材料的滅菌,是玻璃瓶
旋蓋機(jī)生產(chǎn)工藝中zui關(guān)鍵的一步。由于材料的不耐熱性,只能采用化學(xué)試劑進(jìn)行滅菌,要保證玻璃瓶和蓋子得到有效的滅菌,且不能讓化學(xué)試劑影響到物料,無菌灌裝采取了以下措施:要求zui初吹制的瓶子原始菌落數(shù)不超過5cf/瓶;輸送瓶子采用無菌空氣,要有空氣
輸送帶;瓶子內(nèi)部采用過乙酸類消毒劑(PAA)進(jìn)行殺菌,可以達(dá)到很高的殺菌效果(zui高7log);同時對玻璃瓶子外部進(jìn)行消毒劑滅菌;消毒劑有自動回收和濃度測定系統(tǒng),保證消毒劑濃度穩(wěn)定;用無菌水將瓶中殘留的消毒劑沖洗干凈,再用無菌空氣吹干,保證殘留消毒劑不會對物料產(chǎn)生影響;瓶蓋一般采用消毒劑浸泡式滅菌,通過控制浸泡時間可以很好的保證滅菌效果。
由于冷灌裝后瓶不會收縮,這樣物料和瓶蓋之間會有-部分空氣,其中的氧會在存放過程中緩慢氧化物料,從而導(dǎo)致
飲料變質(zhì)。所以,全玻璃瓶旋蓋機(jī)設(shè)備會添加一套氮?dú)猓ɑ蚱渌栊詺怏w)置換系統(tǒng),將頂部的空氣吹走,保證物料不被氧化。
無菌空間環(huán)境的保持,一般采用凈化間隔離措施。主體旋蓋機(jī)設(shè)計為D100級空氣凈化間,外面還有萬級凈化間(有些無菌灌裝設(shè)備并不需要),通過凈化間的過濾系統(tǒng)保證灌裝環(huán)境內(nèi)空氣潔凈度,使物料不會被空氣中懸浮的微生物二次污染。
對于中性飲料無法用熱灌裝工藝進(jìn)行生產(chǎn),由于其采用倒瓶方式對瓶蓋進(jìn)行殺菌,高酸飲料還可以抑制微生物增長,而中性飲料則無法保證產(chǎn)品安全性,產(chǎn)品不良率很高。如果用熱灌裝工藝生產(chǎn)中性茶飲料,就必須添加防腐劑。對于全玻璃瓶旋蓋機(jī),由于是在無菌條件 從兩者工藝流程圖對比來看,zui大的區(qū)別就是飲料受熱時間不同。*,熱處理時間越長,對飲料的品質(zhì)和口感影響越大。全玻璃瓶旋蓋機(jī)采用UHT超高溫瞬時殺菌,對物料的熱處理時間不超過30秒,并且在高溫情況下*可以保證殺菌效果,而熱灌裝采用的殺菌方式使物料長時間處在高溫狀態(tài)下,嚴(yán)重影響產(chǎn)品口感、色澤以及熱敏性營養(yǎng)素(如維生素)含量。
此外,從生產(chǎn)線配置上來看,當(dāng)旋蓋機(jī)出現(xiàn)故障停機(jī)肘,采用熱灌裝方式處理的物料有-部分回流會延長受熱時間,這樣會嚴(yán)重影響整批產(chǎn)品的質(zhì)量,而全玻璃瓶旋蓋機(jī)不會有此現(xiàn)象發(fā)生,物料經(jīng)過瞬時殺菌后已經(jīng)降到室溫,置于無菌罐內(nèi)不會影響其品質(zhì)。
所使用瓶的比較。從上面的灌裝工藝可以看出,兩種灌裝方式對瓶的要求是不同的。熱灌裝工藝要求瓶能夠承受85℃~92℃的高溫且不變,這就要求增大材料的結(jié)晶度,同時在吹瓶時要限制誘導(dǎo)應(yīng)力的產(chǎn)生。其使用的瓶就有以下特點(diǎn):瓶壁厚,有明確的瓶壁肋骨防止熱收縮;要求有結(jié)晶瓶口等,大大限制了瓶型設(shè)計的自由度。玻璃瓶旋蓋機(jī)可以使用輕質(zhì)瓶(zui高耐熱溫度60℃)和標(biāo)準(zhǔn)蓋,這樣大大降低了瓶子和蓋子的成本,還可以自由的選擇設(shè)計瓶型。 下進(jìn)行灌裝,其工藝適應(yīng)性強(qiáng),能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品類型非常廣泛,包括中性茶飲品、乳飲料以及其他各種飲料,只需對前處理設(shè)備進(jìn)行調(diào)整既可改變產(chǎn)品類型。