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如何解決木薯渣脫水難的問題?木薯渣脫水方法-美邦

來源:廣州市美邦環(huán)保設(shè)備有限公司   2016年07月11日 17:00   951

如何解決木薯渣脫水難的問題?木薯渣脫水方法-美邦

木薯渣是木薯淀粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品,一般每產(chǎn)1噸成品淀粉可得0.34-0.4噸的絕干渣,該薯渣內(nèi)含豐富的纖維、半纖維、淀粉以及蛋白質(zhì)、氨基酸、脂肪、糖類和各種維生素、無要鹽等,是進一步深加工制造全價配合飼料、食品、化工等到產(chǎn)品的優(yōu)良原料。同時,避免大量的薯渣排入江河、農(nóng)田,亦是綜合治理環(huán)境污染一項重要措施。但木薯渣脫水難的問題一直困擾著其進行綜合開發(fā)和利用。

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木薯渣的組成成份以及脫水困難的原因分析

木薯淀粉生產(chǎn)過程中,原漿經(jīng)浸漬后,通過壓力曲篩或錐蘭式離心篩等設(shè)備使淀粉與渣分離。曲篩排出未經(jīng)進一步脫水處理的薯渣含水份85%-95%,干物質(zhì)5%-15%,是流動性較差固液混合物,此混合物置于顯微鏡下,可觀察到下面幾種狀況:
①經(jīng)生產(chǎn)工藝處理后,如機械破碎、撞擊、浸漬等以及木薯自身生理特點多種因素影響,存在著大小不一,吸水膨脹的淀粉顆粒(直徑多在3-25um之間),并且有些顆粒表面已受磨損,外形各異;
②直徑、長短不規(guī)則的纖維素吸水膨脹后互相交織在一起;
③蛋白質(zhì)、膠體物質(zhì)等較均勻分布于淀粉、纖維等固型物質(zhì)周圍空間。綜合鏡檢的結(jié)果為:淀粉、纖維、蛋白質(zhì)以及膠體物質(zhì)等如網(wǎng)狀相互結(jié)合交織在一起,各固相物質(zhì)無明顯孔隙。

由此,在木薯渣脫水的過程中存在著這些困難:
①由于淀粉顆粒、纖維等物質(zhì)的相互重疊,阻塞了排水必須物理通道;
②各種膠體物質(zhì)均勻分布,既阻塞排水孔隙又因其本身具有一定的粘稠性,以及其表面張力等作用,增大排水阻力;
③各固相物質(zhì)間的毛細管作用,特別是纖維與纖維間的毛細管作用,也增加排水的阻力;
④蛋白質(zhì)和大多數(shù)膠體物質(zhì)均為親水膠粒以及纖維表面負電荷與水中正電荷相互吸引等,這些分子或離子間的作用力,使固液分離困難加大;
⑤由于纖維具有很強的“重吸”現(xiàn)象(即已脫水的纖維遇水又可重新吸收膨脹),以及薯渣中存在著多種可壓縮物質(zhì),如纖維等,所以在受外力作用時往往發(fā)生體積變化,導(dǎo)致微小排水孔道變得更為細小或堵塞,亦是之增大薯渣充分脫水困難。

木薯渣的脫水方法
薯渣如用于飼料、工業(yè)用料、貯存等時,需將薯渣脫水干燥至含水分大于15%。但實踐證明,目前單純用熱能或機械等方法進行薯渣脫水是不可行的,甚至是十分不經(jīng)濟的。目前國內(nèi)外較為理想及行之有效的方法是機械與熱能相互結(jié)合方法,即用機械方法將薯渣脫去部分水分,然后使用熱力烘干(如氣流干燥等)。顯然,該工藝的關(guān)鍵是采用何種機械設(shè)備脫去部分水分,而使之有效的進入干燥系統(tǒng)。

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以下是幾種常用脫水機械在實際使用中的情況
離心脫水機
國產(chǎn)用于淀粉行業(yè)的離心脫水機,大多轉(zhuǎn)速為1200-1600轉(zhuǎn)/每分鐘,分離因素為800-1500,為此經(jīng)離心脫水后排出的薯渣濕料含水分在65%-75%之間,如進一步增大離心機的分離分離因素,所得水分降低率并不十分明顯,且使設(shè)備復(fù)雜化、投資大、能耗高,經(jīng)濟上亦是不合算。

螺旋壓榨機    
螺旋壓榨機設(shè)備復(fù)雜;安裝、制造要求高;能耗大。經(jīng)壓榨后排出的濕渣含水分在55%-75%之間,其zui大缺點是易受渣的組成、來料的水分變化以及篩片孔眼堵塞(該情況極易發(fā)生,且開機時雙不易*清洗)等因素影響,使之排出濕渣的含水分時高時低,十分不穩(wěn)定。該機優(yōu)點是能連續(xù)化生產(chǎn),勞動強度較低。

板框壓濾機
板框壓濾機要達到一定的產(chǎn)量,設(shè)備占地面積大,投資及能耗高(指需配套泵的能耗),流程復(fù)雜,間斷工作,無法連續(xù)生產(chǎn),勞動強度大。一般濕渣含水分在65%-75%之間,易受渣料組成、壓差的變化影響,使出渣含水分不穩(wěn)定。要想進一步降低水分含量困難很大,除上述提及的原因外,還因渣料為可壓縮性物料,易堵塞排水孔道,不利水分的充分排出。

真空吸濾機
真空吸濾機設(shè)備造價高,所需配套設(shè)備復(fù)雜,能耗亦稍高,可連續(xù)化生產(chǎn),產(chǎn)出顯渣含水分在75%左右。造成水分高的原因,除上述幾點影響因素外,還存在著推動力(即壓差)不足(轉(zhuǎn)鼓內(nèi)真空度一般僅為0.04-0.053),濾布極易堵塞等因素的影響,以致排出渣料水分含量難以進一步降低。

    綜合上述的機械脫水方法不難看出,濕渣半成品含水分多在70%-85%之間,這類濕渣如直接進入氣流干燥(或其它熱干燥設(shè)備),極易形成團塊,并在“閃急”汽化的作用下團塊表面水分迅速汽化變干(以致焦化),而團塊內(nèi)部水分則未能充分蒸發(fā),形成“夾生飯”現(xiàn)象。另外,該濕渣進入有關(guān)干燥設(shè)備后,極易粘結(jié)管道、風(fēng)機等,使之難以進行政黨的熱交換,其后果會造成物料的烤焦,著炎以致?lián)p壞設(shè)備等,并zui終影響工藝的目的的完成,同時,半成品濕渣水分過高,亦會使所需干燥設(shè)備復(fù)雜、龐大,熱能消耗及綜合能耐高,經(jīng)濟上很不合算。

由于木薯渣存在著脫水難的特點,不少工廠及科研單位長期以來一直進行摸索、總結(jié)和試驗,以便制造出一種較為方便衫、經(jīng)濟的機械脫水設(shè)備,配合氣流干燥系統(tǒng)使用,為薯渣的進一步綜合開發(fā)利用闖出一條新路子。

如何解決木薯渣脫水難的問題?木薯渣脫水方法-美邦

廣州市美邦環(huán)保設(shè)備有限公司從事木薯渣脫水研究已經(jīng)三年多,先后為國內(nèi)多家淀粉企業(yè)服務(wù),并于2016年1月研制成功的木薯渣脫水機,目前已在國內(nèi)、外許多家企業(yè)投入運行,效果良好,深受客戶好評,我們的設(shè)備壓濾出的濾餅含水率低,設(shè)備運行費用低,處理量大,能24小時連續(xù)運行,耐腐蝕性強。

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經(jīng)美邦牌木薯渣脫水設(shè)備脫水后排出的濕渣含水分在55--65%??芍苯舆M入氣流干燥系統(tǒng),熱能利用率大大提高,且不堵塞風(fēng)機、管道等,具有重量輕,裝拆、檢修方便,易操作,能耗低,投資少,效率高等特點,如配套有離心篩或螺旋壓榨機的工廠使用,效果更佳。其主要的工作原理是利用兩條現(xiàn)一方向運動著的特制網(wǎng)帶,待脫水的濕渣置于兩網(wǎng)帶,待脫水的濕渣置于網(wǎng)帶之間并與網(wǎng)帶一起運動,運動著的網(wǎng)帶經(jīng)多種直徑大小不同,壓力由小逐漸增大的。對壓輥及兩網(wǎng)帶的拉緊張力的擠壓,zui后再經(jīng)兩道裝有彈簧的可隨厚渣薄自動升降的壓轆壓榨后,渣經(jīng)刮板刮落排了。完成一個周期后返回的網(wǎng)帶經(jīng)水噴射洗滌,去除網(wǎng)眼殘積物后,重新進入下一周期的工作。全過程均為連續(xù)化生產(chǎn),效率高,特別是出渣含水分穩(wěn)定,受其它因素變化的影響較少,因此,較成功的克服了前述介紹的脫水設(shè)備存在的缺點及不足。

美邦重型對輥壓榨脫水機適用范圍:
食品行業(yè)類:木薯渣、土豆渣、豆腐渣、食品渣、紅薯渣、茶葉渣、馬蹄渣、木渣、紙渣、浮萍、啤酒渣、中藥渣的脫水。

美邦公司所做的是把含水率高達80-90%的植物渣、廢物渣進行強力壓榨脫水,脫水后含水率55-65%,要多干有多干。設(shè)備操作簡單,只要按一個按鈕,設(shè)備24小時全自動運行,工人勞動強度低。

歡迎廣大客商帶物料樣品來我廠參觀考察測試實驗我廠設(shè)備脫水效果(也可托運或快遞樣料來我廠,費用由我司承擔,這樣可確保物料樣品能及時準確到達,我們的技術(shù)人員將檢測出真實的數(shù)據(jù)報告供您參考),美邦環(huán)保期待您的到來。

如何解決木薯渣脫水難的問題?木薯渣脫水方法-美邦

廣州市美邦環(huán)保設(shè)備有限公司
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公司地址:廣東省廣州市花都區(qū)新華寶華路36號心心商務(wù)港八樓
工廠地址:廣東省廣州市花都區(qū)新華工業(yè)區(qū)永祥路32號

 

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