制冷劑液體壓力降至所要求的蒸發(fā)壓力，在降壓的同時，制冷劑液體因沸騰蒸發(fā)而吸熱，使其本身的溫度降低到需要的低溫，然后把低壓低溫的制冷液體按需要的流量送入蒸發(fā)器中。

v膨脹閥的形式較多，但其基本原理為迫使高壓液態(tài)制冷劑通過一個適應(yīng)系統(tǒng)流量的小孔而產(chǎn)生壓力降，使其一部分液體氣化為蒸氣，并從其本身吸取氣化潛熱而膨脹，膨脹后的氣化混合流體變?yōu)榈蛪旱蜏貭顟B(tài)。

四、蒸發(fā)器

  蒸發(fā)器的作用是通過熱交換，把被冷卻介質(zhì)的熱量傳遞給制冷劑

v(1)冷卻鹽水或水等載冷劑的蒸發(fā)器，如立式蒸發(fā)器、臥式蒸發(fā)器、螺旋管式蒸發(fā)器等。

v(2)冷卻空氣的蒸發(fā)器，如裝在冷庫的自然對流冷卻排管，強制循環(huán)冷卻空氣的冷風機等。

v(3)凍結(jié)設(shè)備蒸發(fā)器，如接觸式冷卻平板凍結(jié)器等。

五、制冷機的附屬設(shè)備

  在制冷循環(huán)系統(tǒng)中，制冷劑既要經(jīng)過氣態(tài)與液態(tài)不斷循環(huán)的過程，又要經(jīng)歷壓力、速度、密度和溫度等物理參數(shù)的變化，因此，會在系統(tǒng)中出現(xiàn)一些諸如壓縮機排出的制冷劑氣體中會帶出一些潤滑油，在系統(tǒng)中會滲入一些空氣等問題。為了完善制冷系統(tǒng)的工作條件，通常會在系統(tǒng)中加設(shè)一些部件，統(tǒng)稱為附屬設(shè)備。附屬的部件一般隨制冷系統(tǒng)要求的不同而不同，如要求自動化程度高的制冷系統(tǒng)，其附屬設(shè)備則會增多。

六、中間冷卻器

    外形為一個立式帶盤管的鋼制殼體，上下端由封頭焊接而成，冷卻器外包絕熱層，在冷卻器的上端，一直管自封頭伸入冷卻器內(nèi)，一直伸至在正常氨液面下150～200㈣處。其作用是保證低壓排氣能充分被洗滌冷卻。進氣口下端周圍開口并焊有底板，作用是避免進入的氣體直接沖擊冷卻器的底部，將潤滑油沖起。冷卻器的上部設(shè)置了兩塊多孔傘形擋板，作用是將氨蒸氣中的液滴分離出來。進氣管液面以上的管壁上開有一個壓力平衡孔，作用是避免停機時氨液進入氨氣管道。冷卻器的下部設(shè)有一組盤管，作用是使氨液獲得過冷。冷卻器還裝置了液面指示器、壓力表和安全閥等觀察和安全設(shè)施。中間冷卻器工作過程為：氨氣由直管進入液面以下，經(jīng)過氨液的洗滌而迅速地被冷卻，氨氣上升被送入高壓級，在上升的過程中，帶有液滴的氨氣在上升的過程中通過冷卻器上部的帶孔傘形擋板時，蒸氣中的液滴被分離。同時，氨液吸收了低壓排氣的熱量而蒸發(fā)。

七、水冷卻裝置

    制冷設(shè)備冷卻裝置中，常采用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)對制冷系統(tǒng)進行冷卻，以保證制冷系統(tǒng)的冷凝溫度不超過壓縮機的允許工作條件。在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，用來降低循環(huán)水溫度的冷卻裝置很多，如自然通風冷卻塔和機械通風冷卻塔等通用設(shè)備。