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摘要：通過(guò)對(duì)聚乙烯管過(guò)濾器的使用情況分析，簡(jiǎn)要介紹了其改進(jìn)情況，該設(shè)備運(yùn)行良好，提高電流效率。
 

　　關(guān)鍵詞：鹽水 PE過(guò)濾器 改進(jìn)
 

　　我廠隔膜燒堿的年生產(chǎn)能力達(dá)13萬(wàn)t，使用214臺(tái)30-IQ型隔膜電解槽，運(yùn)行電流基本50一52 kA.
 

　　以前 ，我 廠送電解槽的精鹽水只經(jīng)過(guò)無(wú)閥濾池裝置的一次過(guò)濾，而且，輸送精鹽水的管道為普通碳鋼管，鹽水質(zhì)量難以保證。1998年11月，我廠將3臺(tái)DJS-150型鹽水二次過(guò)濾裝置投人生產(chǎn)后，對(duì)提高鹽水質(zhì)量取得了較好的效果，改善了電槽的運(yùn)行狀況，提高了電流效率。
 

　　但該 過(guò) 濾 裝置運(yùn)行4個(gè)月后，出現(xiàn)了問(wèn)題，制約了電解槽的穩(wěn)定運(yùn)行。對(duì)此，我廠與鹽水二次過(guò)濾裝置的生產(chǎn)廠共同進(jìn)行攻關(guān)，進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，確保了裝置、穩(wěn)定運(yùn)行。
 

　　1 存在問(wèn)題
 

　　199 9年 3月后3臺(tái)過(guò)濾器殼體及集液箱開(kāi)始出現(xiàn)較嚴(yán)重的腐蝕，同時(shí)過(guò)濾聚乙烯管(以下稱PE管)出現(xiàn)老化變脆現(xiàn)象，雖然我廠經(jīng)過(guò)多次檢修，但鹽水過(guò)濾器仍無(wú)法維持正常使用，其中3#過(guò)濾機(jī)于1999年7月停用，2000年1-2月曾因運(yùn)行中過(guò)濾器的過(guò)濾管大量脫落，數(shù)次造成進(jìn)電解槽的精鹽水出現(xiàn)發(fā)渾現(xiàn)象，電解槽的鹽水質(zhì)量得不到，電流效率必然受到較大影響。
 

　　2 原因分析
 

　　2.1 過(guò)濾器設(shè)備結(jié)構(gòu)及材質(zhì)不合理
 

　　過(guò)濾器雖然筒體內(nèi)襯橡膠，但筒體各鹽水進(jìn)出口短接卻未襯膠，造成設(shè)備本體短接出現(xiàn)較嚴(yán)重腐蝕;同時(shí)由于其內(nèi)部集液箱及PE管接頭采用304材料，在鹽水中受到嚴(yán)重的氯離子腐蝕和雜散電流腐蝕，造成焊縫開(kāi)裂，集液箱的接頭、PE管大量脫落，無(wú)法維持正常使用。
 

　　2.2 過(guò)濾管聯(lián)接方式不合理
 

　　過(guò)濾管與集液箱的接頭聯(lián)結(jié)方式采用套接加卡子，過(guò)濾管的普通不銹鋼外卡不耐鹽水腐蝕，極易脫落，進(jìn)而使過(guò)濾管脫落現(xiàn)象更加頻繁。
 

　　2.3 過(guò)濾管選型不合理
 

　　PE管在鹽水過(guò)濾中存在一定的缺陷，由于在過(guò)濾時(shí)部分微粒易進(jìn)人管子的內(nèi)壁，反洗時(shí)無(wú)法有效吹出，造成堵塞現(xiàn)象，使過(guò)濾管的有效面積大大降低，使用周期明顯縮短，反洗次數(shù)由原來(lái)每24 h反洗一次，降低到每6一8h反洗一次。設(shè)備的可靠性能降低了，操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度亦增加了。
 

　　2.4 使用溫度不合理
 

　　由于工藝上的缺陷，60℃的精鹽水經(jīng)過(guò)氫氣一鹽水換熱器預(yù)熱達(dá)到75℃，再進(jìn)人二次過(guò)濾裝置。PE管在75℃鹽水溫度下出現(xiàn)加速老化變脆現(xiàn)象。1999年11月發(fā)現(xiàn)2臺(tái)過(guò)濾器PE管大部分出現(xiàn)老化，脆裂脫落嚴(yán)重，到2000年3月，所有PE管幾乎全部老化，無(wú)法進(jìn)行正常使用。
 

　　2.5 氣動(dòng)開(kāi)關(guān)裝置的可靠性差
 

　　該過(guò)濾器在反洗時(shí)使用氣動(dòng)開(kāi)關(guān)裝置將底部人孔蓋打開(kāi)排氣。但其底部氣動(dòng)快開(kāi)裝置可靠性較差，使用時(shí)人孔蓋經(jīng)常打不開(kāi)，而且反洗完人孔蓋復(fù)位后密封不嚴(yán)，易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
 

　　3 采取措施
 

　　為確提高鹽水質(zhì)量，降低槽電壓，提高電流效率，我們對(duì)3臺(tái)鹽水過(guò)濾器進(jìn)行改造。
 

　　3.1 改進(jìn)過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)
 

　　將過(guò)濾器的短接全部更換后設(shè)備內(nèi)全襯PE，取消內(nèi)部不銹鋼集液箱，改用襯膠花板式結(jié)構(gòu)，花板采用40 mm鋼板鉆孔后表面襯橡膠。因過(guò)濾結(jié)構(gòu)改變，故將原出液口由側(cè)面改為頂端，重新布置管道。經(jīng)過(guò)改進(jìn)，設(shè)備不僅耐鹽水腐蝕，也解決了原接頭易脫落造成鹽水走旁路，鹽水質(zhì)量得不到保證的難題。
 

　　3.2 改進(jìn)過(guò)濾管聯(lián)接方式
 

　　使用固定用接頭與花板孔聯(lián)結(jié)，接頭與過(guò)濾管的聯(lián)接采用螺紋熱漲緊的方式，并且固定接頭的材質(zhì)由不銹鋼改為聚丙烯。通過(guò)聯(lián)接方式的*改進(jìn)，過(guò)濾管的聯(lián)接非常可靠，使用至今未見(jiàn)一根脫落。
 

　　3.3 改進(jìn)過(guò)濾管
 

　　針對(duì)部分顆粒易進(jìn)人過(guò)濾管內(nèi)壁，造成管堵問(wèn)題，我們更換所有原已老化、用過(guò)的PE管，根據(jù)實(shí)際，將原規(guī)格為Φ31x20的PE管，平均孔徑31-38µm改進(jìn)為Φ38 x 20的PE管，平均孔徑39一45µm。過(guò)濾管孔徑加大后，解決了管堵問(wèn)題，延長(zhǎng)了反洗周期，現(xiàn)濾器反洗次數(shù)延長(zhǎng)到每24 h反洗1次，操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度大大下降。加大PE管的壁厚，不僅能提高過(guò)濾管的強(qiáng)度，同時(shí)彌補(bǔ)了過(guò)濾管孔改大的不足。
 

　　3.4 改造工藝流程，降低使用溫度
 

　　PE管的使用溫度應(yīng)當(dāng)控制在60℃以下。1999年11月我們對(duì)工藝進(jìn)行了改造，改造后，鹽水工段輸送到電解的精鹽水*二次過(guò)濾裝置，再通過(guò)氫氣一鹽水換熱器和蒸汽鹽水換熱器預(yù)熱后進(jìn)人電解槽。這樣，進(jìn)人二次鹽水過(guò)濾器的精鹽水溫度由原來(lái)的75℃降至60℃左右，大大延長(zhǎng)了PE管的使用壽命，濾器的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。見(jiàn)圖10
 

　　3.5 改進(jìn)開(kāi)關(guān)裝置，提高可靠性
 

　　取消可靠性較差的氣動(dòng)快開(kāi)裝置，將過(guò)濾器底部的活動(dòng)人孔改為固定人孔，并在人孔處增設(shè)Dg200的排放口，用手動(dòng)蝶閥控制。反洗時(shí)非常便利，又解決了過(guò)濾器原底部易泄漏的問(wèn)題。
 

　　4 使用和改進(jìn)效果
 

　　通過(guò)對(duì)鹽水二次過(guò)濾器的使用和改進(jìn)，提高了鹽水質(zhì)量，提高了電流效率。1998年11月我廠大修后開(kāi)始使用此過(guò)濾器，電流效率明顯上升，1999年全年的電流效率比1998年上升了1.75%，并且每個(gè)月的電流效率均大于92.7 %.1999年11月大修后改進(jìn)后的3臺(tái)二次過(guò)濾器又產(chǎn)生了明顯的效益，2000年電解槽的電流效率比1999年又上升了0.23%?，F(xiàn)3臺(tái)過(guò)濾器運(yùn)行良好，PE過(guò)濾管未出現(xiàn)問(wèn)題。