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在天然堿加工行業(yè)中，首先要經(jīng)過(guò)天然堿的溶化、澄清、精制等過(guò)程，由于天然堿泥是顆粒極細(xì)的硅酸鹽、鋁酸鹽、碳酸鹽等，隨著堿礦石的溶解堿泥形成膠溶體，飄浮在堿液中，經(jīng)沉降后，澄清泥的固液比低，泥中夾帶有大量的堿液，雖經(jīng)洗滌，但排泥的堿含量仍很高。另外，澄清后的清堿液中由于有機(jī)質(zhì)含量高，堿液濁度高。故如何去除有機(jī)質(zhì)及降低堿液的濁度得到較純凈的澄清的堿液，則影響到產(chǎn)品的白度及質(zhì)量。

PE管微孔過(guò)濾器首先應(yīng)用于污水處理中過(guò)濾污水中的不溶物及其它雜質(zhì)。隨著技術(shù)的不斷完善，這種過(guò)濾器以其濾液清澈、不溶物含量低、無(wú)毒、無(wú)害而引起人們的廣泛注意而引入其它行業(yè)被廣泛應(yīng)用。其主要由濾管、濾盒、出液管、本體組成,過(guò)濾元件為PE濾管，濾管是由高分子物質(zhì)燒結(jié)而成，燒結(jié)過(guò)程中形成微孔，控制燒結(jié)溫度可得到不同孔徑的濾管,適用于過(guò)濾不同的介質(zhì)。過(guò)濾原理為鹽渣、濾泥或其它有機(jī)雜質(zhì)的微粒附著在管的外壁，而液體則通過(guò)濾管上的微孔滲入管內(nèi)，經(jīng)濾盒收集后溢流出。附著于管外的濾餅從反吹閥中通入壓縮空氣，進(jìn)行瞬間反吹排渣，然后加入洗水洗滌，洗水及時(shí)排出送洗泥桶。若過(guò)濾燒堿鹽折液，送洗水貯槽循環(huán)增濃后進(jìn)行再蒸發(fā)。其在燒堿制造中的主要應(yīng)用有以下兩方面。

1 燒堿鹽折液的過(guò)濾

PE管微孔過(guò)濾在燒堿生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)鹽含量較高時(shí)，僅靠蒸發(fā)過(guò)程的熱折鹽難以完成鹽析。還要依靠冷折過(guò)濾來(lái)zui后完成。將冷折后的燒堿溶液通過(guò)PE管微孔過(guò)濾,濾出澄清液中不易沉降的細(xì)小晶核，從而進(jìn)一步提高了鹽析完成液的質(zhì)量，保證了燒堿的純度。

2 堿泥及澄清液過(guò)濾

以天然堿為原料，無(wú)論加工何種產(chǎn)品,首先要經(jīng)過(guò)天然堿的溶化、澄清等堿液精制過(guò)程。由于產(chǎn)地及在或礦過(guò)程中，受長(zhǎng)期的風(fēng)沙侵襲或礦外地面的徑流必然要帶入大量的水不溶物及有機(jī)質(zhì)。雖經(jīng)澄清后其濁度大都在90ppm左右，再經(jīng)機(jī)械過(guò)濾器過(guò)濾后可降至50ppm。但機(jī)械過(guò)濾設(shè)備選擇較細(xì)濾布，過(guò)濾速度慢，在很短時(shí)間內(nèi)，細(xì)泥就堵塞了濾布孔，這樣不僅造成堿液的浪費(fèi)，更主要是濾泥粘在濾布間，用大量水進(jìn)行沖洗,縮短了有效作業(yè)時(shí)間。使用PE管微孔過(guò)濾器后，堿液的濁度降至20ppm，堿液顏色由原淡黃色變?yōu)榍宄和该鳎瑥亩岣吡水a(chǎn)品的質(zhì)量。

1　過(guò)濾原理及工藝流程

    PE 管微孔過(guò)濾器首先應(yīng)用于污水處理中過(guò)濾污水中的不溶物及其它雜質(zhì)。隨著技術(shù)的不斷完善, 這種過(guò)濾器以其濾液清澈、不溶物含量低、無(wú)毒、無(wú)害而引起人們的廣泛注意而引入其它行業(yè)被廣泛應(yīng)用。這種過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)見圖1, 主要由濾管、濾盒、出液管、本體組成, 過(guò)濾元件為PE 濾管, 濾管是由高分子物質(zhì)燒結(jié)而成, 燒結(jié)過(guò)程中形成微孔, 控制燒結(jié)溫度可得到不同孔徑的濾管, 適用于過(guò)濾不同的介質(zhì)。過(guò)濾原理為鹽渣、濾泥或其它有機(jī)雜質(zhì)的微粒附著在管的外壁, 而液體則通過(guò)濾管上的微孔滲入管內(nèi), 經(jīng)濾盒收集后溢流出。附著于管外的濾餅從反吹閥中通入壓縮空氣, 進(jìn)行瞬間反吹排渣, 然后加入洗水洗滌, 洗水及時(shí)排出送洗泥桶。若過(guò)濾燒堿鹽折液, 送洗水貯槽循環(huán)增濃后進(jìn)行再蒸發(fā)。

    工藝過(guò)程為: 濾液首*入濾液貯槽, 然后利用泥漿泵送入PE 管微孔過(guò)濾器內(nèi), 按初始低壓、形成濾餅, 逐步加壓, 排渣的程序進(jìn)行操作。初始?jí)毫刂圃?. 03M Pa 以下,待濾液中的渣質(zhì)在過(guò)濾管外壁形成一層濾餅時(shí), 在泵的壓力作用下, 懸浮液中的微粒會(huì)在微孔道外迅速發(fā)生“架橋”現(xiàn)象, 因而可使一部分直徑小于微孔道的細(xì)小顆粒也被截住,濾液穿過(guò)濾餅進(jìn)入濾盒, 從出液管流出至貯槽由泵送下工序。

    隨著濾餅的形成, 逐漸進(jìn)行加壓操作, 但壓力不宜超過(guò)0. 2M Pa, 根據(jù)過(guò)濾器壓力和出料情況確定排渣時(shí)間, 若壓力升高、出液量減少, 開始排渣, 排渣時(shí), 打開溢流閥, 關(guān)閉其余閥, 退下器內(nèi)料漿, 爾后開啟排渣閥與反吹閥, 從反吹閥中通入0. 5M Pa 壓縮空氣, 進(jìn)行瞬間反吹排渣, 然后加水洗滌。洗后水及排出的濾渣根據(jù)不同情況送至各工序或排掉。流程簡(jiǎn)圖見圖2。

　　PE 管微孔過(guò)濾器的濾管分為若干組, 可分別觀察到過(guò)濾情況, 若發(fā)現(xiàn)其中一組濾液不合格則可關(guān)閉該組濾管。

   PE 管使用一定程度后（如燒堿液約7～ 8 個(gè)月, 堿泥約4～ 5 個(gè)月）過(guò)濾速度變慢, 有部分微孔堵塞,需進(jìn)行再生處理。再生處理用一定濃度的鹽酸浸泡、洗滌。再生處理后的濾管性能同新管。

    2　生產(chǎn)應(yīng)用

    2.1　燒堿鹽折液的過(guò)濾

    某廠以天然堿為原料、苛化法生產(chǎn)燒堿, 原料天然堿的質(zhì)量差異較大, 總堿含量在15～ 30% （w t） ,鹽硝含量1～ 10% （w t） 不等, 尤其當(dāng)鹽含量較高時(shí), 僅靠蒸發(fā)過(guò)程的熱折鹽難以完成鹽析。還要依靠冷折過(guò)濾來(lái)zui后完成。將冷折后的燒堿溶液通過(guò)PE 管微孔過(guò)濾, 濾出澄清液中不易沉降的細(xì)小晶核, 從而進(jìn)一步提高了鹽析完成液的質(zhì)量, 保證了燒堿的純度。濾后的質(zhì)量情況見表1。當(dāng)然對(duì)隔膜法制燒堿而言, 也存在有類似的問(wèn)題, 經(jīng)冷析澄清后, 再進(jìn)行一次PE管過(guò)濾亦可提高濾液質(zhì)量。

     1　過(guò)濾原理及工藝流程

    PE 管微孔過(guò)濾器首先應(yīng)用于污水處理中過(guò)濾污水中的不溶物及其它雜質(zhì)。隨著技術(shù)的不斷完善, 這種過(guò)濾器以其濾液清澈、不溶物含量低、無(wú)毒、無(wú)害而引起人們的廣泛注意而引入其它行業(yè)被廣泛應(yīng)用。這種過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)見圖1, 主要由濾管、濾盒、出液管、本體組成, 過(guò)濾元件為PE 濾管, 濾管是由高分子物質(zhì)燒結(jié)而成, 燒結(jié)過(guò)程中形成微孔, 控制燒結(jié)溫度可得到不同孔徑的濾管, 適用于過(guò)濾不同的介質(zhì)。過(guò)濾原理為鹽渣、濾泥或其它有機(jī)雜質(zhì)的微粒附著在管的外壁, 而液體則通過(guò)濾管上的微孔滲入管內(nèi), 經(jīng)濾盒收集后溢流出。附著于管外的濾餅從反吹閥中通入壓縮空氣, 進(jìn)行瞬間反吹排渣, 然后加入洗水洗滌, 洗水及時(shí)排出送洗泥桶。若過(guò)濾燒堿鹽折液, 送洗水貯槽循環(huán)增濃后進(jìn)行再蒸發(fā)。

工藝過(guò)程為: 濾液首*入濾液貯槽, 然后利用泥漿泵送入PE 管微孔過(guò)濾器內(nèi), 按初始低壓、形成濾餅, 逐步加壓, 排渣的程序進(jìn)行操作。初始?jí)毫刂圃?. 03M Pa 以下,待濾液中的渣質(zhì)在過(guò)濾管外壁形成一層濾餅時(shí), 在泵的壓力作用下, 懸浮液中的微粒會(huì)在微孔道外迅速發(fā)生“架橋”現(xiàn)象, 因而可使一部分直徑小于微孔道的細(xì)小顆粒也被截住,濾液穿過(guò)濾餅進(jìn)入濾盒, 從出液管流出至貯槽由泵送下工序。

    隨著濾餅的形成, 逐漸進(jìn)行加壓操作, 但壓力不宜超過(guò)0. 2M Pa, 根據(jù)過(guò)濾器壓力和出料情況確定排渣時(shí)間, 若壓力升高、出液量減少, 開始排渣, 排渣時(shí), 打開溢流閥, 關(guān)閉其余閥, 退下器內(nèi)料漿, 爾后開啟排渣閥與反吹閥, 從反吹閥中通入0. 5M Pa 壓縮空氣, 進(jìn)行瞬間反吹排渣, 然后加水洗滌。洗后水及排出的濾渣根據(jù)不同情況送至各工序或排掉。流程簡(jiǎn)圖見圖2。

PE 管微孔過(guò)濾器的濾管分為若干組, 可分別觀察到過(guò)濾情況, 若發(fā)現(xiàn)其中一組濾液不合格則可關(guān)閉該組濾管。

   PE 管使用一定程度后（如燒堿液約7～ 8 個(gè)月, 堿泥約4～ 5 個(gè)月）過(guò)濾速度變慢, 有部分微孔堵塞,需進(jìn)行再生處理。再生處理用一定濃度的鹽酸浸泡、洗滌。再生處理后的濾管性能同新管。

    2　生產(chǎn)應(yīng)用

    2.1　燒堿鹽折液的過(guò)濾

某廠以天然堿為原料、苛化法生產(chǎn)燒堿, 原料天然堿的質(zhì)量差異較大, 總堿含量在15～ 30% （w t） ,鹽硝含量1～ 10% （w t） 不等, 尤其當(dāng)鹽含量較高時(shí), 僅靠蒸發(fā)過(guò)程的熱折鹽難以完成鹽析。還要依靠冷折過(guò)濾來(lái)zui后完成。將冷折后的燒堿溶液通過(guò)PE 管微孔過(guò)濾, 濾出澄清液中不易沉降的細(xì)小晶核, 從而進(jìn)一步提高了鹽析完成液的質(zhì)量, 保證了燒堿的純度。濾后的質(zhì)量情況見表1。當(dāng)然對(duì)隔膜法制燒堿而言, 也存在有類似的問(wèn)題, 經(jīng)冷析澄清后, 再進(jìn)行一次PE 管過(guò)濾亦可提高濾液質(zhì)量。

    2.2　堿泥及澄清液過(guò)濾

以天然堿為原料, 無(wú)論加工何種產(chǎn)品, 首先要經(jīng)過(guò)天然堿的溶化、澄清等堿液精制過(guò)程。由于產(chǎn)地及在或礦過(guò)程中, 受長(zhǎng)期的風(fēng)沙侵襲或礦外地面的徑流必然要帶入大量的水不溶物及有機(jī)質(zhì)。雖經(jīng)澄清后其濁度大都在90ppm 左右, 再經(jīng)機(jī)械過(guò)濾器過(guò)濾后可降至50ppm , 但機(jī)械過(guò)濾設(shè)備選擇較細(xì)濾布, 過(guò)濾速度慢,在很短時(shí)間內(nèi), 細(xì)泥就堵塞了濾布孔, 這樣不僅造成堿液的浪費(fèi), 更主要是濾泥粘在濾布間, 用大量水進(jìn)行沖洗, 縮短了有效作業(yè)時(shí)間。使用PE 管微孔過(guò)濾器后, 堿液的濁度降至20ppm , 堿液顏色由原淡黃色變?yōu)榍宄和该? 提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。澄清液及堿泥過(guò)濾前后對(duì)照見表2。

    2.3　過(guò)濾能力

    經(jīng)對(duì)三臺(tái)過(guò)濾面積F= 104M , 一臺(tái)F= 98. 8M 2 PE 管過(guò)濾器過(guò)濾不同介質(zhì)的測(cè)定數(shù)據(jù)見表3。

由上表可看出, 物料的粘度及懸浮物高則過(guò)濾能力愈小。

    2.4　配套設(shè)備

    PE 管微孔過(guò)濾器的配套設(shè)備較簡(jiǎn)單, 如廠內(nèi)設(shè)有空壓站, 則只需泥漿泵、送料泵及貯槽即可。

    3　結(jié)論

    3.1　本裝置設(shè)計(jì)新穎, 投入生產(chǎn)后, 運(yùn)行穩(wěn)定, 操作簡(jiǎn)單, 在堿加工行業(yè)中運(yùn)用取得了良好的效果。

    3.2　本裝置流程短, 占地少, 過(guò)濾效果好解決了堿加工行業(yè)中溶液精制難的問(wèn)題, 并開辟了一條新的技術(shù)途徑。

    3.3　本裝置安全可用于其它行業(yè)的溶液精制及“三廢”治理及回收。