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       為了使酒的口感更純凈、醇和，在白酒的傳統(tǒng)處理工藝中有一道工序是往白酒中加入一定量的粉狀的活性碳,經(jīng)過定時(shí)的多次攪拌，使活性碳與白酒充分地混合，達(dá)到吸附產(chǎn)生異味、異臭的雜醇油、糠醛、二甲基硫等有機(jī)物及醛類物質(zhì)，加速水與乙醇分子的締合，從而達(dá)到改善酒質(zhì)，除去異雜異味，豐富口感的目的。

      目前，大多數(shù)酒廠在這道工序中是直接往酒罐中加入一定比例的活性碳、攪拌多次后再靜置，以備下道過濾工序使用。這道工序的時(shí)間大概在2-3天左右。而經(jīng)過一段時(shí)間靜置后，大部分的活性碳 會(huì)沉入罐底，少部分的則會(huì)懸浮在酒液中，還有少量的更會(huì)浮于酒液之上，這樣給下道過濾工序造成了不小的麻煩。并且多數(shù)酒廠因此在過濾工序上花費(fèi)了大量的人力、物力而效果勢(shì)微?？鄲啦灰?。

            國(guó)內(nèi)大多數(shù)酒廠 現(xiàn)階段所使用的硅藻土過濾機(jī)還是臥式的過濾片式的濾機(jī)，這種過濾設(shè)備過濾單元的表面積大，硅藻土的涂覆層難以達(dá)到均勻厚度，另外，受壓力變化的影響，涂覆層容易開裂、脫落，而操作者又很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些細(xì)微的變化。并且濾機(jī)內(nèi)空間小，當(dāng)所吸附的雜物、活性碳多了時(shí)更容易造成機(jī)器堵塞，使過濾過程很難連續(xù)進(jìn)行。所以種種弊端造成過濾效率低下、過濾質(zhì)量難以達(dá)到要求，多數(shù)情況下，還須返罐從新過濾。

     我們通過廣泛地與各酒廠技術(shù)人員、操作人員的溝通，對(duì)過濾系統(tǒng)進(jìn)行了幾個(gè)方面的優(yōu)化，而達(dá)到了滿意的過濾效果。

      1：采用白酒凈化設(shè)備對(duì)酒類進(jìn)行集中凈化，因凈化設(shè)備中的凈化介質(zhì)是顆粒狀的活性碳而不會(huì)直接進(jìn)入酒體中，則后面的過濾工序的壓力大大減小。這也是目前很多酒廠所采用的工藝。

     2：在用硅藻土過濾前，盡可能的截留酒罐中的粉狀活性碳。我們的建議是在硅藻土過濾機(jī)前配置一臺(tái)不銹鋼的袋式過濾機(jī)，用以收集酒罐中的活性碳，這樣活性碳集中處理不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染、后續(xù)過濾則更加簡(jiǎn)便。酒罐的清洗也更加容易。