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　　閉式冷凝水回收裝置的組成部分 閉式冷凝水回收裝置由集水罐、汽水分離裝置、去污裝置、防汽蝕裝置、吸氣定壓裝置、導(dǎo)流裝置、高溫水泵、安全閥、液位傳感裝置、全自動(dòng)控制柜、壓力表、溫度表等部件組成，從結(jié)構(gòu)形式上有立式和臥式之分，以滿足不同安裝空間。

　　設(shè)備特點(diǎn)

　　A \解決了離心泵在高溫狀態(tài)工作時(shí)發(fā)生汽蝕的問題;

　　B \根據(jù)汽水兩相流態(tài)的特性解決了汽阻、水擊氣鎖、撞擊等現(xiàn)象;

　　C \ 可以對(duì)不同壓力的冷凝水實(shí)現(xiàn)共網(wǎng)回收;

　　D \全自動(dòng)控制技術(shù)，的免維護(hù)功能。

　　閉式冷凝水回收裝置的組成部分關(guān)于電泵氣蝕問題的解決

　　1、氣蝕的產(chǎn)生：液體的狀態(tài)由溫度和壓力決定，液體在一定溫度下，壓力降低至該溫度下的汽化壓力時(shí)，液體便產(chǎn)生汽泡。當(dāng)含有大量氣泡的液體向前經(jīng)葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時(shí)，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在氣泡凝結(jié)破裂的同時(shí)，液體質(zhì)點(diǎn)以很高的速度填充空穴，在此瞬間產(chǎn)生很強(qiáng)烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面，沖擊應(yīng)力可達(dá)幾百至幾千個(gè)大氣壓，沖擊頻率可達(dá)每秒幾萬次，這種現(xiàn)象稱為汽蝕現(xiàn)象。

　　2、氣蝕的危害：汽蝕發(fā)生時(shí)傳遞到葉輪及泵殼的沖擊波，加上液體中微量溶解的氧對(duì)金屬化學(xué)腐蝕的共同作用，在一定時(shí)間后，可使其表面出現(xiàn)斑痕及裂縫，甚至呈海面狀逐步脫落;發(fā)生汽蝕時(shí)，還會(huì)發(fā)出噪聲，進(jìn)而使泵體震動(dòng);同時(shí)由于蒸汽的生成使得液體的表觀密度下降，于是液體實(shí)際流量、出口壓力和效率都下降，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致*不能輸出液體。

　　閉式冷凝水回收裝置的組成部分概述

　　閉式冷凝水回收裝置是我公司研發(fā)的新一代節(jié)能型產(chǎn)品，具有耐高溫、防汽蝕的性能，與傳統(tǒng)開式的回收系統(tǒng)相比，它采用*的增壓技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)電泵的安全防護(hù)，解決了高溫冷凝水的輸送難題，利用文丘里效應(yīng)精心設(shè)計(jì)的定壓吸氣裝置可有效吸收高溫冷凝水產(chǎn)生的二次閃蒸，既利用了熱能又減少了對(duì)環(huán)境的熱污染，具有良好經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

　　防止氣蝕發(fā)生的原理：要實(shí)現(xiàn)高溫冷凝水的及時(shí)輸送，首要解決的問題是普通離心泵的汽蝕現(xiàn)象，通常解決汽蝕問題的傳統(tǒng)方法是增加水泵入口的倒灌高度，但這對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)施工來說是不現(xiàn)實(shí)的，而且會(huì)帶來工程投資的問題。我公司開發(fā)的該裝置把離心泵與液—液噴射器巧妙地結(jié)合起來，在離心泵的進(jìn)出口上方設(shè)置噴射增壓回路，將離心泵出口的高壓水流引回到泵入口處作為噴射工作流。兩股溫度相近，壓力不同的流體相混合，并發(fā)生能量交換，在進(jìn)入離心泵時(shí)形成壓力居中的混合流體，在泵入口處產(chǎn)生高于汽蝕的壓力，從而達(dá)到防汽蝕的目的。

　　閉式冷凝水回收裝置的組成部分設(shè)備工作原理

　　用熱設(shè)備產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)疏水閥排出后進(jìn)入回收罐體，經(jīng)汽水分離裝置，分離出的汽及二次閃蒸汽存于罐體上部【電泵工作時(shí)，被定壓吸氣裝置所吸收，連同冷凝水一道打入后道工序】;分離出的冷凝水經(jīng)過去污裝置，存于罐體的下部。罐體內(nèi)水位由高精度液位傳感器感應(yīng)并將信號(hào)傳送到控制柜，控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)水位高低控制水泵啟動(dòng)或關(guān)閉。*防汽蝕設(shè)計(jì)能實(shí)現(xiàn)對(duì)電泵的安全防護(hù)，吸氣定壓裝置則可實(shí)現(xiàn)對(duì)二次閃蒸有效吸收，安全閥的設(shè)計(jì)可確保罐體內(nèi)壓力高于設(shè)定壓力時(shí)自動(dòng)開啟，確保罐體安全。