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   滅菌乳又稱長久保鮮乳，是指以新鮮牛乳（羊乳）為原料，經凈化、均質、滅菌和無菌包裝或包裝后再進行滅菌，從而具有較長保質期的可直接飲用的商品乳。其滅菌的過程，需要經過135～150℃的高溫及不少于1s的滅菌處理。據了解，法國、西班牙、葡萄牙以滅菌乳為主，滅菌乳*占95.5%。而我國由于地域遼闊，有著“北奶”“南運”市場需求，使得滅菌乳有30%以上*占。但滅菌乳在質保期內，細菌超標或漲袋問題時常發(fā)生，嚴重影響了滅菌乳的衛(wèi)生質量。

    專業(yè)從事食品殺菌消毒技術研究和設備開發(fā)的上?？稻孟炯夹g有限有限公司市場部孟偉洪認為，采用衛(wèi)生質量良好的原料及科學的加工工藝、使用動態(tài)連續(xù)殺菌技術和動態(tài)空氣消毒機，則可有效控制滅菌乳在灌裝過程中空氣中細菌的二次污染、提高衛(wèi)生質量。

   按照國家標準GB19645 -2005《巴氏殺菌、滅菌乳衛(wèi)生標準》規(guī)定，滅菌乳菌落總數不得超過10cfu/g，大腸菌群不得超過3MPN/100g。其加工流程為：原料乳驗收→凈乳→冷藏→標準化→預熱→均質→超高溫瞬時滅菌（或殺菌）→冷卻→無菌灌裝（或保持滅菌）→成品儲存→上市銷售，經過一系列加工步驟，如何保證滅菌乳制品微生物不超標？

   據上?？稻孟炯夹g公司孟偉洪介紹：滅菌乳制品污染受制于內源污染，即原料本身所攜帶的微生物；外源污染，又稱二次污染或交叉污染，指生產器具、生產環(huán)境、人員、包裝材料等給產品造成的污染。隨著《新食品安全法》的正式實施后，內源污染基本可以做到制度規(guī)范、流程可防可控；但外源污染，目前很多沒有掌握其中的要點。

   滅菌乳制品中的微生物含量過高的主要原因有：A、原料奶含有過高的芽孢數和耐熱芽孢數。B、UHT滅菌機至無菌灌裝口間所有通道，高溫預殺菌不*。C、UHT滅菌機溫度顯示不準或滅菌溫度有波動，UHT滅菌機管道內有結垢，CIP清洗不*，影響傳熱效果。D、有菌空氣進入無菌灌裝區(qū)域，無菌灌裝區(qū)域有其它因素污染，主要由于無塵車間存在二次污染。E、雙氧水滅菌液或消毒制劑濃度偏低及包裝膜滅菌不*。F、橫封、豎封密封不嚴，有微細的通氣點。 G、包裝材料有問題，起不到應有的阻氧、避光和阻止?jié)窨諝馔高^的作用，有的包裝袋表面不同程度存在微細孔點、磨損點。 H、貯存、運輸及搬運環(huán)節(jié)，某些包裝袋表面有磨損點、壓痕點，造成氧氣、濕空氣能通過

    針對以上問題，可以采用動態(tài)消毒技術。何為動態(tài)消毒技術呢？一種人機同場作業(yè)的消毒方式：針對空氣消毒時人員無需離開消毒場所，即在有人工作情況下殺滅空氣的細菌，不存在任何的副作用。消毒過程為：在工人上班的時候開機，中午工人吃飯休息時持續(xù)開機，在工人下班的時候關機，整個過程就是一個動態(tài)消毒的過程。因此，此種消毒方式稱之為NICOLER動態(tài)殺菌技術。

   滅菌乳制品在無塵車間灌裝的過程中，在無菌奶進入無菌包裝中一剎那間會形成負壓空氣，會將空氣的細菌通過氣流的作用帶入到乳制品中。若灌裝車間內的空氣衛(wèi)生質量不佳、空氣中含有很多微生物，則這些微生物會附著在乳制品內、再次污染滅菌乳制品，導致半成品的衛(wèi)生質量不合格，從而導致食品的微生物含量超標。為防止滅菌乳制品在灌裝環(huán)節(jié)免遭受微生物的二次污染，可采用動態(tài)空氣消毒機對灌裝車間內的空氣進行持續(xù)不間斷消毒，保證食品安全。

    據悉，上?？稻孟炯夹g有限公司所研發(fā)的動態(tài)空氣消毒機——這是國內*個真正意義上的食品企業(yè)的動態(tài)消毒設備。為克服食品車間高溫、高濕及高異味等特點，該設備采用的NICOLER三級雙向的等離子體滅菌腔工作原理，消毒過程為：通過高壓直流脈沖使得等離子滅菌腔產生逆電效應，生成大量的等離子體（滅菌因子）。在負壓風機的作用下，空氣中污染空氣被抽進機內通過等離子滅菌腔時，帶負電細菌被迅速分解滅殺，整個的殺菌過程就0.1秒，使受控環(huán)境保持在“無菌無塵”標準。

    目前，該動態(tài)消毒技術已在泉州、上海、南京、溫州等地的4000多家食品企業(yè)應用，應用的食品包括碳酸飲料、果蔬飲料、醫(yī)藥制劑車間等，并取得了良好的殺菌效果。該公司孟偉洪表示：為了與更多的滅菌乳制品生產企業(yè)交流，可免費設計平面圖紙及編制技術方案；采取采取多種營銷措施，向更多的滅菌乳制品企業(yè)提供這種性能*的殺菌消毒設備和應用技術，保障食品安全，助滅菌乳制品遠離微生物二次污染。