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    “直接回收法”是珠海云天環(huán)?？萍加邢薰疽M國外的大豆蛋白生產(chǎn)工藝，結合采用的納米材料技術自主開發(fā)的蛋白濃縮機，生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白、分離蛋白不需加熱、不用"堿提酸沉法"、"乙醇浸出法"。對溶于水的蛋白質濃縮，對溶液中的小的懸浮物、可溶性有機物、細菌、病毒等自動分離析出，溶液可直接噴霧干燥。產(chǎn)品純度高，投資少，見效快。解決了可溶解大豆蛋白，不用任何添加劑的直接回收問題。  
一、工藝流程：  
 豆粕粉→溫水浸提→粗濾→蛋白濃縮機→噴霧干燥→濃縮蛋白、分離蛋白                                             
二、 本工藝優(yōu)點：  
1、產(chǎn)品得率高，回收；  
2、不加任何添加劑，綠色環(huán)保；  
3、不需加熱即可濃縮，工藝簡單、工時短，能耗低；  
4、 產(chǎn)品質量好，無變色、變味；  
5、可用同一條線生產(chǎn)濃縮蛋白和分離蛋白，不需增加設備。  
三、其他大豆蛋白生產(chǎn)工藝：  
1、傳統(tǒng)濕熱浸提工藝：由于回收不了可溶于水的大豆蛋白，使得蛋白質得率極低，目前已基本被淘汰。  
2、乙醇浸提工藝：醇法制備的大豆?jié)饪s蛋白是一種高蛋白的大豆制品，其氨基酸組成合理，產(chǎn)品的風味清淡、色澤較淺，蛋白損失較小。然而由于醇溶液的變性、沉淀作用，使得產(chǎn)品中的蛋白質發(fā)生變性，功能差，使用范圍受到限制。由于生產(chǎn)中采用的回液比大，需蒸餾回收乙醇的量較大，因此生產(chǎn)中能源消耗也較高。  
3、*浸提工藝：產(chǎn)出量雖比前1、2種工藝較大，但工藝復雜，投資較大，工時較多，同時在生產(chǎn)過程中需耗用大量的酸和堿溶液，排出的廢水較難處理