單機脈沖布袋除塵器安裝調試技術分析
很多時候為了減少除塵器的成本，客戶在定除塵器的時候，都會提出由生產廠家來指導，客戶自己安裝。其實安裝小型的除塵器并不復雜，只要你掌握了以下幾個要點，就可以輕松的安裝調試除塵器了。
1、為便于運輸，設備解體發(fā)運交貨(其結構件只刷防銹漆，面漆在現(xiàn)場涂刷)。收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。
2、對排灰裝置進行專門檢查，轉動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑油，使機件正常動作。
3、安裝時應按除塵器設備圖紙和國家、行業(yè)有關安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。
4、安裝設備由下而上，設備基礎必須與設計圖紙一致，安裝前檢查進行修整，而后吊裝支柱，調整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體及上箱體、風道，再安裝氣包、脈沖閥及噴管以及電氣系統(tǒng)，壓氣管路系統(tǒng)。
5、噴吹管安裝，嚴格按圖紙進行，保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小于2mm.
6、各檢查門和連接法蘭均應裝有密封墊。檢查門密封墊應用膠粘結。密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙，以防漏風。
7、安裝壓縮空氣管路時，管道內要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時關閉安全閥。試壓后，將減壓閥調至規(guī)定壓力。
8、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。
9、除塵器整機安裝完畢，應按圖紙再作檢查修整。對箱體、風道、灰斗內外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊，以保證其強度及密封性。必要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。
10、在有打壓要求時，按要求對除塵器整體進行打壓檢驗。試驗壓力按要求，一般為凈氣室所受負壓乘以1.15的系數(shù)，zui小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風機的風壓值。保壓一小時，泄漏率<2%。
11、zui后安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框(龍骨)應垂直、從袋口往下安放。
12、單機調試，在除塵器安裝(試壓)全部結束后進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機等進行調試，先手動，后電動，各機械部件應無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載試運轉。
13、對PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥門的開啟關閉是否好，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。
14、聯(lián)動調試：在整個除塵系統(tǒng)啟動，系統(tǒng)風機運行條件下進行負載聯(lián)動，重復第13條進行運行。
15、實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行(一般提前5~10分鐘運行)，隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數(shù)。如按定時控制，應在除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值(如800-1200Pa)時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后，即可以此時間數(shù)據作為程控儀"定時"控制的基數(shù)，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動"定時控制"正式投入運行。
單機脈沖布袋除塵器安裝調試技術分析布袋除塵器的附屬設備的安裝技術要求
1、樓梯平臺的安裝順序
1)布袋除塵器鋼支架安裝完畢,可安裝*層樓梯及平臺.
2)灰斗吊裝完畢沒,可安裝內部塵中走道.
3)布袋除塵器側墻安裝完畢,可按裝其他樓梯平臺.
2、樓梯平臺的安裝
1)安裝除塵器樓梯平臺用的支架可在鋼支架或立柱等部件起吊前預先按圖紙位焊牢.
2)安裝平臺時,要標高正確,平面水平.
3)樓梯平臺的焊接應牢固,圍欄的焊接應牢固,光滑,拐角處應圓滑過渡,整齊美觀.
4)有條件時,樓梯平臺要刷防銹漆和面漆.
3、機械排灰裝置的安裝
1、插板箱的安裝
1)安裝前應檢查,螺桿與螺母接觸良好,轉動靈活,操作輕便,上下法蘭尺寸與灰斗法蘭尺寸相符.
2)鏟板箱與灰斗法蘭必須密封嚴密.
3)安裝完畢,手動插板箱應靈活可靠,無卡澀現(xiàn)象.
2、排灰器的安裝
1)檢查葉輪與閥體的間隙,應負荷設計要求,組裝后應轉動靈活.
2)法蘭之間必須密封嚴密,安裝時應加密封墊.
3)排灰器與電動機必須同心.
4、除塵器保溫及護殼安裝
1、保溫
1)保溫材料和保溫層的厚度應負荷設計要求
2)保溫鉤和敷設外護板的構件,必須焊接牢固,不得焊穿.
2、護殼的安裝
1、板與板搭接必須考慮水流反向,搭縫處要橫平豎直.
2、護殼緊固件必須排列整齊,間距合理,牢固可靠.
5、除塵器電氣安裝與調試
1、電器設備安裝前的檢查與試驗
1)外觀檢查,檢查變壓器、電抗器、控制柜及附件油污機械損傷,緊固件有無松動.控制柜內有無元器件損傷和斷線現(xiàn)象,接線、插件接觸完好.
2)凡長途運輸或出廠時間超過6個月以上的高壓硅整流變壓器,安裝前應作吊芯檢查.檢查內容及檢查條件由電源廠家提出并協(xié)助完成.
2、檢查抗電器
1)測量整流變壓器的絕緣電阻,用2500V兆歐表測量整流變壓器的絕緣電阻.高壓硅錐正向對地為零,反向對地應大于1000MΩ,低壓繞組對地的絕緣電阻大于300MΩ。
2)必要時進行變壓器油試驗,擊穿電壓不低于40kV/2.5mm.
3)整流變壓器開路試驗,將高壓輸出斷開路,一次側用調壓器送電,并在電路內串聯(lián)10A保險絲,當一次側電壓從零升到電源額定輸入電壓的1.1倍時,二次側高壓輸出電壓不小于額定輸出直流電壓的1.5倍,運行1min,不應擊穿,閃絡或異常聲響,保險絲不熔斷.
4)其他試驗項目有電源廠家提出并試驗.
3、高壓隔離開關
1)設備安裝應牢固可靠、操作靈活、形成滿足要求,準確到位,觸點接觸良好,
2)隔離開關安裝完畢后,動靜點涂上中性凡士林油,機械傳動部分加適量潤滑油.
4、安裝
1)變壓器和控制柜應牢固地安裝在相應的基礎上,在周圍有較大振動情況下,變壓器基礎應采取防震措施.
2)整流電輸出端到負載即放電采用高壓絕緣電纜連接.
3、控制柜、整流器機器外殼的接地端都必須可靠接地,接地電阻小于4Ω.
5、安裝要求
1、所有帶電部位不得有尖角毛刺,與接地部分距離均需大于1.4倍的異極距。
2、所有接地線應牢固可靠,不得有松脫現(xiàn)象.
6、振打、排灰、料位和電加熱
1、除塵器振打、排灰裝置上的電機,安裝前應進行檢查.
2、料位裝置的安裝與使用,應嚴格按制造廠家說明書和技術要求進行.
3、檢查核對電加熱器型號和參數(shù).
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