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一、發(fā)酵罐、生物發(fā)酵罐使用前的技術(shù)準(zhǔn)備

    1. 對(duì)發(fā)酵罐操作人員上崗前的技術(shù)培訓(xùn)：GRJ-D發(fā)酵罐是機(jī)電一體化的高科技設(shè)備，因此；操作人員上崗前必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使他們熟悉整個(gè)發(fā)酵系統(tǒng)的工作原理、管路、閥門的操作程序，并對(duì)空壓機(jī)、電熱蒸汽發(fā)生器能正確操作使用。未經(jīng)培訓(xùn)的人員，不得單獨(dú)上崗操作。

    2. 在發(fā)酵罐開機(jī)使用之前，應(yīng)先檢查電源是否正常，空壓機(jī)、蒸汽發(fā)生器、循環(huán)水系統(tǒng)是否能正常工作。

    3. 檢查整個(gè)系統(tǒng)上的閥門、接頭及緊固螺釘是否擰緊。

    4. 開動(dòng)空壓機(jī)，用0.15Mpa壓力，檢查發(fā)酵罐、過(guò)濾器、管路、閥門的密封性能是否良好，有無(wú)泄漏。

    5. 溶氧儀、pH儀、PLC系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書進(jìn)行檢查、校正。

6. 上崗人員對(duì)上述發(fā)酵罐的各項(xiàng)必須能熟練操作。

二、空消

    在投料前，氣路、料路、發(fā)酵罐必須用蒸汽進(jìn)行滅菌，消除所有死角的雜菌，保證系統(tǒng)處于無(wú)菌狀態(tài)。

    1. 空氣管路的空消

    （1） 空氣管路上有除水減壓閥，和除菌過(guò)濾器。除水減壓閥不能用蒸汽滅菌，因此在空氣管路通蒸汽前，必須將通向除水減壓閥的閥門KQF1關(guān)死，使蒸汽通過(guò)蒸汽過(guò)濾器然后進(jìn)入除菌過(guò)濾器。

    （2） 空消過(guò)程中，除菌過(guò)濾器下端的排氣閥應(yīng)微微開啟，排除冷凝水。

    （3） 空消時(shí)間應(yīng)持續(xù)40分鐘左右，當(dāng)設(shè)備初次使用或長(zhǎng)期不用后啟動(dòng)時(shí)，采用間歇空消，即*次空消后，暫定3～5小時(shí)再空消一次，以便消除芽孢。

    （4） 經(jīng)空消后的過(guò)濾器，應(yīng)通氣吹干，約20～30分鐘，然后將氣路閥門關(guān)閉。

    2.發(fā)酵罐空消

    （1）發(fā)酵罐是將蒸汽直接通入罐內(nèi)進(jìn)行空消。

    （2） 空消時(shí)，應(yīng)將罐上的接種口，排氣閥，及料路閥門微微打開，使蒸汽通過(guò)這些閥門排出，同時(shí)保持罐壓為0.13～0.15Mpa。

    （3） 空消時(shí)間為30～40分鐘，特殊情況下，可采用間歇空消。

   （4）空消結(jié)束后，應(yīng)將罐內(nèi)冷凝水排掉。

 注意：1.發(fā)酵罐空消時(shí)，應(yīng)將夾套內(nèi)的水放掉，空消時(shí)將夾套排水閥打開，      

          以防夾套水排不凈。   

        2.空消時(shí)，溶氧、pH電極應(yīng)取出，可以延長(zhǎng)其使用壽命。

三、實(shí)消

    實(shí)消是當(dāng)發(fā)酵罐罐內(nèi)加入培養(yǎng)基后，用蒸汽對(duì)培養(yǎng)基進(jìn)行滅菌的過(guò)程。

    1. 空消結(jié)束后，首先需將pH、Do電極校正好后裝入罐體中的接頭中，然后將配好的培養(yǎng)基從加料口加入罐內(nèi)，此時(shí)夾套內(nèi)應(yīng)無(wú)冷卻水。

    2. 培養(yǎng)基在進(jìn)罐之前，應(yīng)先糊化，一般培養(yǎng)基的配方量以罐體全容積的70％左右計(jì)算（泡沫多的培養(yǎng)基為65％左右，泡沫少的培養(yǎng)基可達(dá)75～80％），考慮到冷凝水和接種量因素，加水量約為罐體全容積的50~60％左右，加水量的多少與培養(yǎng)基溫度和蒸汽壓力等因素有關(guān)，需在實(shí)踐中摸索。

    3. 為了減少蒸汽冷凝水，實(shí)消先利用夾套通蒸汽對(duì)培養(yǎng)基進(jìn)行預(yù)熱，保持夾套壓力≤0.1Mpa，待培養(yǎng)基溫度到達(dá)90℃后，關(guān)閉夾套蒸汽，改為直接向罐內(nèi)通入蒸汽。

    4. 當(dāng)罐壓升至0.12Mpa，溫度升到121~123℃時(shí)，控制蒸汽閥門開度，保持罐壓不變，30分鐘后停止供汽。

5. 打開冷卻水的進(jìn)排閥門，在夾套內(nèi)通水冷卻。

注意：1.在夾套通水冷卻時(shí)，罐壓會(huì)急劇下降，當(dāng)罐內(nèi)壓力降至0.05Mpa時(shí)，微微

        開啟排氣閥和進(jìn)氣閥，開啟電機(jī)進(jìn)行通氣攪拌，加速冷卻速度，并保持罐壓為

        0.05Mpa，直到罐溫降至接種溫度。   

四、接種、培養(yǎng)

    1. 本設(shè)備采用火焰封口接種，接種前應(yīng)事先準(zhǔn)備好酒精棉花、鉗子、鑷子和接種環(huán)。

    2. 菌種裝入三角燒瓶?jī)?nèi)，接種量根據(jù)工藝要求確定。

    3. 將酒精棉花圍在接種口周圍點(diǎn)燃，用鉗子或鐵棒擰開接種口，此時(shí)應(yīng)向罐內(nèi)通氣，使接種口有空氣排出。

    4. 將三角瓶的菌種在火環(huán)中間倒入罐內(nèi)。

    5. 將接種口蓋在火焰上滅菌后擰緊。

    6. 接種后即可通氣培養(yǎng)，罐壓保持在0.05Mpa。

    7. 發(fā)酵溫度根據(jù)工藝要求而定，通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)水的溫度來(lái)控制發(fā)酵溫度，當(dāng)環(huán)境溫度高于發(fā)酵溫度時(shí)，需用冷水降溫。

8. 溶氧量的大小主要通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)氣量來(lái)實(shí)現(xiàn)。

9. pH的調(diào)節(jié)是由控制系統(tǒng)通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（蠕動(dòng)泵）自動(dòng)加堿來(lái)實(shí)現(xiàn)。

   10. 泡沫報(bào)警是由泡沫探頭探測(cè)到泡沫液位信號(hào)在觸摸屏上以指示燈的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)。

   11. 在發(fā)酵中途要取樣檢查時(shí)，可通過(guò)取樣口取樣。取樣前，取樣管路閥門需用蒸汽滅菌，防止雜菌污染而引起誤導(dǎo)，取樣結(jié)束后同樣要用蒸汽沖洗取樣管道閥門。

五、出料

     1. 本設(shè)備的出料是利用罐壓將發(fā)酵液從出料管道排出，根據(jù)發(fā)酵液的濃度，罐壓可控制在0.05～0.1Mpa。

     2. 出料后取出溶氧、pH電極，進(jìn)行清洗保養(yǎng)。

     3. 出料結(jié)束后，應(yīng)立即放水清洗發(fā)酵罐及料路管道閥門，并開動(dòng)空壓機(jī)，向發(fā)酵罐供氣攪拌，將管路中的發(fā)酵液沖洗干凈。

六、 發(fā)酵罐的維修與保養(yǎng)

     1. 安置設(shè)備的環(huán)境應(yīng)整潔、干燥、通風(fēng)良好，水、汽不得直接潑到電器上。

     2. 設(shè)備啟用之后，必須及時(shí)清洗，防止發(fā)酵液干結(jié)在發(fā)酵罐及管路、閥門內(nèi)。

     3. 溶解溶氧、pH探頭、儀表，應(yīng)按規(guī)定要求保養(yǎng)存放，壓力表、安全閥、溫度儀每年應(yīng)校準(zhǔn)一次。

     5. 設(shè)備停止使用時(shí)應(yīng)清洗、吹干。過(guò)濾器的濾芯應(yīng)取出清洗、涼干，妥善保管，法蘭壓緊螺母應(yīng)松開，防止密封圈*變形。