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鑄件軸套管內(nèi)的油污和鐵屑，由于清洗難度較大，超聲波清洗機和普通的通過式清洗機無法達到鑄件內(nèi)腔無灰塵無油污的要求，本公司開發(fā)了適合清洗難度較大的步進式通過清洗機，本產(chǎn)品能更好的為客戶服務(wù)，達到客戶的清洗要求。

1.工作原理：

    本設(shè)備為步進通過式清洗機，用于殼體、軸套管的孔和外表的清洗。人工將工件裝于輸送托板的限位塊上，依次通過人工機械上料→空位→外表上下噴淋清洗（內(nèi)腔清洗）→空位→外表上下噴淋漂洗（內(nèi)腔噴淋漂洗）→空位→切水烘干→人工機械下料，人工補吹。本機采用PLC控制方式，設(shè)備除人工上下料外。其余均自動由設(shè)備完成。

2.設(shè)備的主要構(gòu)成：

本機由吊裝系統(tǒng)、機體及儲液箱、輸送系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、清洗液過濾系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、空氣切水烘干系統(tǒng)等組成。

（1）機體、儲液箱

機體及儲液箱均為不銹鋼制作，機體和儲液箱采用型鋼焊接框架結(jié)構(gòu)，淌水槽、箱底傾斜，以便污水排除。清洗液箱上設(shè)有液位儀，低水位時報警，以便通知操作者及時添加清洗液和停止加熱及水泵工作，以達到保護水泵和加熱管的目的，在噴淋清洗上罩主要工位設(shè)有密封可開啟的檢修門，以便檢修及維修。

（2）輸送系統(tǒng)

輸送系統(tǒng)由輸送減速機、主動傳動軸、被動傳動軸、輸送鏈條及輸送托板等組成。

輸送減速機工作帶動主動傳動軸拖動鏈條上的輸送托板工作，電機功率為2.2KW，工件由工人直接放置輸送托板的限位塊上，限位塊和托板均由不銹鋼制作，輸送鏈采用4寸不銹鋼輸送鏈。輸送速度可調(diào)，每分鐘6-15米。

（3）清洗系統(tǒng)

清洗系統(tǒng)由外表清洗和內(nèi)腔清洗兩部分組成，工作時同步工作。

外表和內(nèi)腔噴淋清洗系統(tǒng)由清洗泵、氣缸、探針、導柱、直線軸承等組成，由氣缸帶動探針做上下運動對零件進行清洗。內(nèi)腔清洗泵功率為18.5KW，流量為18 m³/h。外表清洗泵為11KW，流量為42 m³/h。

（4）噴淋漂洗系統(tǒng)

漂洗系統(tǒng)原理同清洗系統(tǒng)。水泵功率為15KW，流量為50m³/h。

（5）清洗液過濾系統(tǒng)

清洗液過濾系統(tǒng)由清洗液過濾、漂洗液過濾及除油排污系統(tǒng)組成。

（6）切水烘干系統(tǒng)

空氣吹干系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理同漂洗系統(tǒng)。

由高壓空氣壓縮機對工件進行吹干處理。

（7）加熱溫控系統(tǒng)

采用電、氣兩用加熱，電加熱管功率為15KW，加熱溫度T=常溫-70℃，溫度自控可調(diào)，數(shù)字顯示，溫控儀安裝于電器柜面板上，直觀清晰沒調(diào)控方便。當液面處于低液面位時，液位儀發(fā)出報警信號，停止加熱，停泵并報警。

（8）電氣控制系統(tǒng)

本設(shè)備采用日本三菱PLC控制，程序相互互鎖，在清洗機的出料口均設(shè)有光電保護開關(guān)，避免卸料不及而引起不必要的故障。電器柜單獨布置，操作面板在電器柜的上部，電器柜設(shè)有三色警示燈。主要電器元件采用施耐德公司的產(chǎn)品。進出料口設(shè)急停按鈕。

（9）升降氣缸裝置

升降傳動采用氣缸傳動，保證升降過程中平穩(wěn)連續(xù)。當感應(yīng)器感應(yīng)到工件到達清洗崗位時會自動停止傳動，然后氣缸向下傳動同時清洗工件的外部和內(nèi)腔，氣缸做上下運動，保證清洗到工件的各部位。

(10)過濾系統(tǒng)

水箱采用過濾網(wǎng)和磁性過濾筐雙層過濾裝置，防止清洗后的灰塵重復(fù)進入到清洗室內(nèi)同時防止阻塞噴嘴。

（11）吊裝系統(tǒng)

    吊裝機采用懸臂式吊裝機，吊裝機高度為3米，懸臂長4米，起重zui大重量200KG。